1.本实用新型涉及雾培种植用部件的清洗设备技术领域，尤其涉及一种植株栽培装置自动清洗机。
背景技术：
2.气雾栽培，简称雾培，是一种新型的栽培方式，它是利用喷雾装置将营养液雾化为小雾滴状，直接喷射到植物根系以提供植物生长所需的水分和养分的一种无土栽培技术。它能使作物产量成倍增长，它是不用土壤或基质来栽培植物的一项农业高新技术，其因以人工创造作物根系环境取代了土壤环境，可有效解决传统土壤栽培中难以解决的水分、空气、养分供应的矛盾，使作物根系处于最适宜的环境条件下，从而发挥作物的增长潜力，使植物生长量、生物量得到大大提高。
3.在雾培种植过程中需要使用大量的栽培装置，栽培装置经历一茬植株种植后，随时间延长逐渐积累一层污垢，这些污垢会污染栽培装置，甚至会携带一些病菌、细菌，将对植株造成不必要的影响，并且还会影响植株的生长质量。由于栽培装置的使用量很大，对栽培装置的清洗造成了一定压力，如何能够更快速且清洗效果更好的清洗栽培装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是如何能够更快速且清洗效果更好的清洗栽培装置的问题，本实用新型提供了一种植株栽培装置自动清洗机，采用该清洗装置对植株栽培装置的清洗，对植株栽培装置的清洗速度非常快，对植株栽培装置清洗的很彻底，能够清除植株栽培装置上的99％以上的污垢和病菌等。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供一种植株栽培装置自动清洗机，所述植株栽培装置自动清洗机主要包括：箱体、清洗组件、喷水组件、自动行进组件、驱动组件，其中，所述清洗组件、所述喷水组件、所述自动行进组件置于所述箱体中；
7.所述箱体上设置有栽培装置入口和栽培装置出口，所述栽培装置入口和所述栽培装置出口设置于所述箱体的相对的两个侧面上，并且所述栽培装置入口和所述栽培装置出口之间设置有栽培装置行进槽；
8.所述清洗组件设置于所述栽培装置行进槽两侧，所述喷水组件设置于所述栽培装置行进槽两侧，所述自动行进组件能够带动所述栽培装置从所述栽培装置入口进入所述箱体且从所述栽培装置出口移出所述箱体；
9.所述驱动装置用于驱动所述清洗组件、所述喷水组件和所述自动行进组件转动。
10.进一步的，所述清洗组件包括2个以上的圆柱状毛刷且相对设置于所述栽培装置行进槽两侧。
11.进一步的，所述圆柱状毛刷包括毛刷载体和固定于所述毛刷载体的刷毛，其中，所
述刷毛在所述毛刷载体上呈s状排列。
12.更进一步的，所述圆柱状毛刷分为长毛刷和短毛刷，其中，长毛刷靠近所述栽培装置入口侧，所述短毛刷靠近所述栽培装置出口侧。
13.进一步的，所述植株栽培装置自动清洗机包括2组以上相对设置于所述栽培装置行进槽(13)两侧的所述喷水组件(3)，其中，所述喷水组件(3)包括喷头(31)和用于固定所述喷头的喷头载体(32)。
14.更进一步的，每组所述喷水组件(3)至少包括6个所述喷头(31)。
15.更进一步的，所述喷头的喷嘴与所述栽培装置行进槽的垂直距离为100-300mm。
16.更进一步的，所述喷头的中心轴线的延伸方向与所述栽培装置的行进方向之间的夹角为30-60
°
。
17.进一步的，所述栽培装置行进槽在所述箱体外的长度大于所述栽培装置的长度。
18.进一步的，沿所述栽培装置行进方向，所述自动行进组件为在所述栽培装置行进槽两侧相对设置且旋转方向相反的可旋转圆柱体，其中，相对设置的两个所述可旋转圆柱体的外表面的距离小于所述栽培装置的厚度。
19.进一步的，所述可旋转圆柱体的外表面上缠绕设置有弹性部件。
20.进一步的，所述植株栽培装置自动清洗机还包括擦干组件、挤水组件和挡水板。
21.更进一步的，所述擦干组件表面缠绕有弹性吸水材料。
22.进一步的，所述植株栽培装置自动清洗机还包括至少两个刮板，其中，所述刮板对称设置在所述栽培装置行进槽两侧，所述刮板设置在第一个所述清洗组件之后且设置在第二个所述自动行进组件之前。
23.更进一步的，所述刮板为柔性刮板。
24.更进一步的，所述刮板的与所述栽培装置接触的边指向所述栽培装置入口。
25.进一步的，所述驱动装置与所述清洗组件和所述自动行进组件的传动连接方式为皮带传动连接和链传动连接中的一种。
26.采用上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
27.本实用新型通过设置清洗组件、喷水组件、自动行进组件、驱动装置，对栽培装置能够实现自动清洗，大大提升了栽培装置清洗速度，节省了人力物力。
28.本实用新型通过对清洗组件和喷水组件的合理布置，提升了栽培装置的清洗效率，使清洗后的栽培装置更清洁，能够清除植株栽培装置上的99％以上的污垢和病菌等。
29.本实用新型通过在圆柱形自动行进组件的表面设置弹性部件，能够提升自动行进组件与栽培装置之间的摩擦力，保证了栽培装置能够自如的匀速行进，不会出现打滑的现象。
30.本实用新型的植株栽培装置自动清洗机的应用不限于植株栽培装置，还能够适于各个类似于植株栽培装置的板材的清洗，并且具有很高的清洗的洁净度和清洗效率。
31.因此，本实用新型植株栽培装置自动清洗机对改善现有植株栽培装置及与植株栽培装置类似的板材的清洗的技术具有重要的意义和良好的应用前景。
附图说明
32.图1为本实用新型所述的植株栽培装置自动清洗机的箱体的结构示意图。
33.图2为本实用新型所述的植株栽培装置自动清洗机的所述箱体内部的俯视图。
34.图3为本实用新型所述的植株栽培装置自动清洗机的沿栽培装置行进槽的栽培装置行进方向的剖面图。
具体实施方式
35.为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型进行详细说明。
36.本实用新型提供了一种植株栽培装置自动清洗机，所述植株栽培装置自动清洗机主要包括：箱体(1)、清洗组件(2)、喷水组件(3)、自动行进组件(4)、驱动组件，其中，所述清洗组件(2)、所述喷水组件(3)、所述自动行进组件(4)置于所述箱体(1)中；
37.图1显示了本实用新型的植株栽培装置自动清洗机的箱体的示意图。所述箱体(1)上设置有栽培装置入口(11)和栽培装置出口(12)，所述栽培装置入口(11)和所述栽培装置出口(12)设置于所述箱体(1)的相对的两个侧面上，并且所述栽培装置入口(11)和所述栽培装置出口(12)之间设置有栽培装置行进槽(13)。
38.图2显示了本实用新型所述的植株栽培装置自动清洗机的所述箱体内部的俯视图，图3显示了本实用新型所述的植株栽培装置自动清洗机的沿栽培装置行进槽的栽培装置行进方向的剖面图，图2和图3显示了箱体(1)内部的清洗组件(2)、喷水组件(3)和自动行进组件(4)的布置结构，本实用新型通过对清洗组件(2)、喷水组件(3)和自动行进组件(4)的合理布置，很大程度上提高了植株栽培装置自动清洗机的清洗效率、污垢和病菌的清除率。
39.所述清洗组件(2)设置于所述栽培装置行进槽(13)两侧，所述喷水组件(3)设置于所述栽培装置行进槽(13)两侧，所述自动行进组件(4)能够带动所述栽培装置从所述栽培装置入口(11)进入所述箱体(1)且从所述栽培装置出口(12)移出所述箱体(1)；
40.所述驱动装置用于驱动所述清洗组件(2)、所述喷水组件(3)和所述自动行进组件(4)转动。本实用新型对所述驱动装置与所述清洗组件(2)和所述自动行进组件(4)的传动连接方式没有明确限定，只要所述驱动装置能带动述清洗组件(2)和所述自动行进组件(4)转动即可。所述驱动装置与所述清洗组件(2)和所述自动行进组件(4)的传动连接方式为皮带传动连接和链传动连接中的一种。
41.在一个具体实例中，所述清洗组件(2)包括2个以上的圆柱状毛刷且相对设置于所述栽培装置行进槽(13)两侧。通过将清洗组件(2)分布在所述栽培装置行进槽(13)两侧，能够对栽培装置的两个表面同时清洗干净，清除栽培装置两个表面上的病菌和细菌。
42.在一个更具体的实例中，所述圆柱状毛刷包括毛刷载体(21)和固定于所述毛刷载体的刷毛(22)，其中，所述刷毛(22)在所述毛刷载体(21)上呈s状排列。将刷毛(22)的排列方式设置成s状，不但能够有效清除栽培装置表面上的污垢和病菌，还能节省刷毛的使用量。
43.在一个更具体的实例中，所述圆柱状毛刷分为长毛刷和短毛刷，其中，长毛刷靠近所述栽培装置入口侧，所述短毛刷靠近所述栽培装置出口侧。其中，长毛刷的刷毛的硬度大于短毛刷的刷毛的硬度，并且，长毛刷的刷毛的直径大于短毛刷的刷毛的直径。通过至少设置两对圆柱状毛刷，能够实现分阶段的清除栽培装置表面的污垢和病菌，长毛刷设置在所
述栽培装置入口侧能够清理或软化粘附比较牢固的污垢，二短毛刷设置在所述栽培装置出口侧能够清理经过长毛刷后剩余的污垢或经软化的污垢，经过至少两阶段的清理，栽培装置上的污垢和病菌清除率达到99％以上。
44.在一个具体的实例中，所述植株栽培装置自动清洗机包括2组以上相对设置于所述栽培装置行进槽(13)两侧的所述喷水组件(3)，其中，所述喷水组件(3)包括喷头(31)和用于固定所述喷头的喷头载体(32)。
45.在一个更具体的实例中，每组所述喷水组件(3)至少包括6个所述喷头(31)，在所述栽培装置行进槽(13)两侧的所述喷头载体(32)上相对的设置相同数量的至少3个所述喷头(31)以上，所述喷头(31)从上之下分布在所述喷头载体(32)上，优选的，所述喷头(31)从上至下均匀分布在所述喷头载体(32)上。
46.在一个更具体的实例中，所述喷头(31)的喷嘴与所述栽培装置行进槽(13)的垂直距离为100-300mm。本实用新型限定了所述喷头(31)的喷嘴与所述栽培装置行进槽(13)之间的距离，该距离如果过小，喷出的水不能充分的喷洒在栽培装置上，喷洒不到的地方的污垢将很难被清除，会影响污垢的清除率；而该距离如果过大，喷出的水喷洒在栽培装置上的作用力将会大大减少，对软化粘附比较牢固的污垢的软化效果则大大降低，同样会降低污垢的清除率。本实用新型通过控制合适的距离，能够保证很高的污垢清除率。
47.在一个更具体的实例中，所述喷头(31)的中心轴线的延伸方向与所述栽培装置的行进方向之间的夹角为30-60
°
。本实用新型限定了所述喷头(31)的喷嘴与所述栽培装置行进槽(13)之间的夹角，该夹角如果过大，如大于60
°
，喷出的水不能充分的喷洒在栽培装置上，喷洒不到的地方的污垢将很难被清除，会影响污垢的清除率；而该夹角如果过小，如小于30
°
，喷出的水不能充分的喷洒在栽培装置上，且喷出的水与栽培装置上的污垢的作用力将会大大减少，对软化粘附比较牢固的污垢的软化效果则大大降低，同样会降低污垢的清除率。
48.本实用新型通过控制合适的夹角，能够保证很高的污垢清除率。
49.在一个更具体的实例中，所述栽培装置行进槽(13)在所述箱体(1)外的长度大于所述栽培装置的长度。通过在所述箱体(1)外设置一定长度的所述栽培装置行进槽(13)，便于实现植株栽培装置自动清洗机的自动操作，操作人员将栽培装置放置在延长部分后，在所述自动行进组件(4)的带动下，栽培装置能够自动的沿着所述栽培装置行进槽(14)通过所述箱体(1)。
50.在一个具体的实例中，沿所述栽培装置行进方向，所述自动行进组件(4)为在所述栽培装置行进槽(14)两侧相对设置且旋转方向相反的可旋转圆柱体，其中，相对设置的两个所述可旋转圆柱体相对于所述栽培装置行进槽(14)的沿栽培装置的行进方向的中心线对称设置，相对设置的两个所述可旋转圆柱体的外表面的距离小于所述栽培装置的厚度。
51.在一个更具体的实例中，所述可旋转圆柱体的外表面上缠绕设置有弹性部件。通过设置弹性部件，使得所述自动行进组件(4)与栽培装置具有更大的夹紧力，更能顺畅的带动栽培装置沿所述栽培装置行进槽(14)行进，实现栽培装置的自动清洗。
52.在一个具体的实例中，所述植株栽培装置自动清洗机还包括擦干组件(5)、挤水组件(6)和挡水板(7)。通过设置所述擦干组件(5)和挤水组件(6)，能够擦除栽培装置上携带的水分，使得移除所述箱体(1)的栽培装置的表面处于干的状态，利于栽培装置的存放，减
少了栽培装置在存放过程中滋生细菌、病菌的可能性。通过设置挡水板(7)，能够避免喷水组件(3)喷出的水分溅在已擦干的栽培装置的表面上。
53.在一个更具体的实例中，所述擦干组件(5)表面缠绕有弹性吸水材料。通过在所述擦干组件(5)的表面增设弹性吸水材料，能够提升栽培装置表面的擦干效果。
54.在一个具体的实例中，所述植株栽培装置自动清洗机还包括至少两个刮板(8)，其中，所述刮板(8)对称设置在所述栽培装置行进槽两侧，所述刮板(8)设置在第一个所述清洗组件(2)之后且设置在第二个所述自动行进组件(4)之前。通过设置所述刮板(8)，能够辅助清除粘附比较牢固的污垢，进一步提升了污垢清除率。
55.在一个更具体的实例中，所述刮板(8)为柔性刮板。将刮板设置为柔性的，能够减少刮板对栽培装置表面造成损伤，延长栽培装置的使用寿命。
56.在一个更具体的实例中，所述刮板(8)的与所述栽培装置接触的边指向所述栽培装置入口(11)。通过合理的设置所述刮板(8)的方向，使得更利于清除粘附更牢固的污垢，保证更高的污垢清除率。
57.通过具体实施方式的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图示仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。