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一种工业自动化综合实训平台的制作方法

时间:2022-02-15 阅读: 作者:专利查询

一种工业自动化综合实训平台的制作方法

1.本实用新型涉及自动化教学技术领域,尤其涉及一种工业自动化综合实训平台。


背景技术:

2.随着工业自动化技术的迅速发展,而新的科学技术一般都与工业自动化技术有着密切的关系,一般在学校中是通过各种工业自动化综合实训平台对学生进行实训教学,使学生学习和了解工业自动化技术。
3.一般在进行实训平台实训,老师需要在黑板进行书写粉笔字,对实训的步骤和难点进行讲解,从而可能会产生粉尘,而实训平台的表面可能会沾染灰尘,灰尘可能会进入电子元件中,可能会对电子元件造成伤害。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种工业自动化综合实训平台。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种工业自动化综合实训平台,包括平台,所述平台的一侧设有安装槽,所述安装槽的内部设有用于提供动力的驱动机构,所述平台的上端对称设有两个限位杆,两个所述限位杆之间设有与驱动机构配合的用于对平台的上表面进行清洁的清洁机构,所述平台的另一侧设有装置槽,所述装置槽的内部设有与清洁机构配合的用于带走清洁后灰尘的通风机构。
7.优选地,所述驱动机构包括设置于安装槽内部的电机,所述电机的输出轴末端固定连接有传动杆,两个所述限位杆的内部均转动连接有连接杆,所述传动杆与一侧的连接杆之间通过第一皮带转动连接。
8.优选地,所述清洁机构包括设置于两个限位杆之间的条形杆,两个所述连接杆相互靠近的一端共同固定连接有往复丝杠,所述条形杆的内部固定连接有丝杠套,所述丝杠套套设于往复丝杠的外部,所述条形杆的底部设有用于对平台的上表面灰尘进行清洁的清洁刷。
9.优选地,所述通风机构包括设置于装置槽内部的固定杆,所述固定杆的内部转动连接有转轴,所述转轴的一端固定连接有风扇,所述转轴的另一端与另一侧的连接杆之间通过第二皮带转动连接,所述平台的上端一侧还设有挡板,所述挡板的底部等间距设有多个通风孔,多个所述通风孔共同与装置槽的内部相连通。
10.优选地,所述连接杆、传动杆以及转轴的外缘均固定连接有皮带轮,所述皮带轮的边缘处均设有环形槽。
11.优选地,所述平台的外部设有与电机电性连接的控制器,所述电机为86bygh型步进电机,所述控制器的型号为s7-200。
12.本实用新型的有益效果:
13.1、通过设置电机带动传动杆转动,然后通过第一皮带带动一侧的连接杆转动,随后带动往复丝杠转动,往复丝杠会通过丝杠套带动条形杆以及清洁刷对平台上表面的灰尘进行清刷,进而提高平台表面的美观性;
14.2、通过设置通风机构,可以在往复丝杠转动时,通过第二皮带带动转轴转动,然后带动风扇转动,进而带动气体从通风孔流入装置槽内,再流出平台,避免灰尘聚积在平台的内部。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种工业自动化综合实训平台的结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种工业自动化综合实训平台的a处结构放大图。
17.图中:1平台、2安装槽、3电机、4传动杆、5往复丝杠、6连接杆、7第一皮带、8条形杆、9清洁刷、10装置槽、11固定杆、12转轴、13第二皮带、14风扇、15限位杆、16通风孔。
具体实施方式
18.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2,一种工业自动化综合实训平台,包括平台1,平台1的一侧设有安装槽2,安装槽2的内部设有用于提供动力的驱动机构,平台1的上端对称设有两个限位杆15,两个限位杆15之间设有与驱动机构配合的用于对平台1的上表面进行清洁的清洁机构,平台1的另一侧设有装置槽10,装置槽10的内部设有与清洁机构配合的用于带走清洁后灰尘的通风机构。
22.本实用新型中,驱动机构包括设置于安装槽2内部的电机3,平台1的外部设有与电机3电性连接的控制器,电机3为86bygh型步进电机,控制器的型号为s7-200,电机3的输出轴末端固定连接有传动杆4,两个限位杆15的内部均转动连接有连接杆6,传动杆4与一侧的连接杆6之间通过第一皮带7转动连接,清洁机构包括设置于两个限位杆15之间的条形杆8,两个连接杆6相互靠近的一端共同固定连接有往复丝杠5,条形杆8的内部固定连接有丝杠套,丝杠套套设于往复丝杠5的外部,条形杆8的底部设有用于对平台1的上表面灰尘进行清洁的清洁刷9,可以带动往复丝杠5转动,往复丝杠5会通过丝杠套带动条形杆8以及清洁刷9对平台1上表面的灰尘进行清刷,进而提高平台1表面的美观性。
23.具体的,通风机构包括设置于装置槽10内部的固定杆11,固定杆11的内部转动连接有转轴12,转轴12的一端固定连接有风扇14,转轴12的另一端与另一侧的连接杆6之间通
过第二皮带13转动连接,平台1的上端一侧还设有挡板,挡板的底部等间距设有多个通风孔16,多个通风孔16共同与装置槽10的内部相连通,在风扇14转动后,会带动气体从通风孔16流入装置槽10内,再流出平台1,避免灰尘聚积在平台1的内部。
24.具体的,连接杆6、传动杆4以及转轴12的外缘均固定连接有皮带轮,皮带轮的边缘处均设有环形槽,可以提高第一皮带7与第二皮带13在转动时的稳定性。
25.本实用新型使用时,先将平台1固定,当平台1的表面聚积有大量灰尘的时候,启动电机3,通过电机3带动传动杆4转动,然后通过第一皮带7带动一侧的连接杆6转动,随后带动往复丝杠5转动,往复丝杠5会通过丝杠套带动条形杆8以及清洁刷9对平台1上表面的灰尘进行清刷,进而提高平台1表面的美观性,在往复丝杠5转动的同时,另一侧的连接杆6会通过第二皮带13带动转轴12转动,然后带动风扇14转动,进而带动气体从通风孔16流入装置槽10内,再流出平台1,避免灰尘聚积在平台1的内部。
26.以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征:
1.一种工业自动化综合实训平台,包括平台(1),其特征在于,所述平台(1)的一侧设有安装槽(2),所述安装槽(2)的内部设有用于提供动力的驱动机构,所述平台(1)的上端对称设有两个限位杆(15),两个所述限位杆(15)之间设有与驱动机构配合的用于对平台(1)的上表面进行清洁的清洁机构,所述平台(1)的另一侧设有装置槽(10),所述装置槽(10)的内部设有与清洁机构配合的用于带走清洁后灰尘的通风机构。2.根据权利要求1所述的一种工业自动化综合实训平台,其特征在于,所述驱动机构包括设置于安装槽(2)内部的电机(3),所述电机(3)的输出轴末端固定连接有传动杆(4),两个所述限位杆(15)的内部均转动连接有连接杆(6),所述传动杆(4)与一侧的连接杆(6)之间通过第一皮带(7)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种工业自动化综合实训平台,其特征在于,所述清洁机构包括设置于两个限位杆(15)之间的条形杆(8),两个所述连接杆(6)相互靠近的一端共同固定连接有往复丝杠(5),所述条形杆(8)的内部固定连接有丝杠套,所述丝杠套套设于往复丝杠(5)的外部,所述条形杆(8)的底部设有用于对平台(1)的上表面灰尘进行清洁的清洁刷(9)。4.根据权利要求2所述的一种工业自动化综合实训平台,其特征在于,所述通风机构包括设置于装置槽(10)内部的固定杆(11),所述固定杆(11)的内部转动连接有转轴(12),所述转轴(12)的一端固定连接有风扇(14),所述转轴(12)的另一端与另一侧的连接杆(6)之间通过第二皮带(13)转动连接,所述平台(1)的上端一侧还设有挡板,所述挡板的底部等间距设有多个通风孔(16),多个所述通风孔(16)共同与装置槽(10)的内部相连通。5.根据权利要求4所述的一种工业自动化综合实训平台,其特征在于,所述连接杆(6)、传动杆(4)以及转轴(12)的外缘均固定连接有皮带轮,所述皮带轮的边缘处均设有环形槽。6.根据权利要求2所述的一种工业自动化综合实训平台,其特征在于,所述平台(1)的外部设有与电机(3)电性连接的控制器,所述电机(3)为86bygh型步进电机,所述控制器的型号为s7-200。

技术总结
本实用新型公开了一种工业自动化综合实训平台,包括平台,所述平台的一侧设有安装槽,所述安装槽的内部设有用于提供动力的驱动机构,所述平台的上端对称设有两个限位杆,两个所述限位杆之间设有与驱动机构配合的用于对平台的上表面进行清洁的清洁机构,所述平台的另一侧设有装置槽,所述装置槽的内部设有与清洁机构配合的用于带走清洁后灰尘的通风机构。本实用新型可以对平台上表面的灰尘进行清刷,进而提高平台表面的美观性,并带动气体从通风孔流入装置槽内,再流出平台,避免灰尘聚积在平台的内部。平台的内部。平台的内部。


技术研发人员:郝亮
受保护的技术使用者:青岛精拓机械科技有限公司
技术研发日:2021.03.17
技术公布日:2022/2/11