1.本实用新型涉及生活污水净化处理设备，尤其涉及一种加强脱总氮型一体化生活污水处理设备。


背景技术：

2.总氮包括硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮与有机氮，是反映水体富营养化的主要指标；对总氮的去除效果对整体城市、乡镇及农村水环境的提升具有至关重要的作用。
3.近年来由于我国对于乡镇及农村生活污水治理工作高度重视，一体化生活污水处理设备因为其制造工时短、运输方便、安装简易灵活且工期短等特点而得到广泛的应用；但是由于很多地方的农村生活污水混入高含有机氮、氨氮的非生活污水，导致进水总氮浓度增高，而一般的系统内只能对低浓度含氨氮生活污水进行生物处理，对有机氮污水则是束手无策，当此种情况出现时就会出现总氮不达标的现象。
4.在生活污水处理中生物脱氮的基本原理，脱氮过程一般包括氨化、硝化和反硝化三个过程，具体的：
5.1、氨化：污水中的含氮有机物，在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮的过程；
6.2、硝化：污水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为no2-和no3-的过程；
7.3、反硝化：污水中的no2-和no3-在缺氧条件下在反硝化菌（兼性异养型细菌）的作用下被还原为n2的过程。
8.多数一体化生活污水处理设备现阶段在处理低浓度含氮磷生活污水中基本能满足要求，但是当进水混入高含有机氮、氨氮的非生活污水时，往往不能达到要求，从而导致出水总氮不达标。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种加强脱总氮型一体化生活污水处理设备，该加强脱总氮型一体化生活污水处理设备结构设计新颖、污水净化处理效果好，且能够有效地适用于处理混入高有机氮废水的生活污水，并对于有机氮、总氮具有良好的去除效率和效果。
10.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
11.一种加强脱总氮型一体化生活污水处理设备，包括有依次布置的氨化池、反硝化池、硝化池、生物选择池、mbr膜池、清水池；
12.氨化池装设有氨化污水引入管、位于氨化池的池底的氨化穿孔布水管，氨化污水引入管与氨化穿孔布水管连接，氨化池的池内装设有氨化生物填料、氨化潜水搅拌机；
13.反硝化池装设有反硝化污水引入管、位于反硝化池的池底的反硝化穿孔布水管，反硝化污水引入管与氨化池的出水口连通，反硝化污水引入管与反硝化穿孔布水管连接，
反硝化池的池内装设有反硝化生物填料、反硝化潜水搅拌机；
14.硝化池装设有用于对池内污水进行曝气处理的硝化曝气装置，硝化池的池内装设有硝化生物填料，反硝化池的出水口与硝化池的入水口连通；
15.生物选择池的池内装设有油脂隔离器，油脂隔离器的入水口与硝化池的出水口连通；
16.mbr膜池的池内装设有mbr膜系统，mbr膜池的入水口与生物选择池的出水口连通；mbr膜系统配装有自吸泵，自吸泵的入水口与mbr膜系统的出水口连通，自吸泵的出水口与清水池的入水口连通。
17.其中，所述氨化污水引入管装设有用于添加碳源的管道混合器。
18.其中，所述硝化曝气装置包括有鼓风机、位于所述硝化池的池底的曝气管，鼓风机的出风口通过输风管道与曝气管连接。
19.其中，所述反硝化池与所述硝化池之间连接有硝化液回流管，硝化液回流管装设有硝化液回流泵。
20.其中，所述氨化池与所述生物选择池之间连接有污泥回流管，污泥回流管装设有污泥回流泵。
21.其中，所述mbr膜池配装有气搅拌装置，气搅拌装置包括有气搅拌驱动风机、位于所述mbr膜池的池内的气搅拌管，气搅拌驱动风机的出风口通过输风管道与气搅拌管连接。
22.其中，所述mbr膜池的池内还装设有mbr膜反冲洗管，mbr膜反冲洗管通过mbr膜反冲洗管道与所述清水池连接，mbr膜反冲洗管道装设有mbr膜反冲洗泵。
23.其中，所述清水池的出水口连设有清水排出管，清水排出管装设有消毒剂投加装置；
24.消毒剂投加装置包括有消毒剂投加泵、用于盛装消毒剂的消毒剂容器、用于连通消毒剂容器内腔与所述清水排出管的消毒剂投加管道，消毒剂投加泵装设于消毒剂投加管道。
25.其中，所述硝化池装设有ph调节装置。
26.其中，所述ph调节装置包括有碱液投加泵、用于盛装碱液的碱液容器、用于连通碱液容器内腔与所述硝化池的碱液投加管道，碱液投加泵装设于碱液投加管道。
27.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种加强脱总氮型一体化生活污水处理设备，其包括有依次布置的氨化池、反硝化池、硝化池、生物选择池、mbr膜池、清水池；氨化池装设有氨化污水引入管、位于氨化池的池底的氨化穿孔布水管，氨化污水引入管与氨化穿孔布水管连接，氨化池的池内装设有氨化生物填料、氨化潜水搅拌机；反硝化池装设有反硝化污水引入管、位于反硝化池的池底的反硝化穿孔布水管，反硝化污水引入管与氨化池的出水口连通，反硝化污水引入管与反硝化穿孔布水管连接，反硝化池的池内装设有反硝化生物填料、反硝化潜水搅拌机；硝化池装设有用于对池内污水进行曝气处理的硝化曝气装置，硝化池的池内装设有硝化生物填料，反硝化池的出水口与硝化池的入水口连通；生物选择池的池内装设有油脂隔离器，油脂隔离器的入水口与硝化池的出水口连通；mbr膜池的池内装设有mbr膜系统，mbr膜池的入水口与生物选择池的出水口连通；mbr膜系统配装有自吸泵，自吸泵的入水口与mbr膜系统的出水口连通，自吸泵的出水口与清水池的入水口连通。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、污水净化处理效果好的优点，且
能够有效地适用于处理混入高有机氮废水的生活污水，并对于有机氮、总氮具有良好的去除效率和效果。
附图说明
28.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
29.图1为本实用新型的流程图。
30.在图1中包括有：
31.1——氨化池
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11——氨化污水引入管
32.12——氨化穿孔布水管
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13——氨化生物填料
33.14——氨化潜水搅拌机
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2——反硝化池
34.21——反硝化污水引入管
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22——反硝化穿孔布水管
35.23——反硝化生物填料
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24——反硝化潜水搅拌机
36.3——硝化池
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31——硝化生物填料
37.32——鼓风机
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33——曝气管
38.34——ph调节装置
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4——生物选择池
39.41——油脂隔离器
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5——mbr膜池
40.51——mbr膜系统
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52——自吸泵
41.53——气搅拌驱动风机
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54——mbr膜反冲洗泵
42.6——清水池
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61——清水排出管
43.62——消毒剂投加装置
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7——管道混合器
44.81——硝化液回流管
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82——硝化液回流泵
45.91——污泥回流管
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92——污泥回流泵。
具体实施方式
46.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
47.如图1所示，一种加强脱总氮型一体化生活污水处理设备，其包括有依次布置的氨化池1、反硝化池2、硝化池3、生物选择池4、mbr膜池5、清水池6。
48.其中，氨化池1装设有氨化污水引入管11、位于氨化池1的池底的氨化穿孔布水管12，氨化污水引入管11与氨化穿孔布水管12连接，氨化池1的池内装设有氨化生物填料13、氨化潜水搅拌机14。如图1所示，氨化污水引入管11装设有用于添加碳源的管道混合器7。
49.进一步的，反硝化池2装设有反硝化污水引入管21、位于反硝化池2的池底的反硝化穿孔布水管22，反硝化污水引入管21与氨化池1的出水口连通，反硝化污水引入管21与反硝化穿孔布水管22连接，反硝化池2的池内装设有反硝化生物填料23、反硝化潜水搅拌机24。
50.更进一步的，硝化池3装设有用于对池内污水进行曝气处理的硝化曝气装置，硝化池3的池内装设有硝化生物填料31，反硝化池2的出水口与硝化池3的入水口连通。
51.另外，生物选择池4的池内装设有油脂隔离器41，油脂隔离器41的入水口与硝化池3的出水口连通。
52.还有就是，mbr膜池5的池内装设有mbr膜系统51，mbr膜池5的入水口与生物选择池4的出水口连通；mbr膜系统51配装有自吸泵52，自吸泵52的入水口与mbr膜系统51的出水口连通，自吸泵52的出水口与清水池6的入水口连通。
53.对于本实用新型的硝化曝气装置而言，其可以采用以下结构设计，具体的：硝化曝气装置包括有鼓风机32、位于硝化池3的池底的曝气管33，鼓风机32的出风口通过输风管道与曝气管33连接。当然，上述结构并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的硝化曝气装置还可以采用其他的结构设计。
54.在本实用新型工作过程中，在通过氨化池1对污水进行生物氨化反应的过程中，生活污水先通过氨化污水引入管11、氨化穿孔布水管12而流入至氨化池1内，安装在氨化池1的池底的氨化穿孔布水管12进行均匀布水，在此过程中，氨化潜水搅拌机14对氨化池1中污水、污泥及生长在生物填料上的微生物进行搅拌混合，以使得污水在氨化池1内发生生物氨化反应，氨化池1设计停留时间2-4小时，进水c/n比维持在20-30：1的范围内，氨化池1内的溶解氧维持在0.1mg/l以下；其中，在生活污水流经氨化污水引入管11的过程中，碳源管道混合器78将碳源混入至生活污水中。
55.在通过反硝化池2对污水进行反硝化反应的过程中，污水经由氨化池1出水口、反硝化污水引入管21、反硝化穿孔布水管22而进入至反硝化池2内，安装在反硝化池2的池底的反硝化穿孔布水管22进行均匀布水，在此过程中，反硝化潜水搅拌机24对反硝化池2中污水、污泥及生长在生物填料上的微生物进行搅拌混合，以使得污水于反硝化池2中发生生物反硝化反应，反硝化池2设计停留时间0.5-1小时，反硝化池2内的溶解氧维持在0.2-0.5mg/l范围内。
56.在通过硝化池3对污水进行生物硝化反应的过程中，经过生物反硝化反应的污水经由反硝化池2的出水口、硝化池3的入水口而流入至硝化池3内，在此过程中，在硝化曝气装置的作用下，鼓风机32将空气经由输风管道而送入至曝气管33，曝气管33对硝化池3内的污水进行曝气处理，以使得污水、污泥及生长在生物填料上的微生物进行搅拌混合，并使得硝化池3的污水发生生物硝化反应，同时微生物吸收污水中的磷；其中，硝化池3设计停留时间4-5小时，溶解氧维持在2-4mg/l范围内。
57.待污水于硝化池3内停留完毕且完成生物硝化反应后，污水从硝化池3的出水口流出并进入至油脂隔离器41内，油脂隔离器41能够对污水所带入的动植物油进行隔离，隔离动植物油后的污水进入至生物选择池4内并在生物选择池4内进行沉降，生物选择池4停留时间0.5-1小时，在此过程中，污水于生物选择池4内进行简单的固液分离，污泥沉降于生物选择池4的池底。
58.在mbr膜池5对污水进行微滤的过程中，从生物选择池4的出水口流出的上层清液通过mbr膜池5的入水口而流入至mbr膜池5内，mbr膜池5通过mbr膜系统51进行微滤，经mbr膜系统51微滤后的污水变成清水；其中，mbr膜池5设计停留时间1-2小时，溶解氧维持在4-6mg/l范围内。在通过mbr膜系统51微滤处理后，在自吸泵52的驱动作用下，由mbr膜系统51所流出的清水通入至清水池6内。
59.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、污水净化处理效果好的优点，且能够有效地适用于处理混入高有机氮废水的生活污水，并对于有机氮、总氮具有良好的去除效率和效果。
60.作为优选的实施方式，如图1所示，反硝化池2与硝化池3之间连接有硝化液回流管81，硝化液回流管81装设有硝化液回流泵82。本实用新型能够实现硝化液回流，在此过程中，硝化液回流泵82启动，硝化池3内的硝化液经由硝化液回流管81而回流至反硝化池2内。
61.作为优选的实施方式，如图1所示，氨化池1与生物选择池4之间连接有污泥回流管91，污泥回流管91装设有污泥回流泵92。在本实用新型工作过程中，沉降于生物选择池4的池底的污泥可通过污泥回流管91而回流至氨化池1内。
62.作为优选的实施方式，如图1所示，mbr膜池5配装有气搅拌装置，气搅拌装置包括有气搅拌驱动风机53、位于mbr膜池5的池内的气搅拌管，气搅拌驱动风机53的出风口通过输风管道与气搅拌管连接。
63.另外，mbr膜池5的池内还装设有mbr膜反冲洗管，mbr膜反冲洗管通过mbr膜反冲洗管道与清水池6连接，mbr膜反冲洗管道装设有mbr膜反冲洗泵54。
64.在mbr膜池5中的mbr膜系统51对污水进行微滤的过程中，气搅拌装置中的气搅拌驱动风机53启动且气搅拌风机通过输风管道往气搅拌管通入空气，气搅拌管对mbr膜表面进行冲刷，以防止膜表面结垢；同时，可以通过大曝气量可以防止污泥积累太多，对膜造成污染。还有就是，当需要对mbr膜进行反冲洗时，mbr膜反冲洗泵54启动，在mbr膜反冲洗泵54的驱动作用下，清水池6中的清水通过mbr膜反冲洗管对mbr膜进行反冲洗。通过增设上述气搅拌装置、反冲洗装置，本实用新型能够有效地延长mbr膜系统51的使用寿命。
65.作为优选的实施方式，如图1所示，清水池6的出水口连设有清水排出管61，清水排出管61装设有消毒剂投加装置62；其中，消毒剂投加装置62包括有消毒剂投加泵、用于盛装消毒剂的消毒剂容器、用于连通消毒剂容器内腔与清水排出管61的消毒剂投加管道，消毒剂投加泵装设于消毒剂投加管道。
66.进入至清水池6内的清水可通过清水排出管61直接排出，在此过程中，消毒剂投加装置62往清水排出管61内投加消毒剂，以对排放的清水进行消毒处理，以使得排水的清水符合达标排放。
67.其中，在本实用新型的消毒剂投加装置62往清水排出管61投加消毒剂的过程中，消毒剂投加泵启动，消毒剂投加泵将消毒剂容器的消毒剂通过消毒剂投加管道而供给至清水排出管61内。
68.作为优选的实施方式，如图1所示，硝化池3装设有ph调节装置34；具体的，ph调节装置34包括有碱液投加泵（图中未示出）、用于盛装碱液的碱液容器（图中未示出）、用于连通碱液容器内腔与硝化池3的碱液投加管道（图中未示出），碱液投加泵装设于碱液投加管道。在实现对硝化池3中的污水进行ph调节的过程中，控制器控制碱液投加泵启动，碱液投加泵将碱液容器的碱液通过碱液投加管道而供给至硝化池3内，以使得硝化池3运行条件ph维持在7-8。
69.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。