1.本实用新型涉及丙纶线生产相关技术领域，具体为一种具有自动清理内壁功能的丙纶线生产用上料装置。


背景技术：

2.丙纶线是以丙烯为原料经聚合得聚丙烯后而纺成丝的，具有高强度、高耐磨性等优点，在丙纶线生产过程中需要用到上料装置，但是，目前的丙纶线生产用上料装置仍存在一些不足，比如：
3.中国专利授权公告号cn213290923u，公开了一种丙纶线生产用的上料设备，包括支撑座和装料箱，所述装料箱位于支撑座的上方，所述支撑座的顶部与装料箱的底部通过若干支撑柱连接，所述装料箱为顶端开口的空腔结构，所述装料箱的底部设有排料管，所述支撑座的顶部开设有排料孔，所述排料孔位于排料管的下方，所述装料箱的上方设有顶板，所述顶板的底部固定连接有驱动电机，所述装料箱内设有固定轴。本实用新型所述的一种丙纶线生产用的上料设备，属于丙纶线生产设备技术领域，对装料箱内的原料进行初步搅拌，减少原料进入加工设备搅拌混合的时间，同时对装料箱的内壁进行清理，减少原料吸附在装料箱内壁上的可能，便于实际使用。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：丙纶线生产用上料装置对内壁的自动清理效果较差，不便于对刮板进行更换，且不便于对上料量进行控制，因此，我们提供一种具有自动清理内壁功能的丙纶线生产用上料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自动清理内壁功能的丙纶线生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的丙纶线生产用上料装置对内壁的自动清理效果较差，不便于对刮板进行更换，且不便于对上料量进行控制的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清理内壁功能的丙纶线生产用上料装置，包括第一箱体，所述第一箱体的内部安装有转杆，且第一箱体的外侧连接有竖杆，所述竖杆的外侧螺纹连接有第二箱体；
7.密封块，其固定安装在第二箱体的上端，所述第二箱体的下端外侧固定安装有支撑板，且第二箱体的下端中部安装有排料管；
8.连接杆，其固定安装在转杆的外侧，所述连接杆的外侧连接有刮板，且刮板的后端连接有安装杆；
9.安装板，其固定安装在排料管的后端，所述安装板的内部安装有移动机构；
10.采用上述技术方案，通过竖杆与第二箱体之间的螺纹连接，方便使竖杆与第二箱体进行分离。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述竖杆与第一箱体采用螺纹的方式相连接，且第一箱体与密封块采用卡合的方式相连接；
12.采用上述技术方案，通过第一箱体与密封块之间的卡合连接，有利于避免原料通过缝隙流出。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板与第一箱体采用贴合的方式相连接，且刮板关于转杆的中心线左右对称分布；
14.采用上述技术方案，通过刮板与第一箱体之间的贴合连接，方便对第一箱体的内壁进行清理。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装杆与连接杆采用螺纹的方式相连接，且连接杆与刮板采用滑动的方式相连接；
16.采用上述技术方案，转动安装杆，使安装杆与连接杆进行分离，从而使连接杆与刮板进行滑动，方便对刮板进行更换。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动机构包括圆杆、衔接轮、衔接杆和移动块；
18.圆杆，其安装在安装板的内部；
19.衔接轮，其安装在圆杆的后端；
20.衔接杆，其固定安装在衔接轮的外侧；
21.移动块，其螺纹安装在衔接杆的外侧；
22.采用上述技术方案，通过移动块与衔接杆之间的螺纹连接，使移动块进行移动。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动块与排料管采用滑动的方式相连接，且移动块的横截面形状为“l”型；
24.采用上述技术方案，通过移动块与排料管之间的滑动连接，方便对上料量进行控制。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动清理内壁功能的丙纶线生产用上料装置，对内壁的自动清理效果好，方便对刮板进行更换，且方便对上料量进行控制；
26.1、通过电机带动转杆进行转动，使与转杆固定连接的连接杆进行转动，从而使连接杆带动刮板进行转动，进而使刮板对第一箱体的内壁进行清洗，保证了对内壁的自动清理效果好；
27.2、通过转动竖杆，使竖杆与第二箱体进行分离，使密封块与第一箱体进行分离，方便对第一箱体内部进行维修，通过转动安装杆，使安装杆与连接杆进行分离，从而使连接杆与刮板进行滑动，方便对刮板进行更换；
28.3、通过转动圆杆，使与圆杆构成蜗轮蜗杆结构的衔接轮带动衔接杆进行转动，从而使与衔接杆螺纹连接的移动块与排料管进行滑动，方便对上料量进行控制。
附图说明
29.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
30.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
31.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
32.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
33.图5为本实用新型移动块与排料管连接俯视剖面结构示意图。
34.图中：1、第一箱体；2、竖杆；3、密封块；4、第二箱体；5、刮板；6、连接杆；7、转杆；8、安装杆；9、支撑板；10、排料管；11、安装板；12、圆杆；13、衔接轮；14、衔接杆；15、移动块。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动清理内壁功能的丙纶线生产用上料装置，包括，第一箱体1的内部安装有转杆7，且第一箱体1的外侧连接有竖杆2，竖杆2的外侧螺纹连接有第二箱体4，密封块3固定安装在第二箱体4的上端，第二箱体4的下端外侧固定安装有支撑板9，且第二箱体4的下端中部安装有排料管10，通过第二箱体4下端外侧固定安装的支撑板9，方便将第一箱体1安装在加工设备的上端，使排料管10的末端位于加工设备的内部，转动竖杆2，使竖杆2与第二箱体4进行分离，使密封块3与第一箱体1进行分离，方便对第一箱体1内部进行维修；
37.通过设置有密封块3，有利于避免原料通过缝隙流出，连接杆6固定安装在转杆7的外侧，连接杆6的外侧连接有刮板5，且刮板5的后端连接有安装杆8，电机带动转杆7进行转动，使与转杆7固定连接的连接杆6进行转动，从而使连接杆6带动刮板5进行转动，进而使刮板5对第一箱体1的内壁进行清洗，保证了对内壁的自动清理效果好，通过转动安装杆8，使安装杆8与连接杆6进行分离，从而使连接杆6与刮板5进行移动，方便对刮板5进行更换，安装板11固定安装在排料管10的后端，安装板11的内部安装有移动机构，转动移动机构，使移动机构与排料管10进行移动，方便对上料量进行控制。
38.在使用该具有自动清理内壁功能的丙纶线生产用上料装置时，首先通过竖杆2下端外侧固定安装的支撑板9，方便将第一箱体1安装在加工设备的上端，使排料管10的末端位于加工设备的内部，具体的如图1和图5中，移动块15与排料管10采用滑动的方式相连接，且移动块15的横截面形状为“l”型，转动圆杆12，使与圆杆12构成蜗轮蜗杆结构的衔接轮13进行转动，从而使与衔接轮13固定连接的衔接杆14进行转动，进而使与衔接杆14螺纹连接的移动块15与排料管10进行滑动，方便对上料量进行控制；
39.具体的如图1和图3中，刮板5与第一箱体1采用贴合的方式相连接，且刮板5关于转杆7的中心线左右对称分布，电机带动转杆7进行转动，使与转杆7固定连接的连接杆6进行转动，从而使连接杆6带动刮板5进行转动，进而使刮板5对第一箱体1的内壁进行清洗，保证了对内壁的自动清理效果好；
40.具体的如图1、图2和图4中，竖杆2与第一箱体1采用螺纹的方式相连接，且第一箱体1与密封块3采用卡合的方式相连接，转动竖杆2，使竖杆2与第二箱体4进行分离，使密封块3与第一箱体1进行分离，方便对第一箱体1内部进行维修，安装杆8与连接杆6采用螺纹的方式相连接，且连接杆6与刮板5采用滑动的方式相连接，通过转动安装杆8，使安装杆8与连接杆6进行螺纹连接，从而使安装杆8与连接杆6进行分离，进而使连接杆6与刮板5进行滑动，方便对刮板5进行更换，通过第一箱体1与密封块3之间的卡合连接，有利于避免原料通过缝隙流出。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。