1.本实用新型涉及垃圾处理领域，具体而言涉及垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是一种有毒的高有机物、高氨氮、同时含有重金属离子的污染物，在不同地区、不同季节的渗滤液性质差异明显，且浓度变化很大，水质十分复杂，上述特性使其成为较难处理的废水之一。垃圾渗滤液活性污泥法处理具有效果好、成本较低的特点而被业界普遍采用。根据处理要求或排放标准的不同，选用硝化-反硝化活性污泥法及其组合工艺能够满足不同处理要求中对有机物及氮元素的脱除效果，应用工程案例多。
3.随着多地环保要求的提高，垃圾渗滤液处理站逐渐告别敞口模式，就需要对好氧池进行加盖密封，由于活性污泥微生物对有机物的降解和曝气风机的鼓风作用，使得好氧池的温度升高较快，经常超过微生物允许的温度范围，在温度较高的夏季特别明显，导致微生物对污染物的降解效率降低，引起该系统内出水指标的升高和能量消耗的增加。为降低好氧池内的温度，需要人员去操作启动水泵和冷却塔等装置，才能实现温度的降低，劳动消耗量较大。
4.专利cn 210974053 u提出的一种污水处理好氧池温度控制系统，在曝气设备的供气管道上设有换热腔，通过对空气进行温度控制来实现对好氧池的温度控制。
5.专利cn 211233546 u提出的一种冷却水温控制系统装置，其在轧机本体上设置有plc主机，进水管、水箱、出水管、轧辊，通过对轧机内循环水的温度进行控制，解决了循环水温度不稳定的问题，提升轧机坯管的工艺品质。
6.上述专利的有益探索，提出的对曝气设备的供气风管进行温度控制，以及对轧机内循环水的温度进行控制的技术方案，具有一定的参考价值，但是在针对高浓度有机物，高氨氮废水的垃圾渗沥液处理中好氧池内温度控制的效果仍存在局限性。
7.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统。


技术实现要素：

8.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
9.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统，包括：
10.硝化池，其中硝化池内设置有用以检测所述硝化池内的渗滤液的温度的温度检测装置；
11.降温装置，用以对所述硝化池内的渗滤液进行降温处理；以及
12.控制装置，用以根据所述温度检测装置检测的所述渗滤液的温度控制所述降温装置的开启和关闭。
13.示例性地，所述降温装置包括换热器和冷却塔，所述换热器用以将所述冷却塔中的冷却液与所述硝化池内的渗滤液进行换热，以对所述硝化池内的渗滤液进行降温。
14.示例性地，所述换热器与所述反硝化池之间连接有第一循环泵，所述换热器与所述冷却塔之间连接有第二循环泵，所述控制装置根据所述温度检测装置检测的所述渗滤液的温度控制所述第一循环泵和所述第二循环泵的开启和关闭。
15.示例性地，还包括与所述冷却塔相连的冷却液供给装置，用以向所述冷却塔内补充冷却液。
16.示例性地，还包括用以检测所述冷却塔内的冷却液的液位高度的液位计。
17.示例性地，所述液位计与所述控制装置相连，所述控制装置还根据所述液位计检测的所述液位高度控制所述冷却液供给装置向所述冷却塔内补充冷却液。
18.示例性地，所述冷却液供给装置和所述冷却塔之间的管道上设置有电动阀门，所述电动阀门与所述控制装置相连，所述控制装置根据所述液位计检测的所述液位高度控制所述电动阀门的开启或关闭。
19.示例性地，还包括在所述换热器与所述硝化池相连的进口端和出口端设置的压力表，所述压力表用以检测所述换热器的所述进口端和所述出口端的通道的压力。
20.示例性地，还包括在所述换热器与所述硝化池相连的进口端和出口端设置的温度计，所述温度计用以检测所述换热器的所述进口端和所述出口端的通道内液体的温度。
21.示例性地，所述控制装置还根据所述压力表检测的压力和/或所述温度计检测的温度发出报警，其中，
22.当所述进口端和/或所述出口端的所述压力表检测的压力大于第一阈值时，所述控制装置发出报警，以及
23.当所述进口端与所述出口端的所述温度计检测的温度的差值小于第二阈值时，所述控制装置发出报警。
24.根据本实用新型的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统，实现了硝化池内的渗滤液温度的自动控制，使硝化池中渗滤液始终处于最适宜的温度范围内，利于好氧池内微生物的新陈代谢，从而提高污染物的降解效率；同时也减少了人员对降温装置的频繁操作和维护，有效地降低运行人员的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
25.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
26.附图中：
27.图1为根据本实用新型的一个实施例的一种垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统的结构示意图。
具体实施方式
28.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
29.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本实用新型的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统。显然，本实用新型的施行并不限于垃圾处理领域技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
30.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
31.现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。
32.渗滤液是指垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等物理、生物、化学作用，同时在降水和其他外部来水的渗流作用下产生的含有机或无机成分的液体。
33.对渗滤液进行处理的方法中，往往采取最为经济的生物处理法，根据处理要求或排放标准的不同，选用硝化-反硝化活性污泥法及其组合工艺能够满足不同处理要求中对有机物及氮元素的脱除效果，应用工程案例多。反硝化处理阶段在反硝化池内进行，反硝化细菌在缺氧条件下，主要用以去除渗滤液中的有机物和大部分硝酸盐。好氧处理阶段在硝化池内进行，硝化细菌从铵或者亚硝酸盐的氧化过程中获得能量用以固定二氧化碳。硝化细菌等微生物对温度的反应比较敏感，当温度升高时往往导致其对渗滤液中污染物的降解效率急剧下降。为降低好氧池内的温度，使好氧池内温度维持在合理的区间，往往需要人员去操作启动水泵和冷却塔等装置，才能实现温度的降低，劳动消耗量较大。
34.实施例一
35.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统，包括：
36.硝化池，其中硝化池内设置有用以检测所述硝化池内的渗滤液的温度的温度检测装置；
37.降温装置，用以对所述硝化池内的渗滤液进行降温处理；以及
38.控制装置，用以根据所述温度检测装置检测的所述渗滤液的温度控制所述降温装置的开启和关闭。
39.下面参看图1对根据本实用新型的一种垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统进行示例性说明。其中，图1为根据本实用新型的一个实施例的一种垃圾渗滤液好氧池温度自动
控制系统的结构示意图。
40.参看图1，根据本实用新型的一个实施例的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统包括硝化池2，硝化池2内用以进行硝化反应，其中有好氧型微生物。
41.在根据本实用新型的一个示例中，如图1所示，在硝化池2的前面设置有反硝化池1，在反硝化池1内，兼性厌氧型微生物对渗滤液进行反硝化反应。
42.在一个示例中，反硝化池1底部设置有过流孔，渗滤液在反硝化池1内进行反硝化反应之后，通过过流孔进入硝化池2内进行硝化反应。
43.继续参看图1，在根据本实用新型的一个实施例的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统中，硝化池2中设置有温度检测装置21，用以检测硝化池2内的渗滤液的温度。
44.继续参看图1，在根据本实用新型的一个实施例的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统包括控制装置3，控制装置3与温度检测装置21电连接，温度检测装置21将温度信号反馈给控制装置3，控制装置3根据温度检测装置21反馈的硝化池2内的渗滤液的温度，控制冷却装置对硝化池2的渗滤液进行冷却。
45.示例性的，控制装置其内部设置有存储有指令的存储器和处理器。其中，当执行指令使，处理器执行控制冷却装置的操作。
46.采用控制装置根据硝化池内的温度检测装置检测的渗滤液的温度对用以对渗滤液进行降温的冷却装置进行自动控制，实现了硝化池内的渗滤液温度的自动控制，使硝化池中渗滤液始终处于最适宜的温度范围内，利于好氧池内微生物的新陈代谢，从而提高污染物的降解效率；同时也减少了人员对降温装置的频繁操作和维护，有效地降低运行人员的劳动强度，提高生产效率。
47.同时，根据本实用新型，自动装置可以在大范围内对硝化池内的渗滤液温度进行调节，适应于高浓度有机物、高氨氮废水的渗滤液的好氧池内的问题控制，大大提高好氧池调节的适用范围。
48.下面继续参看图1对根据本实用新型的一个实施例的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统内的降温装置进行示例性说明。需要理解的是，本实施例中的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统内的降温装置仅仅是示例性说明，本领域技术人员能够通过任何降温装置实现对硝化池内渗滤液的降温，达到本实用新型的技术效果。
49.参看图1，根据本实用新型的一个实施例的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统内的降温装置包括换热器4和冷却塔5。
50.换热器4与硝化池2之间连接有第一循环泵6，第一循环泵6用以将硝化池2中的渗滤液泵送至换热器4进行换热降温，同时，经过换热降温后的渗滤液从换热器4再输出至硝化池2。
51.换热器4和冷却塔5之间连接有第二循环泵7，第二循环泵7用以将冷却塔5中的冷却液泵送至换热器4与经由第一循环泵6泵送至换热器4的渗滤液进行换热以实现对渗滤液的换热降温，同时，冷却液在换热器4中换热升温后会送至冷却塔5。
52.如图1所示，根据本实用新型的一个实施例的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统，第一循环泵6和第二循环泵7与控制装置3相连，控制装置3根据温度检测装置21检测的渗滤液的温度，控制第一循环泵6和第二循环泵7的开启和关闭。
53.在上述设置中，控制装置3根据温度检测装置21检测的渗滤液的温度控制第一循
环泵6和第二循环泵7的开启和关闭，从而控制换热器4对和冷却塔5对硝化池2内的渗滤液进行降温处理或停止降温处理。实现了硝化池内的渗滤液温度的自动控制，使硝化池中渗滤液始终处于最适宜的温度范围内，利于好氧池内微生物的新陈代谢，从而提高污染物的降解效率；同时也减少了人员对降温装置的频繁操作和维护，有效地降低运行人员的劳动强度，提高生产效率。
54.同时，根据本实用新型，自动装置可以在大范围内对硝化池内的渗滤液温度进行调节，适应于高浓度有机物、高氨氮废水的渗滤液的好氧池内的问题控制，大大提高好氧池调节的适用范围。
55.示例性的，换热器和冷却塔可以是垃圾焚烧发电过程中产生蒸汽的换热器和冷却蒸汽的冷却塔。将渗滤液处理与垃圾焚烧中的发电过程结合，有效提升资源利用率，减少生产成本。
56.进一步示例性的，如图1所示，在冷却塔5上设置有冷却塔风机52。
57.在本实用新型的一个示例中，根据本实用新型的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统，还包括与所述冷却塔相连的冷却液供给装置，用以向所述冷却塔内补充冷却液。
58.示例性的，第一循环泵为耐高温、耐腐蚀的热水泵，第二循环泵为耐腐蚀的冷水泵。
59.在一个示例中，控制硝化池2内渗滤液的温度的最适宜的范围[a，b]，其中a《b。当温度检测装置21检测的渗滤液的温度超过b时，通过控制装置控制第一循环泵6、第二循环泵7和冷却塔的风机52运行，以降低硝化池2内渗滤液的温度，温度降低至a时，通过控制装置控制第一循环泵6、第二循环泵7和冷却塔的风机52停止运行，以维持好氧池内的温度在最适宜的范围内。
[0060]
如图1所示，冷却塔5与冷却液供给装置8相连，冷却液供给装置8用以向冷却塔5内提供冷却液。
[0061]
在本实用新型的一个示例中，根据本实用新型的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统，还包括用以检测所述冷却塔内的冷却液的液位高度的液位计。
[0062]
如图1所示，在冷却塔5内设置有液位计51，液位计51用以检测冷却塔5内的冷却液的液位高度。进一步，液位计51与控制装置相连，控制装置3根据液位计51检测的液位高度控制冷却液供给装置向冷却塔内补充冷却液。
[0063]
如图1所示，在冷却液供给装置8和冷却塔5之间的管道上设置有电动阀门81，控制装置3连接电动阀门81，根据液位计51检测的冷却塔5内的液位高度控制电动阀门81的开启和关闭，从而控制冷却液供给装置8向冷却塔5内提供冷却液或者停止提供冷却液。
[0064]
在一个实例中，控制冷却塔的液位范围为[c,d]，其中c＜d，当液位计51检测的液位小于c时，控制装置3控制开启电动阀门81，使冷却液供给装置8进行补充水动作；当液位计51检测的液位高于d时，控制装置3控制关闭电动阀门81，使冷却液供给装置8停止进行补充水动作。
[0065]
在根据本实用新型的一个示例中，控制装置3还可以对冷却装置对硝化池的冷却效果进行监控。
[0066]
示例性的，根据本实用新型的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统，还包括在所述换热器与所述硝化池相连的进口端和出口端设置的压力表，所述压力表用以检测所述换
热器的所述进口端和所述出口端的通道的压力，
[0067]
所述控制装置还根据所述压力表检测的压力发出报警，其中，
[0068]
当所述进口端和/或所述出口端的所述压力表检测的压力大于第一阈值时，所述控制装置发出报警。
[0069]
如图1所示，在换热器4与硝化池2相连的进口端设置有第一压力表41，在换热器4与硝化池2相连的出口端设置有第二压力表42，当第一压力表41和第二压力表42检测的压力大于第一阈值时，说明换热器4与硝化池2相连的管道内有拥堵，换热器内流管道通畅，需要进行疏通，此时，控制装置3根据第一压力表41和第二压力表42检测的压力进行报警，使维护人员停机维修。
[0070]
示例性的，根据本实用新型的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统，还包括在所述换热器与所述硝化池相连的进口端和出口端设置的温度计，所述温度计用以检测所述换热器的所述进口端和所述出口端的通道内液体的温度，
[0071]
所述控制装置还根据所述温度计检测的温度发出报警，其中，
[0072]
当所述进口端与所述出口端的所述温度计检测的温度的差值小于第二阈值时，所述控制装置发出报警。
[0073]
如图1所示，在换热器4与硝化池2相连的进口端设置有第一温度计43，在换热器4与硝化池2相连的出口端设置有第二温度计44，第一温度计43用以检测从硝化池2输入至换热器4的渗滤液的温度，第二温度计44用以检测从换热器4输入值硝化池2的渗滤液的温度，当第一温度计啊43与第二温度计44检测的温度的差值小于第二阈值，说明换热器冷却效果下降，此时，需要对换热器进行检修，控制装置3根据第一温度计啊43与第二温度计44检测的温度进行报警，使维护人员检修。
[0074]
以上是对根据本实用新型的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统的示例性介绍，根据本实用新型的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统，实现了硝化池内的渗滤液温度的自动控制，使硝化池中渗滤液始终处于最适宜的温度范围内，利于好氧池内微生物的新陈代谢，从而提高污染物的降解效率；同时也减少了人员对降温装置的频繁操作和维护，有效地降低运行人员的劳动强度，提高生产效率。
[0075]
实施例二
[0076]
本实用新型还提供了一种垃圾渗滤液处理系统，其包括如实施例一所述的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统。
[0077]
其中，如图1所示，垃圾渗滤液处理系统包括反硝化池1和硝化池2，硝化池2的温度控制通过如实施例一所述的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统进行。
[0078]
由于根据本实用新型的垃圾渗滤液好氧池温度自动控制系统，实现了硝化池内的渗滤液温度的自动控制，使硝化池中渗滤液始终处于最适宜的温度范围内，利于好氧池内微生物的新陈代谢，从而提高污染物的降解效率；同时也减少了人员对降温装置的频繁操作和维护，有效地降低运行人员的劳动强度，提高生产效率。因此，根据本使用新型的垃圾渗滤液处理系统实现了好氧池(硝化池)中的最适宜的温度范围，提高了渗滤液的处理效率，提高了生产力，降低了运行人员的劳动强度。
[0079]
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领
域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。