1.本实用新型涉及臭氧制取设备技术领域，具体为一种用于饮用水净化的臭氧发生装置。


背景技术：

2.因臭氧具有极强的氧化能力和杀菌性能，臭氧制取设备也被应用到饮用水净化领域，目前的臭氧制取设备臭氧的产出浓度很低，由于臭氧浓度不高，导致在使用臭氧对饮用水进行净化时，无法实现较好的净化效果。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于饮用水净化的臭氧发生装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于饮用水净化的臭氧发生装置，包括臭氧发生器、与臭氧发生器连接的循环水冷却装置、臭氧收集容器及液氧罐；臭氧发生器包括圆筒形端盖、与端盖右端固定连接的圆筒形壳体、安装于端盖内壁的圆形座体及安装于座体上的多个臭氧发生管；端盖与壳体的内部形成一容纳腔室，座体及多个臭氧发生管设在容纳腔室内，臭氧发生管通过导线与电源连接，座体中央开设一贯穿孔及多个与各臭氧发生管对应连接的固定孔，座体外边缘固定于端盖内壁，壳体右端设有输出管，输出管上设有电磁阀，壳体右端内壁靠近输出管处设有臭氧浓度检测器，臭氧浓度检测器用于检测壳体内产生的臭氧的浓度，输出管与臭氧收集容器连接，端盖左侧设有圆筒状三通底座，三通底座左端开口且与进气管一端连接，进气管另一端与液氧罐连接，三通底座外周侧壁设有两个连接孔，两个连接管的一端连接固定于三通底座的连接孔处，另一端连接固定于端盖的圆周外壁，三通底座右端端面与一电机连接固定，端盖右端为开口端，端盖左端端面中央设有一穿孔，一丝杆依次穿过座体中央的贯穿孔和端盖的穿孔与电机的输出轴连接固定，所述多个臭氧发生管环设于丝杆外围且沿周向均匀分布，每个臭氧发生管上套设有多个磁圈，磁圈与磁圈之间保持预设间距，每个臭氧发生管上套设有数量相同的磁圈；丝杆上套设有多个传动圈，传动圈的数量与单个臭氧发生管上的磁圈的数量相同，丝杆两端处固定有两个限位环，传动圈与传动圈之间也保持预设间距，每个传动圈沿周向与多个臭氧发生管上的磁圈位于同一平面且通过多个连接杆与磁圈连接，连接杆的数量与传动圈的数量相同，该多个连接杆自传动圈外围均匀分布且连接于传动圈与磁圈之间。
6.优选地，所述壳体由铜或铝合金制成，制冷筒体由铜或铝合金制成，端盖以螺纹方式固定连接在壳体的左端。
7.优选地，还包括安装在臭氧收集容器上的plc控制器，plc控制器与电源、电机、电
磁阀及臭氧浓度检测器通信连接。
8.优选地，所述进气管上设有汽化器和减压阀。
9.优选地，所述传动圈内侧设有与丝杆上的螺纹配合的内螺纹，磁圈与臭氧发生管滑动连接，电机的输出轴与丝杆连接，通过电机的输出轴周期性正反转驱动丝杆旋转。
10.优选地，所述臭氧发生管包括石英管、设于石英管内侧的内电极、设于石英管外壁的外电极及包覆外电极的护套，石英主管和内电极之间留有电离间隙，内电极左端设有氧气输入口，内电极右端设有臭氧输出口，内电极设有与电离间隙和氧气输入口及臭氧输出口连通的连通孔，内电极左端外壁设有内电极导电箔，内电极导电箔和外电极的接出导线与电源连接，石英主管的左端和右端均设置密封胶圈。
11.优选地，所述循环水冷却装置包括套设在壳体外围的制冷筒体、通过进水管和出水管与制冷筒体连接的水箱、以及安装于水箱内的水泵和制冷器，水箱内盛装有冷却水，制冷器工作时对水箱内的冷却水进行制冷，制冷筒体外周侧壁上设有多个散热翅片，制冷筒体内侧形成冷却腔，制冷筒体两端中央设有圆形安装孔，壳体贯穿制冷筒体的安装孔且壳体外壁与制冷筒体的安装孔边缘通过焊接密封连接，制冷筒体设有进水口和出水口，制冷筒体的出水口通过进水管与水箱连接，水泵出口通过出水管与制冷筒体的进水口连接。
12.本实用新型通过臭氧发生管上套设的磁圈、输出管上的电磁阀及壳体右端内壁靠近输出管处设置的臭氧浓度检测器三者相互配合，使产生的臭氧达到要求的浓度，保证在使用臭氧对饮用水进行净化时，实现较好的净化效果。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型优选实施例提供的用于饮用水净化的臭氧发生装置的结构示意图；
15.图2是图1中沿a-a线的剖视图；
16.图3是图1中臭氧发生管的结构示意图；
17.图中：端盖11、容纳腔室110、壳体12、输出管121、电磁阀122、臭氧浓度检测器123、三通底座13、进气管131、连接管132、电机141、丝杆142、磁圈143、传动圈144、连接杆145、限位环146、座体151、臭氧发生管152、石英管153、内电极154、连通孔1540、内电极导电箔1541、密封胶圈1542、电离间隙155、外电极156、护套157、氧气输入口158、臭氧输出口159、水箱21、水泵22、制冷器23、进水管24、出水管25、制冷筒体26、进水口261、出水口262、散热翅片263、冷却腔264、臭氧收集容器3、液氧罐4、汽化器41、减压阀42、电源5、plc控制器6。
具体实施方式
18.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型一优选实施例提供的一种用于饮用水净化的臭氧发生装置，包括臭氧发生器、循环水冷却装置、臭氧收集容器3及液氧罐4。
22.臭氧发生器包括圆筒形端盖11、与端盖11右端固定连接的圆筒形壳体12、安装于端盖11内壁的圆形座体151及安装于座体151上的多个臭氧发生管152；壳体12由铜或铝合金等导热性能良好的金属制成，端盖11以螺纹方式固定连接在壳体12的左端，端盖11可以方便地从壳体12上进行拆卸。端盖11与壳体12的内部形成一容纳腔室110，座体151及多个臭氧发生管152设在容纳腔室110内，臭氧发生管152通过导线与电源5连接，电源5为臭氧发生管152提供电能，座体151中央开设一贯穿孔及多个与各臭氧发生管152对应连接的固定孔，座体151外边缘通过螺钉固定于端盖11内壁。壳体12右端设有输出管121，输出管121与臭氧收集容器3连接，输出管121上设有电磁阀122，壳体12右端内壁靠近输出管121处设有臭氧浓度检测器123，臭氧浓度检测器123用于检测壳体12内产生的臭氧的浓度，当臭氧浓度检测器123检测的臭氧浓度达到预设值时，通过开启电磁阀122，使达到要求浓度的臭氧通过输出管121进入臭氧收集容器3。端盖11左侧设有圆筒状三通底座13，三通底座13左端开口且与进气管131一端连接，进气管131另一端与液氧罐4连接，进气管131上设有汽化器41和减压阀42；三通底座13外周侧壁设有两个连接孔，两个连接管132的一端连接固定于三通底座13的连接孔处，另一端连接固定于端盖11的圆周外壁，从而将三通底座13与端盖11连通，连接管132为铁管；三通底座13右端端面通过螺钉与一电机141连接固定，端盖11右端为开口端，端盖11左端端面中央设有一穿孔，一丝杆142依次穿过座体151中央的贯穿孔和端盖11的穿孔与电机141的输出轴连接固定，所述多个臭氧发生管152环设于丝杆142外围且沿周向均匀分布，每个臭氧发生管152上套设有多个磁圈143，磁圈143与磁圈143之间保持预设间距，每个臭氧发生管152上套设有数量相同的磁圈143；丝杆142上套设有多个传动圈144，传动圈144的数量与单个臭氧发生管152上的磁圈143的数量相同，丝杆142两端处固定有两个限位环146，传动圈144与传动圈144之间也保持预设间距，每个传动圈144沿周向与多个臭氧发生管152上的磁圈143位于同一平面且通过多个连接杆145与磁圈143连接，连接杆145的数量与传动圈144的数量相同，该多个连接杆145自传动圈144外围均匀分布且连接于传动圈144与磁圈143之间。具体地，传动圈144内侧设有与丝杆142上的螺纹配合的内螺纹，磁圈143与臭氧发生管152滑动连接；电机141的输出轴与丝杆142连接，通过电机141的输出轴周期性正反转驱动丝杆142旋转，丝杆142旋转时带动传动圈144及连接杆145左右移动，进而带动磁圈143沿着臭氧发生管152左右滑动。由于臭氧发生管152上套设有磁圈
143，磁圈143沿着臭氧发生管152左右滑动时，氧离子不仅受流体力作用，还受磁力驱动，增加了氧离子运动的路程，进而增加了氧离子与氧原子碰撞成为臭氧分子的几率，从而提高了臭氧的产出浓度。
23.如图3所示，所述臭氧发生管152包括石英管153、设于石英管153内侧的内电极154、设于石英管153外壁的外电极156及包覆外电极156的护套157，石英主管153和内电极154之间留有电离间隙155，内电极154左端设有氧气输入口158，内电极154右端设有臭氧输出口159，内电极154设有与电离间隙155和氧气输入口158及臭氧输出口159连通的连通孔1540，内电极154左端外壁设有内电极导电箔1541，内电极导电箔1541和外电极156的接出导线与电源5连接，石英主管153的左端和右端均设置密封胶圈1542。氧气经过氧气输入口158及连通孔1540进入石英主管153和内电极154之间的电离间隙155，在此电离，产生的臭氧经臭氧输出口159输出。
24.另外，上述臭氧发生装置还包括安装在臭氧收集容器3上的plc控制器6，plc控制器6与电源5、电机141、电磁阀122及臭氧浓度检测器123通信连接，以便通过plc控制器6对电源5、电机141、电磁阀122及臭氧浓度检测器123的工作状态进行控制，臭氧浓度检测器123检测到壳体12内的臭氧浓度达到预设值时，臭氧浓度检测器123将检测的臭氧浓度值发送给plc控制器6，plc控制器6控制电磁阀122开启，使达到要求浓度的臭氧通过输出管121进入臭氧收集容器3。
25.循环水冷却装置包括套设在壳体12外围的制冷筒体26、通过进水管24和出水管25与制冷筒体26连接的水箱21、以及安装于水箱21内的水泵22和制冷器23，水箱21内盛装有冷却水，制冷器23工作时对水箱21内的冷却水进行制冷，制冷筒体26由铜或铝合金等导热性能良好的金属制成，制冷筒体26外周侧壁上设有多个散热翅片263，制冷筒体26内侧形成冷却腔264，制冷筒体26两端中央设有圆形安装孔，壳体12贯穿制冷筒体26的安装孔且壳体12外壁与制冷筒体26的安装孔边缘通过焊接密封连接，制冷筒体26设有进水口261和出水口262，制冷筒体26的出水口262通过进水管24与水箱21连接，水泵22出口通过出水管25与制冷筒体26的进水口261连接。
26.本实用新型使用时，将液氧罐4打开，液氧流经进气管131先被汽化器41气化再经减压阀42减压，然后氧气沿着连接管132流入容纳腔室110；与此同时，臭氧发生管152接通电源5，氧原子发生电离形成氧离子，氧离子再与其他氧原子结合形成臭氧，产生的臭氧从输出管121输出被臭氧收集容器3收集；电机141的输出轴周期性正反转驱动丝杆142旋转，丝杆142旋转时带动传动圈144及连接杆145左右移动，进而带动磁圈143沿着臭氧发生管152左右滑动。磁圈143沿着臭氧发生管152左右滑动时，氧离子不仅受流体力作用，还受磁力驱动，增加了氧离子运动的路程，进而增加了氧离子与氧原子碰撞成为臭氧分子的几率，从而提高了臭氧的产出浓度。臭氧发生管152工作时产生的热量透过壳体12向外散发，制冷器23工作时对水箱21内的冷却水进行制冷，水泵22将冷却水沿着出水管25泵入制冷筒体26的冷却腔264内，冷却腔264内冷却水吸收热量，同时制冷筒体26及制冷筒体26上的散热翅片263也能向外散发热量，吸收热量温度升高的冷却水沿着进水管24被抽入水箱21再循环利用。
27.本实用新型的臭氧发生装置中，由于臭氧发生管152上套设有磁圈143，磁圈143沿着臭氧发生管152左右滑动时，氧离子不仅受流体力作用，还受磁力驱动，增加了氧离子运
动的路程，进而增加了氧离子与氧原子碰撞成为臭氧分子的几率，从而提高了臭氧的产出浓度；另外，在壳体12右端内壁靠近输出管121处设有臭氧浓度检测器123，通过臭氧浓度检测器123检测壳体12内产生的臭氧的浓度，只有当臭氧浓度检测器123检测的臭氧浓度达到预设值时，才开启输出管121上的电磁阀122，使达到要求浓度的臭氧通过输出管121进入臭氧收集容器3。因此本实用新型通过臭氧发生管152上套设的磁圈143、输出管121上的电磁阀122及壳体12右端内壁靠近输出管121处设置的臭氧浓度检测器123三者相互配合，使产生的臭氧达到要求的浓度，保证在使用臭氧对饮用水进行净化时，实现较好的净化效果。
28.以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。
29.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。