1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用清洗结构。
背景技术：
2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
3.在电池生产过程中，需要通过特定的药水对锂电池进行清洗，金属锂离子电池注液后需要将电池残留的电解液处理干净，以避免由于锂电池壳体或极柱表面的电解液的残留而影响电池的外观美感，或者对锂电池的绝缘性能造成影响，传统的锂电池清洗是将锂电池放入清洗箱子中，倒入清洗液一起进行清洗，由于大量电池在箱子中碰撞，可能导致电池损坏；并且，清洗完毕后可能会有少量电解液残留在锂电池上而未清洗干净，清洗效果有待提高。
4.因此，有必要提供一种新的锂电池生产用清洗结构解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作方便、实用性强、节约用水量，灌溉效率高的锂电池生产用清洗结构。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种锂电池生产用清洗结构，包括：外壳；底板，所述底板固定安装在所述外壳的内壁上；护罩，所述护罩固定安装在所述外壳的顶部内壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述外壳的顶部内壁上，并位于所述护罩内；连接座，所述连接座固定安装在所述第一电机的输出轴的底端；第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆固定安装在所述连接座的底部；支撑板，所述支撑板固定安装在所述第一电动升缩杆的输出轴上；两个连接杆，两个所述连接杆均固定安装在所述支撑板的底部；第二电动升缩杆，所述第二电动升缩杆固定安装在所述支撑板的底端；压板，所述压板固定安装在所述第二电动升缩杆的输出轴的底端，并与两个所述连接杆均滑动连接；圆形插板，所诉圆形插板固定安装在两个所述连接杆的底端，所述圆形插板上开设有多个安装槽，所述安装槽与锂电池相适配。清洗机构，所述清洗机构设置在所述外壳内；两个风干机构，两个所述风干机构分别设置在所述外壳的两侧内壁上。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述清洗机构包括清洁箱、清洁毛刷、传动杆、第二电机、两个第一锥齿轮、两个二锥齿轮、第三电机，所述清洁箱固定安装在所述底板的顶部，且所述清洁箱与所述底板密封连接，所述第二电机固定安装在所述底板的底部，所述第三电机固定安装在所述外壳的底部内壁上，两个所述第一锥齿轮均固定安装在所述第三电机的输出轴上，三个所述传动杆均转动安装在所述底板上，多个所述清洁毛刷均固定安装在三个所述转动杆上，两个所述第二锥齿轮分别固定套设在相应的两个所述传动杆的底端，两个所述第二锥齿轮均与所述第一锥齿轮相啮合。
9.作为本实用新型进一步的方案，其特征在于，所述风干机构包括支撑座、风机，所述支撑座固定安装在所述外壳的一侧内壁上，所述风机固定安装在所述支撑座的顶部。
10.作为本实用新型进一步的方案，其特征在于，所述清洁箱的一侧固定安装有排水管，且所述排水管延伸至所述清洁箱内，所述排水管上设有排水阀门，所述排水管的一端延伸至所述外壳外。
11.作为本实用新型进一步的方案，其特征在于，所述底板上开设有三个安装孔，所述安装孔内均固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在相应的所述传动杆上。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述圆形插板为环状。
13.本实用新型提供了一种锂电池生产用清洗结构，有益效果在于：本实用新型提供一种锂电池生产用清洗结构，所述第二电动升缩杆下压压板，从而方便对所述圆形插板上的锂电池进行固定，通过清洗机构，并在所述第一电机带动所述支撑板的转动的情况下，使锂电池在所述清洁箱内清洁的更全面彻底，所述风机可方便快速对清洁完毕后的锂电池进行风干，防止锂电池长时间沾染清洁液。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1为本实用新型提供的锂电池生产用清洗结构的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分放大示意图；
17.图3为图1所示的圆形插板的俯视结构示意图。
18.图中标号：1、外壳；2、底板；3、支撑座；4、风机；5、护罩；6、第一电机；7、第一电动升缩杆；8、连接座；9、支撑板；10、连接杆；11、压板；12、圆形插板；13、排水阀门；14、排水管；15、第二电机；16、传动杆；17、第三电机；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第二电动升缩杆；21、清洁毛刷；22、清洁箱。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
20.参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种锂电池生产用清洗结构包括：外壳1；底板2，所述底板2固定安装在所述外壳1的内壁上；护罩5，所述护罩5固定安装在所述外壳1的顶部内壁上；第一电机6，所述第一电机6固定安装在所述外壳1的顶部内壁上，并位于所述护罩5内；连接座8，所述连接座8固定安装在所述第一电机6的输出轴的底端；第一电动升缩杆7，所述第一电动升缩杆7固定安装在所述连接座8的底部；支撑板9，所述支撑板9固定安装在所述第一电动升缩杆7的输出轴上；两个连接杆10，两个所述连接杆10均固定安装在
所述支撑板9的底部；第二电动升缩杆20，所述第二电动升缩杆20固定安装在所述支撑板9的底端；压板11，所述压板11固定安装在所述第二电动升缩杆20的输出轴的底端，并与两个所述连接杆10均滑动连接；圆形插板12，所诉圆形插板12固定安装在两个所述连接杆10的底端，所述圆形插板12上开设有多个安装槽，所述安装槽与锂电池相适配。清洗机构，所述清洗机构设置在所述外壳1内；两个风干机构，两个所述风干机构分别设置在所述外壳1的两侧内壁上。
21.所述清洗机构包括清洁箱22、清洁毛刷21、传动杆16、第二电机15、两个第一锥齿轮18、两个二锥齿轮19、第三电机17，所述清洁箱22固定安装在所述底板2的顶部，且所述清洁箱22与所述底板2密封连接，所述第二电机15固定安装在所述底板2的底部，所述第三电机17固定安装在所述外壳1的底部内壁上，两个所述第一锥齿轮18均固定安装在所述第三电机17的输出轴上，三个所述传动杆16均转动安装在所述底板2上，多个所述清洁毛刷21均固定安装在三个所述转动杆16上，两个所述第二锥齿轮19分别固定套设在相应的两个所述传动杆16的底端，两个所述第二锥齿轮19均与所述第一锥齿轮18相啮合。该清洗机构可以最大覆盖清洗锂电池表面，一次清洗效果不佳可以再次进行清洗
22.所述风干机构包括支撑座3、风机4，所述支撑座3固定安装在所述外壳1的一侧内壁上，所述风机4固定安装在所述支撑座3的顶部，可对清洗完毕的锂电池进行方便快捷的风干。
23.所述清洁箱22的一侧固定安装有排水管14，且所述排水管14延伸至所述清洁箱22内，所述排水管14上设有排水阀门13，所述排水管14的一端延伸至所述外壳1外，对长时间清洗的清洁液进行迅速更换。
24.所述底板2上开设有三个安装孔，所述安装孔内均固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在相应的所述传动杆16上，使清洗箱不会漏水至底座上。
25.所述圆形插板12为环状，对锂电池的清洁面更广。
26.本实用新型提供的锂电池生产用清洗结构的工作原理如下：
27.开始清理工作时，首先向清洁箱22中倒入清洁液，随后将多个锂电池依次安放在圆形插板12上的安装槽上，启动第二电动升缩杆20下压压板11，固定住锂电池；
28.启动第一电动升缩杆7带动支撑板9向下运动，支撑板9带动固定住的锂电池向下运动到清洁箱22内，并没入清洁液面下；
29.然后，启动第三电机17，带动第一锥齿轮18开始转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，从而带动传动杆16转动，同时启动第二电机15，带动中间的传动杆16转动，传动杆16带动清洁毛刷21转动，清洁毛刷21开始对锂电池开始清洗，这时启动第一电机6，带动连接座8转动，从而使锂电池在清洁箱22中转动，做到对所有锂电池的全面清洗；
30.当清洗完毕后，通过第一电动升缩杆7拉起圆形插板12，观察锂电池的清洗情况，如果有电解液残留在锂电池上，继续通过第一电动升缩杆7下压再次清洗；确认清洗干净锂电池后，通过第一电动升缩杆7拉起圆形插板12，到达风机4的位置，启动两个风机4，对锂电池进行风干，并同时启动第一电机6，使锂电池随圆形插板12转动，从而使两个风机4对所有锂电池进行风干；
31.当清洗液长时间使用后，需要更换清洗液时，打开排水管14上的排水阀门13出清洗液，随后关闭排水阀门13，倒入新的清洗液。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电池生产用清洗结构具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种锂电池生产用清洗结构，所述第二电动升缩杆20下压压板11，从而方便对所述圆形插板12上的锂电池进行固定，通过清洗机构，并在所述第一电机6带动所述支撑板9的转动的情况下，使锂电池在所述清洁箱22内清洁的更全面彻底，所述风机4可方便快速对清洁完毕后的锂电池进行风干，防止锂电池长时间沾染清洁液。
34.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。