1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件加工用清洗装置。
背景技术：
2.零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件，称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件，称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件，管状零件属于零件的一种，在管状零件的加工中，需要对管状零件进行清洗，现有的清洗装置对管状零件的外表面和内表面清洗效果不好，影响后续加工，因此，设计一种零件加工用清洗装置是很有必要的。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种零件加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用清洗装置，包括底座，所述底座的顶部安装有清洗箱，所述清洗箱的顶部中间安装有水箱，所述水箱的一侧中间安装有导水泵，所述导水泵底部安装有第一导水软管，且第一导水软管底端伸入到清洗箱内，所述导水泵两端均安装有第二导水软管，且第二导水软管底端伸入到清洗箱内与第二喷头连接，所述清洗箱的内壁两侧中间均通过安装座固定有丝杆，所述丝杆一端安装有dd马达，所述丝杆中间滑动套接有滑块，所述滑块一端安装有调节气缸，所述调节气缸的输出端与旋转电机连接，所述旋转电机的输出端与刷环连接，所述清洗箱的内壁底部中间通过支撑架固定有支撑板，所述支撑板的底部中间安装有伺服电机，所述支撑板的顶部中间安装有转盘，且伺服电机的输出端与转盘连接，所述转盘的顶部中间安装有放置筒，所述放置筒内部中间安装有固定管，所述固定管表面两侧均匀安装有第一喷头，所述放置筒表面均匀开设有通孔，所述放置筒表面两侧均安装有毛刷。
5.在进一步的实施例中，所述第一导水软管底端安装有连接管，所述固定管顶部中间开设有与连接管相配合的连接孔，方便第一导水软管与固定管连接。
6.在进一步的实施例中，所述清洗箱的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑块另一端安装有限位块，所述限位块一端位于滑槽内，对滑块进行限位固定，使得滑块移动稳定。
7.在进一步的实施例中，所述支撑板的顶部位于转盘外侧均匀开设有固定槽，所述固定槽与管状零件相配合，便于对管状零件进行固定。
8.在进一步的实施例中，所述刷环的内侧等角度安装有支撑杆，所述支撑杆一端固定在旋转电机的输出端上，使得刷环结构稳定。
9.在进一步的实施例中，所述放置筒的一侧底部开设有排水口，所述清洗箱的两侧底部均安装有排水管，且排水管上安装有阀门，方便排水。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：将待清洗的管状零件放置在
放置筒内，导水泵工作，将水箱内的水通过第一导水软管和第二导水软管分别输送至固定管上的第一喷头和第二喷头并喷出，对管状零件的内表面和外表面进行清洗，伺服电机带动转盘转动，使得放置筒转动，通过毛刷对管状零件内表面的杂质进行清理，dd马达带动丝杆转动，调整滑块的位置，调节气缸推动旋转电机移动，通过旋转电机带动刷环转动，对管状零件外表面的杂质进行清理，清洗效果好，方便后续加工。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型的放置筒半剖图；
13.附图标记为：底座1、清洗箱2、水箱3、导水泵4、第一导水软管5、支撑架6、支撑板7、伺服电机8、转盘9、放置筒10、通孔11、毛刷12、固定管13、第一喷头14、丝杆15、dd马达16、滑块17、调节气缸18、旋转电机19、刷环20、第二导水软管21、第二喷头22。
具体实施方式
14.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种零件加工用清洗装置，包括底座1，底座1的顶部安装有清洗箱2，清洗箱2的顶部中间安装有水箱3，水箱3的一侧中间安装有导水泵4，导水泵4底部安装有第一导水软管5，且第一导水软管5底端伸入到清洗箱2内，第一导水软管5底端安装有连接管，固定管13顶部中间开设有与连接管相配合的连接孔，方便第一导水软管5与固定管13连接；导水泵4两端均安装有第二导水软管21，且第二导水软管21底端伸入到清洗箱2内与第二喷头22连接，清洗箱2的内壁两侧中间均通过安装座固定有丝杆15，丝杆15一端安装有dd马达16，丝杆15中间滑动套接有滑块17，滑块17一端安装有调节气缸18，清洗箱2的内壁两侧均开设有滑槽，滑块17另一端安装有限位块，限位块一端位于滑槽内，对滑块17进行限位固定，使得滑块17移动稳定；调节气缸18的输出端与旋转电机19连接，旋转电机19的输出端与刷环20连接，刷环20的内侧等角度安装有支撑杆，支撑杆一端固定在旋转电机19的输出端上，使得刷环20结构稳定；清洗箱2的内壁底部中间通过支撑架6固定有支撑板7，支撑板7的底部中间安装有伺服电机8，支撑板7的顶部中间安装有转盘9，且伺服电机8的输出端与转盘9连接，支撑板7的顶部位于转盘9外侧均匀开设有固定槽，固定槽与管状零件相配合，便于对管状零件进行固定；转盘9的顶部中间安装有放置筒10，放置筒10内部中间安装有固定管13，固定管13表面两侧均匀安装有第一喷头14，放置筒10表面均匀开设有通孔11，放置筒10表面两侧均安装有毛刷12，放置筒10的一侧底部开设有排水口，清洗箱2的两侧底部均安装有排水管，且排水管上安装有阀门，方便排水。
16.工作原理：将待清洗的管状零件放置在放置筒10内，导水泵4工作，将水箱3内的水通过第一导水软管5和第二导水软管21分别输送至固定管13上的第一喷头14和第二喷头22并喷出，对管状零件的内表面和外表面进行清洗，伺服电机8带动转盘9转动，使得放置筒10转动，通过毛刷12对管状零件内表面的杂质进行清理，dd马达16带动丝杆15转动，调整滑块
17的位置，调节气缸18推动旋转电机19移动，通过旋转电机19带动刷环20转动，对管状零件外表面的杂质进行清理，清洗效果好，方便后续加工。
17.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种零件加工用清洗装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有清洗箱（2），所述清洗箱（2）的顶部中间安装有水箱（3），所述水箱（3）的一侧中间安装有导水泵（4），所述导水泵（4）底部安装有第一导水软管（5），且第一导水软管（5）底端伸入到清洗箱（2）内，所述导水泵（4）两端均安装有第二导水软管（21），且第二导水软管（21）底端伸入到清洗箱（2）内与第二喷头（22）连接，所述清洗箱（2）的内壁两侧中间均通过安装座固定有丝杆（15），所述丝杆（15）一端安装有dd马达（16），所述丝杆（15）中间滑动套接有滑块（17），所述滑块（17）一端安装有调节气缸（18），所述调节气缸（18）的输出端与旋转电机（19）连接，所述旋转电机（19）的输出端与刷环（20）连接，所述清洗箱（2）的内壁底部中间通过支撑架（6）固定有支撑板（7），所述支撑板（7）的底部中间安装有伺服电机（8），所述支撑板（7）的顶部中间安装有转盘（9），且伺服电机（8）的输出端与转盘（9）连接，所述转盘（9）的顶部中间安装有放置筒（10），所述放置筒（10）内部中间安装有固定管（13），所述固定管（13）表面两侧均匀安装有第一喷头（14），所述放置筒（10）表面均匀开设有通孔（11），所述放置筒（10）表面两侧均安装有毛刷（12）。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用清洗装置，其特征在于：所述第一导水软管（5）底端安装有连接管，所述固定管（13）顶部中间开设有与连接管相配合的连接孔。3.根据权利要求1所述的一种零件加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（2）的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑块（17）另一端安装有限位块，所述限位块一端位于滑槽内。4.根据权利要求1所述的一种零件加工用清洗装置，其特征在于：所述支撑板（7）的顶部位于转盘（9）外侧均匀开设有固定槽，所述固定槽与管状零件相配合。5.根据权利要求1所述的一种零件加工用清洗装置，其特征在于：所述刷环（20）的内侧等角度安装有支撑杆，所述支撑杆一端固定在旋转电机（19）的输出端上。6.根据权利要求1所述的一种零件加工用清洗装置，其特征在于：所述放置筒（10）的一侧底部开设有排水口，所述清洗箱（2）的两侧底部均安装有排水管，且排水管上安装有阀门。
技术总结
本实用新型公开了一种零件加工用清洗装置，包括底座，所述底座的顶部安装有清洗箱，所述清洗箱的顶部中间安装有水箱，所述水箱的一侧中间安装有导水泵，所述导水泵底部安装有第一导水软管，且第一导水软管底端伸入到清洗箱内，所述导水泵两端均安装有第二导水软管，且第二导水软管底端伸入到清洗箱内与第二喷头连接，所述清洗箱的内壁两侧中间均通过安装座固定有丝杆，所述丝杆一端安装有DD马达，所述丝杆中间滑动套接有滑块，所述滑块一端安装有调节气缸，所述调节气缸的输出端与旋转电机连接，所述旋转电机的输出端与刷环连接，本实用新型，对管状零件的外表面和内表面清洗效果好，方便后续加工。方便后续加工。方便后续加工。
技术研发人员：刘振信
受保护的技术使用者：苏州同为精密机械有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2022/2/11