1.本实用新型属于环保废水处理技术，具体涉及外循环臭氧氧化废水装置。
背景技术：
2.臭氧具有极强的氧化性和杀菌性能，是自然界最强的氧化剂之一，在水中氧化还原电位仅次于氟而居第二位。同时，臭氧反应后的产物是氧气，所以臭氧是高效的无二次污染的氧化剂。作为强氧化剂，其特点如下：
①
可用作选择氧化、主产品得率高；
②
氧化温度低，在常压下氧化能力也较强，且对敏感物质的氧化有利；
③
反应速度快，可定量氧化；
④
使用与制造方便。臭氧与有机不饱和物反应，可生成臭氧化物，这些臭氧化物在水的存在下可分解，原来的不饱和键开链，生成醛、酮和羧酸等。
3.目前臭氧曝气氧化塔由于结构简单，维护成本低等特点使用广泛，但其尾气浓度偏高，臭氧利用率低下也是其成本偏高，运行存在一定浪费的主要原因。因此开发一种提高臭氧利用率的氧化装置具有很好的应用前景。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了外循环臭氧氧化废水装置，目的是为了解决现有技术中臭氧曝气氧化塔尾气浓度偏高，臭氧利用率低下造成成本偏高和运行浪费的技术问题。
5.本实用新型提供的外循环臭氧氧化废水装置，具体技术方案如下：
6.外循环臭氧氧化废水装置，包括臭氧反应柱、气液分离罐和射流器，所述臭氧反应柱底部连接有臭氧发生器，所述气液分离罐的顶部连通所述臭氧反应柱的顶部，所述气液分离罐的底部连接所述射流器的进水口，所述射流器的出水口连通所述臭氧反应柱的顶部。臭氧反应柱的出水和臭氧尾气经气液分离罐收集并分离，再与射流器混合，能够将臭氧尾气再次利用，提高了臭氧利用效率。
7.在某些实施方式中，所述臭氧发生器连接有臭氧曝气头，所述臭氧曝气头设于所述臭氧反应柱内的底部，所述臭氧反应柱内的底部出水。通过臭氧曝气头上微孔膜吹出微孔气泡，微孔气泡在整个臭氧反应柱中均匀扩散，充分混合后，达到曝气增加臭氧浓度的效果。
8.在某些实施方式中，所述气液分离罐的液位为所述气液分离罐高度的1/3～2/3。如此，保证一定量的臭氧气体，防止射流器没有进气，也保证液位不至于过低防止增压泵空转
9.在某些实施方式中，所述气液分离罐的顶部连接有减压阀，内部设有液位控制器，底部还连接有电动球阀；所述气液分离罐通过所述减压阀进行排气；所述气液分离罐通过所述电动球阀进行出水。所述气液分离罐通过液位控制器将废水液位控制在气液分离罐高度的1/3～2/3处，当液位高于气液分离罐高度的2/3时，打开电动球阀，当液位低于气液分离罐高度的1/3时，关闭球阀。
10.具体地，所述减压阀泄压压力值为0.7～1.0mpa。在一定的压力条件下，才能满足射流器的进气要求
11.在某些实施方式中，所述射流器进水口压力为0.2～0.8mpa。如此，保证射流器有良好的气液混合效果
12.在某些实施方式中，还包括增压泵，所述气液分离罐的底部通过所述增压泵连接所述射流器的进水口。
13.在某些实施方式中，所述臭氧反应柱的高径比为10:1～15:1。如此，保证射流器在此压力下会有良好的气液混合效果
14.在某些实施方式中，所述气液分离罐高径比为2:1～5:1。如此，保证液位控制器正常工作。
15.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中提供的外循环臭氧氧化废水装置，通过气液分离罐收集臭氧反应柱的出水和臭氧尾气并分离，再与射流器混合，能够将臭氧尾气再次利用，提高了臭氧利用效率，气液分离罐顶部设有泄压阀保证内部气压均衡，底部设有电动球阀，通过气液分离罐内部的液位控制器控制开闭保证液位，同时排出处理完的出水。装置整体结构简单，占地面积小，稳定性好。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1提供的外循环臭氧氧化废水装置的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
18.实施例1
19.本实施例提供的外循环臭氧氧化废水装置，具体技术方案如下：
20.请参考图1，本实用新型实施例用于污水处理厂生化池mbr出水，其包括臭氧反应柱101、气液分离罐102、臭氧发生器201、臭氧曝气头202、电动球阀203、液位控制器204、减压阀205、射流器206和增压泵207。各部件通过管道相连，臭氧发生器201和臭氧反应柱101底部相连，臭氧反应柱101底部和臭氧曝气头202底部相连，臭氧反应柱101顶部和气液分离罐102顶部相连，气液分离罐102底部与增压泵207进口相连，增压泵207出口与射流器206进水口相连，射流器206中部进气口与气液分离罐102上部相连，射流器206出水口与臭氧反应柱101顶部相连，气液分离罐102内部设有液位控制器204，顶部设有减压阀205，底部设有电动球阀203。
21.在本实施例中，臭氧反应柱高径比为10:1，底部设有钛合金材质曝气头和进水口。气液分离罐高径比为2.5:1。气液分离罐通过液位控制器将废水液位控制在气液分离罐高度的1/3～2/3处，当液位高于气液分离罐高度的2/3时，打开电动球阀，当液位低于气液分离罐高度的1/3时，关闭球阀。射流器进水口压力为0.5mpa。减压阀泄压压力值为0.7mpa。
22.上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.外循环臭氧氧化废水装置，其特征在于，包括臭氧反应柱、气液分离罐和射流器，所述臭氧反应柱底部连接有臭氧发生器，所述气液分离罐的顶部连通所述臭氧反应柱的顶部，所述气液分离罐的底部连接所述射流器的进水口，所述射流器的出水口连通所述臭氧反应柱的顶部。2.根据权利要求1所述的外循环臭氧氧化废水装置，其特征在于，所述臭氧发生器连接有臭氧曝气头，所述臭氧曝气头设于所述臭氧反应柱内的底部，所述臭氧反应柱内的底部出水。3.根据权利要求1所述的外循环臭氧氧化废水装置，其特征在于，所述气液分离罐的液位为所述气液分离罐高度的1/3～2/3。4.根据权利要求1所述的外循环臭氧氧化废水装置，其特征在于，所述气液分离罐的顶部连接有减压阀，内部设有液位控制器，底部还连接有电动球阀；所述气液分离罐通过所述减压阀进行排气；所述气液分离罐通过所述电动球阀进行出水。5.根据权利要求4所述的外循环臭氧氧化废水装置，其特征在于，所述减压阀泄压压力值为0.7～1.0mpa。6.根据权利要求1所述的外循环臭氧氧化废水装置，其特征在于，所述射流器进水口压力为0.2～0.8mpa。7.根据权利要求1所述的外循环臭氧氧化废水装置，其特征在于，还包括增压泵，所述气液分离罐的底部通过所述增压泵连接所述射流器的进水口。8.根据权利要求1所述的外循环臭氧氧化废水装置，其特征在于，所述臭氧反应柱的高径比为10:1～15:1。9.根据权利要求1所述的外循环臭氧氧化废水装置，其特征在于，所述气液分离罐高径比为2:1～5:1。
技术总结
本实用新型属于环保废水处理技术，具体涉及外循环臭氧氧化废水装置，通过气液分离罐收集臭氧反应柱的出水和臭氧尾气并分离，再与射流器混合，能够将臭氧尾气再次利用，提高了臭氧利用效率，气液分离罐顶部设有泄压阀保证内部气压均衡，底部设有电动球阀，通过气液分离罐内部的液位控制器控制开闭保证液位，同时排出处理完的出水。装置整体结构简单，占地面积小，稳定性好。稳定性好。稳定性好。
技术研发人员：房蔚 吕敏 束长道 刘海东 肖磊 魏东 王鑫华 张鑫焱 吴嘉伟 陈鹏飞 刘海峰
受保护的技术使用者：江苏道泽环保科技有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2022/2/11