1.本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种上吸式废钢回收专用设备。
背景技术：
2.废旧钢材被破碎后，因此破碎完物料中的铁基本都是大块铁，通常在五厘米左右或者更大，这种大直径的机械铁采用上吸式磁选机分选的。因为物料中含有大量的铁粉铁锈，土石块，海绵塑料胶皮等物料，但是钢厂需要回收的只有破碎完的铁，所以采用上吸式磁选机的话可以避免铁粉铁锈等细小杂质铁，混入分选出的物料中，上吸式磁选机对生活垃圾分类、工业垃圾分类、废钢破碎分类得到有效应用，用于从运动的物料中自动吸除铁磁性物质。配合输送皮带或其他给料装置，实现在线分离磁性金属并实时转载。其强大的处理量和环境适应性使其即使在恶劣的环境中也得到广泛应用。
3.上吸式磁选机在废钢进行回收使，其他物料会从下端的排料口排出，排料口为防止其他物料堆积都配合使用有输送带，输送带对物料进行运输，因为实际需要，排料口与输送带之间的距离很近，在物料过多的情况下会堆积在排料口处，使其他物料不能得到有效的运输，上吸式磁选机不能有效的进行移动，使用地点更换时需要进行搬运，不利于使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种上吸式废钢回收专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上吸式废钢回收专用设备，包括机体、支撑腿、底板、连接板、电机、排料斗和连接筒，所述机体下表面四角处均设置有支撑腿，所述支撑腿下端均设置有万向轮，所述支撑腿之间分别设置有底板和连接板，所述连接板下端均设置有等距分布的连接筒，所述连接筒内部均设置有转动栓，所述连接板内部分别开设有通孔和嵌入安装有轴承，所述机体下端设置有排料斗，所述排料斗内部设置有连接条，所述支撑腿一侧设置有电机，所述电机相对支撑腿一端设置有主动轴，所述主动轴外壁设置有等距分布的第一刮条。
6.优选的，所述转动栓与连接筒相对一端外壁均设置有相互啮合的螺纹。
7.优选的，所述连接条下端设置有等距分布的第二刮条。
8.优选的，所述电机下端设置有安装板。
9.优选的，所述主动轴一端分别转动插接于通孔与轴承内部。
10.优选的，所述排料斗下端设置有输送带。
11.优选的，所述底板位于输送带下端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机与第一刮条的配合，电机运作带动主动轴转动，主动轴带动第一毛刷转动，对堆积在排料斗下端排料口的物料进行刮取，对机体分离出的其他物料起到输送作用，第二刮条对第一刮条表面粘附的其他物料进行剥离，避免第一刮条转动将其他物料再次带到排料斗下端，避免了机体排出
的其他物料在排料斗下端堆积，影响机体的使用。
13.同时通过万向轮与转动栓的配合，推动机体，万向轮使机体可以有效的移动，万向轮自身的刹车片对机体起到一定的稳固效果，转动转动栓与地面贴合，对机体起到更加稳固的效果，机体的实际运用效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的料斗俯剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二刮条剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的图1中b处放大结构结构示意图；
19.图6为本实用新型的图1中c处放大结构结构示意图。
20.图中：1、机体；2、支撑腿；3、输送带；4、万向轮；5、底板；6、主动轴；7、第一刮条；8、连接板；9、电机；10、安装板；11、排料斗；12、连接条；13、第二刮条；14、轴承；15、连接筒；16、螺纹；17、转动栓；18、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种上吸式废钢回收专用设备，包括机体1、支撑腿2、底板5、连接板8、电机9、排料斗11和连接筒15，机体1下表面四角处均设置有支撑腿2，机体1是上吸式废钢回收装置，用于对废钢进行分离的设备，支撑腿2对机体1起到固定作用，同时用于底板5和连接板8的连接。支撑腿2下端均设置有万向轮4，如本领域技术人员所熟知的，万向轮4的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，万向轮4用于对机体1进行移动，使机体1可以在地面上灵活的移动，避免了机体1在不同地点使用搬运较为繁琐的问题，机体1的使用更加灵活，万向轮4设置有刹车片，刹车片用于对机体1进行初步的
固定。
25.支撑腿2之间分别设置有底板5和连接板8，底板5用于连接连接筒15。底板5位于输送带3下端，使输送带3可以稳定的对其他物料进行输送。连接板8下端均设置有等距分布的连接筒15，连接筒15用于转动栓17的转动安装，连接筒15内部均设置有转动栓17，转动栓17用于转动安装与连接筒15内部。转动栓17与连接筒15相对一端外壁均设置有相互啮合的螺纹16，使转动栓17可以在连接筒15内部转动，当机体1达到既定位置后转动转动栓17，使转动栓17与地面紧密贴合在一起，对机体1进行固定，使机体1稳固在地面上。
26.连接板8内部分别开设有通孔18和嵌入安装有轴承14，通孔18与轴承14均用于主动轴6的转动插接。机体1下端设置有排料斗11，排料斗11用于废钢筛选时排出其他物料的装置，排料斗11下端设置有输送带3，废钢筛选时排出的其他物料通过输送带3进行运输，避免废钢筛选时排出的其他物料在机体1下端堆积。
27.排料斗11内部设置有连接条12，连接条12两端均与排料斗11内壁相连接，同时用于连接第二刮条13。连接条12下端设置有等距分布的第二刮条13，第二刮条13对粘附在第一刮条7上的物料进行剥离。支撑腿2一侧设置有电机9，如本领域技术人员所熟知的，电机9的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机9用于带动主动轴6转动。
28.电机9下端设置有安装板10，安装板10一端与连接板8相连接，连接板8用于对电机9进行承托，使电机9在安装板10上端稳定的运作。电机9相对支撑腿2一端设置有主动轴6，主动轴6用于连接第一刮条7，主动轴6一端分别转动插接于通孔18与轴承14内部，使主动轴6可以在连接板8内部转动。主动轴6外壁设置有等距分布的第一刮条7，电机9运作带动第一刮条7转动，第一刮条7对堆积的其他物料进行有效的疏通，避免其他物料在排料斗11下端的排料口处堆积。
29.工作原理：在实际运用过程中，推动机体1，万向轮4带动机体1移动，将机体1移动到既定位置后，转动转动栓17，转动栓17在连接筒15内部转动实现纵向移动，当转动栓17底部与地面紧密贴合在一起时，对机体1起到固定效果，使机体1可以在地面上稳定的运作，使机体1灵活的应对不同地点进行移动，且转动栓17使机体1稳定的运作，电机9运作通过主动轴6转动带动第一刮条7转动，第一刮条7转动带动堆积在排料斗11下端的其他物料进行疏通，输送带3对其他物料进行运输，第一刮条7转动对其他物料进行疏通的过程中，第二刮条13将第一刮条7上粘附的其他物料进行剥离，避免第一刮条7将其他物料再次带到排料斗11下端，第一刮条7转动对其他物料疏通，避免了其他物料在排料斗11下端堆积导致机体1不能有效运作的问题，机体1的实际使用效果更好。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。