1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高效反硝化脱氮反应器。
背景技术：
2.脱氮反应器是高浓度硝态氮污水处理领域的关键设备，在高浓度硝态氮污水的处理中发挥着不可替代的作用。
3.现有的脱氮反应器，在使用过程中存在效率低下的问题，导致实际应用效果难以达到预期。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高效反硝化脱氮反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效反硝化脱氮反应器，包括反应器本体、搅拌轴以及底座，所述反应器本体整体呈圆柱形结构，其内部中空，在其内部从下到上依次设置有进料腔、反应腔、分离腔，三者通过两块隔板隔开，隔板与反应器本体内壁固定连接，且在隔板上均匀设置有漏孔；所述反应器本体侧面设置有进水口和排水口，在反应器本体顶部设置有排气口；所述进水口与进料腔相互连通，所述排水口、排气口与分离腔相互连通；所述搅拌轴设置在反应腔中，在反应腔中设置有填料，所述底座设置在反应器本体底部。
6.优选的，在上层的隔板上设置有电机，所述电机与搅拌轴相连，所述搅拌轴从上层的隔板中穿过；在电机外侧设置有防护罩，所述防护罩与隔板相互连接，并在连接位置进行密封处理；所述电机与控制器电性连接。
7.优选的，所述搅拌轴侧面横向设置有多根搅拌杆，搅拌杆末端与竖直的加强杆相互连接。
8.优选的，所述分离腔中设置有分离板，所述分离板为圆台状结构；所述分离板与反应器本体内壁固定连接。
9.优选的，所述分离板的顶部平面上均匀设置有漏气孔，所述排水口与分离板的底部相互对齐。
10.优选的，所述反应器本体侧面设置有检修板，所述检修板与进料腔相互对齐；所述检修板通过销钉与反应器本体相互连接，且在连接部位进行密封处理。
11.优选的，所述隔板上的漏孔为圆形通孔，所述填料为颗粒状结构，所述漏孔的孔径小于填料的尺寸。
12.优选的，所述底座整体呈圆台状结构，在其顶部设置有方形的连接板；在反应器本体底部设置有连接槽，所述连接槽与底座上的连接板相互卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的反应器，通过设置搅拌轴对反应腔中反应物充分搅拌，以此提高反应效率，提高反应效率的同时提高反应
效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的反应器本体结构示意图；
16.图中标号：1、反应器本体；11、进料腔；12、反应腔；13、分离腔；14、进水口；15、排水口；16、排气口；17、隔板；18、分离板；19、连接槽；2、底座；3、搅拌轴；31、搅拌杆；32、加强杆；33、防护罩；4、检修板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效反硝化脱氮反应器，包括反应器本体1、搅拌轴3以及底座2，所述反应器本体1整体呈圆柱形结构，其内部中空，在其内部从下到上依次设置有进料腔11、反应腔12、分离腔13，三者通过两块隔板17隔开，隔板17与反应器本体1内壁固定连接，且在隔板17上均匀设置有漏孔；所述反应器本体1侧面设置有进水口14和排水口15，在反应器本体1顶部设置有排气口16；所述进水口14与进料腔11相互连通，所述排水口15、排气口16与分离腔13相互连通；所述搅拌轴3设置在反应腔12中，在反应腔12中设置有填料，所述底座2设置在反应器本体1底部。
21.进一步的，在上层的隔板17上设置有电机，所述电机与搅拌轴3相连，所述搅拌轴3从上层的隔板17中穿过；在电机外侧设置有防护罩33，所述防护罩33与隔板17相互连接，并在连接位置进行密封处理；所述电机与控制器电性连接。
22.进一步的，所述搅拌轴3侧面横向设置有多根搅拌杆31，搅拌杆31末端与竖直的加强杆32相互连接。
23.进一步的，所述分离腔13中设置有分离板18，所述分离板18为圆台状结构；所述分离板18与反应器本体1内壁固定连接。
24.进一步的，所述分离板18的顶部平面上均匀设置有漏气孔，所述排水口15与分离板18的底部相互对齐。
25.进一步的，所述反应器本体1侧面设置有检修板4，所述检修板4与进料腔11相互对齐；所述检修板4通过销钉与反应器本体1相互连接，且在连接部位进行密封处理。
26.进一步的，所述隔板17上的漏孔为圆形通孔，所述填料为颗粒状结构，所述漏孔的孔径小于填料的尺寸。
27.进一步的，所述底座2整体呈圆台状结构，在其顶部设置有方形的连接板；在反应器本体1底部设置有连接槽19，所述连接槽19与底座2上的连接板相互卡接。
28.工作原理：在实际使用过程中，废水以及碳源共同从进水口14进入进料腔11中，随着水量的增加，液面上涨通过下层的隔板17上的漏孔进入反应腔12中；填料悬浮在废水中，通过控制器打开搅拌轴3所连的电机，搅拌轴3转动，带动搅拌杆31以及加强杆32转动，搅拌废水，从而提高反应腔12中的反应效率。反应后产生的氮气从上层的隔板17上的漏孔进入分离腔13中，并通过分离板18顶部的漏气孔冒出，最终从排气口16排出。反应后的水随着液面的上涨，先从上层的隔板17上的漏孔进入分离腔13中，再通过分离板18顶部的漏气孔，之后沿着分离板18的圆台侧面滑落，最终从排水口15排出。
29.反应进行一定时间后，碳源、废水、填充料反应产生的污泥沉淀，并在最底部的进料腔11中堆积；通过打开销钉取下检修板4，打开进料腔11进行清理，以此保证反应过程的高效率进行。整个反应器本体1通过底部的方形的连接槽19卡在底座2上的连接板上，提供稳定支撑的同时避免整体转动。
30.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。