1.本实用新型属于油水分离设备技术领域，更具体地说，它涉及一种易于维护的离心式油水分离器。
背景技术：
2.油水分离器主要是根据水和油的密度不同或者其密度不同来利用重力沉降的原理来实现油水的分离，常用的油水分离的方法有离心式分离，重力式分离等。
3.现有的离心式分离器在使用过程不能进一步的将油水混合中的固体杂物进行吸附过滤，固体杂物长时间积累在分离器内会造成分离器的负荷加重，导致分离器的内部结构损坏，影响分离器的使用寿命，其次分离器长时间使用后分离器的内壁会残留较多的油污，在维护设备时难以对内壁上的油污进行清理。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种易于维护的离心式油水分离器，通过滤组件能够对需要进行油水分离的液体进行过滤，然后通过滤组件内的清理刷对过滤板的表面进行清理防止过滤板堵塞造成过滤板的损坏，从而大大提高过滤板的使用寿命，降低成本，然后当进行对分离器设备进行维护时能够通过清理组件把油水分离器的内壁油污进行清理，达到便于对设备维护的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种易于维护的离心式油水分离器，包括壳体，所述壳体的下端安装有电机，所述电机的输出端贯穿壳体的下端至壳体的内部固定连接有离心涡轮，所述壳体的右侧顶端设置有出油口，所述壳体的左侧下端设置有出水口，所述壳体的左侧顶端设置有供液管道，所述供液管道的输出端设置有过滤组件，所述壳体的内部设置有清理组件，所述清理组件包括传动轴、限位槽、螺纹杆、限位柱、两个连接块、两组弹簧和两个刮板，所述传动轴的下端与离心涡轮的顶端固定连接，所述传动轴的顶端贯穿壳体的顶端；
7.通过上述技术方案，通过滤组件能够对需要进行油水分离的液体进行过滤，然后通过滤组件内的清理刷对过滤板的表面进行清理防止过滤板堵塞造成过滤板的损坏，从而大大提高过滤板的使用寿命，降低成本，然后当进行对分离器设备进行维护时能够通过清理组件把油水分离器的内壁油污进行清理，达到便于对设备维护的目的。
8.进一步地，所述限位槽设置在传动轴的内部，所述螺纹杆的下端转动连接在限位槽的内底壁上，所述螺纹杆的顶端贯穿传动轴的顶端，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块；
9.通过上述技术方案，转动螺纹杆能够带动螺纹块在限位槽的外表面做纵向的往复直线运动。
10.进一步地，所述螺纹块的下端固定连接有限位块，所述限位柱的下端固定连接在限位块的顶端，所述限位柱的顶端贯穿螺纹块与限位槽的内顶壁相连；
11.通过上述技术方案，限位块能够对螺纹块的移动范围进行限位，限位柱能够对螺纹块的活动进行限位，防止螺纹块在限位槽内移动过程中旋转。
12.进一步地，所述传动轴的左右两侧通孔处均滑动连接有滑动柱，所述连接块的通孔处与滑动柱的外表面固定连接，所述弹簧的一端与连接块相连，所述弹簧的另一端与传动轴相连，所述刮板的一端与滑动柱的端部固定连接，所述刮板的另一端可与壳体相接触；
13.通过上述技术方案，螺纹块在向下移动过程中会挤压滑动柱的端部使滑动柱在传动轴的通孔处内滑动，滑动柱在向壳体的内壁滑动过程中能够使刮板与壳体的内部相接触。
14.进一步地，所述过滤组件包括过滤箱、两个过滤板、固定板、传动杆、和两个清理刷，所述过滤箱设置在供液管道上，所述过滤板安装在过滤箱的内部，所述固定板安装在供液管道的内部；
15.通过上述技术方案，通过滤板能够需要油水分离的液体进行固体杂物的过滤。
16.进一步地，所述固定板的中心通孔处固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有水浆，所述传动杆的另一端贯穿过滤板并转动连接在过滤板上，所述传动杆的外部固定连接有两个清理刷，两个所述清理刷的外表面分别与两个过滤板的外表面相接触，所述过滤箱的下端通孔处安装有收集盒；
17.通过上述技术方案，需要油水分离的液体通过供液管道输送至壳体内，在输送过程中会带动水浆的旋转，水浆的转动从而能够带动清理刷同步旋转，清理刷的旋转从而能够对过滤板的表面进行清理，防止过滤板受到异物堵塞。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、水泵运作把需要油水分离的液体通过供液管道输送至壳体的内部，在输送过程中过滤板能够对需要油水分离的液体进行固体杂物的过滤，在输送过程中会带动水浆的旋转，水浆的转动从而能够带动清理刷同步旋转，清理刷的旋转从而能够对过滤板的表面进行清理，防止过滤板受到异物堵塞，清理的固体杂物会受重力影响掉落到收集盒内进行统一收集，通过该方式从而能够防止固体杂物进入装置内部，减小分离器的使用负荷，提高离心式分离器的使用寿命。
20.2、当对油水分离器的内壁进行维护清理时能够转动螺纹杆带动螺纹块在限位槽的外表面做纵向的往复直线运动，螺纹块在向下移动过程中会挤压滑动柱的端部使滑动柱在传动轴的通孔处内滑动，滑动柱在向壳体的内壁滑动过程中能够使刮板与壳体的内部相接触，然后启动电机旋转带动传动轴旋转，传动轴的旋转从而能够带动刮板对壳体的内壁进行清理，从而实现快速对离心式油水分离器的维护目的。
附图说明
21.图1是本实施例的立体结构示意图；
22.图2是本实施例的壳体内部结构示意图；
23.图3是本实施例的清理组件结构示意图；
24.图4是本实施例的过滤组件结构示意图。
25.附图标记说明：1、壳体；2、电机；3、出油口；4、出水口；5、供液管道；6、过滤组件；601、过滤箱；602、过滤板；603、固定板；604、水浆；605、传动杆；606、清理刷；607、收集盒；7、
清理组件；701、传动轴；702、限位槽；703、螺纹杆；704、螺纹块；705、限位块；706、限位柱；707、滑动柱；708、连接块；709、弹簧；7010、刮板；8、离心涡轮。
具体实施方式
26.实施例：
27.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
28.一种易于维护的离心式油水分离器，包括壳体1，壳体1的下端安装有电机2，电机2的输出端贯穿壳体1的下端至壳体1的内部固定连接有离心涡轮8，壳体1的右侧顶端设置有出油口3，壳体1的左侧下端设置有出水口4，壳体1的左侧顶端设置有供液管道5，供液管道5的输出端设置有过滤组件6，通过滤组件6能够对需要进行油水分离的液体进行过滤，然后过滤组件6内的清理刷606对过滤板602的表面进行清理防止过滤板602堵塞造成过滤板602的损坏，从而大大提高过滤板602的使用寿命，降低成本，壳体1的内部设置有清理组件7，当进行对分离器设备进行维护时能够通过清理组件7把油水分离器的内壁油污进行清理，达到便于对设备维护的目的；
29.清理组件7包括传动轴701、限位槽702、螺纹杆703、限位柱706、两个连接块708、两组弹簧709和两个刮板7010，传动轴701的下端与离心涡轮8的顶端固定连接，传动轴701的顶端贯穿壳体1的顶端，限位槽702设置在传动轴701的内部，螺纹杆703的下端转动连接在限位槽702的内底壁上，螺纹杆703的顶端贯穿传动轴701的顶端，螺纹杆703的外表面螺纹连接有螺纹块704，螺纹块704的形状为平顶椎体，螺纹块704的上方直径大于下方直径，转动螺纹杆703能够带动螺纹块704在限位槽702的外表面做纵向的往复直线运动，螺纹块704的下端固定连接有限位块705，限位柱706的下端固定连接在限位块705的顶端，限位柱706的顶端贯穿螺纹块704与限位槽702的内顶壁相连，限位块705能够对螺纹块704的移动范围进行限位，限位柱706能够对螺纹块704的活动进行限位，防止螺纹块704在限位槽702内移动过程中旋转，传动轴701的左右两侧通孔处均滑动连接有滑动柱707，连接块708的通孔处与滑动柱707的外表面固定连接，弹簧709的一端与连接块708相连，弹簧709的另一端与传动轴701相连，刮板7010的一端与滑动柱707的端部固定连接，刮板7010的另一端可与壳体1相接触，螺纹块704在向下移动过程中会挤压滑动柱707的端部使滑动柱707在传动轴701的通孔处内滑动，滑动柱707在向壳体1的内壁滑动过程中能够使刮板7010与壳体1的内部相接触，过滤组件6包括过滤箱601、两个过滤板602、固定板603、传动杆605、和两个清理刷606，过滤箱601设置在供液管道5上；
30.过滤板602安装在过滤箱601的内部，通过滤板602能够需要油水分离的液体进行固体杂物的过滤，固定板603安装在供液管道5的内部，固定板603的中心通孔处固定连接有传动杆605，传动杆605的一端固定连接有水浆604，传动杆605的另一端贯穿过滤板602并转动连接在过滤板602上，传动杆605的外部固定连接有两个清理刷606，两个清理刷606的外表面分别与两个过滤板602的外表面相接触，过滤箱601的下端通孔处安装有收集盒607，需要油水分离的液体通过供液管道5输送至壳体1内，在输送过程中会带动水浆604的旋转，水浆604的转动从而能够带动清理刷606同步旋转，清理刷606的旋转从而能够对过滤板602的表面进行清理，防止过滤板602受到异物堵塞，清理的固体杂物会受重力影响掉落到收集盒607内进行统一收集。
31.工作原理：水泵运作把需要油水分离的液体通过供液管道5输送至壳体1的内部，在输送过程中过滤板602能够对需要油水分离的液体进行固体杂物的过滤，在输送过程中会带动水浆604的旋转，水浆604的转动从而能够带动清理刷606同步旋转，清理刷606的旋转从而能够对过滤板602的表面进行清理，防止过滤板602受到异物堵塞，清理的固体杂物会受重力影响掉落到收集盒607内进行统一收集，然后启动电机2运作带动离心涡轮8的旋转，通过离心涡轮8的离心式旋转从而实现油水的分离，上浮的油通过出油口3排出，下方的水通过出水口4排出，然后对油水分离器的内壁进行维护清理时能够转动螺纹杆703带动螺纹块704在限位槽702的外表面做纵向的往复直线运动，螺纹块704在向下移动过程中会挤压滑动柱707的端部使滑动柱707在传动轴701的通孔处内滑动，滑动柱707在向壳体1的内壁滑动过程中能够使刮板7010与壳体1的内部相接触，然后启动电机2旋转带动传动轴701旋转，传动轴701的旋转从而能够带动刮板7010对壳体1的内壁进行清理，从而实现对离心式油水分离器的维护。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。