1.本实用新型涉及无碳复写纸加工技术领域，尤其涉及一种无碳复写纸的深加工用配料余料回收装置。


背景技术：

2.无碳复写纸是一种新颖的复写纸，其特点是，在复写纸的上层写字，不用垫涂了油墨的复写层也能复写，无碳复写纸是一种隐色复写纸，具有直接复写，直接显色的功能，它的显色主要是：在外力作用下，使微胶囊中的力敏色素和油溶液溢出与显色剂接触后发生染色反应，从而起到复写的作用，主要用于多联表格、票据、连续财票、一般业务财票等。
3.现有的无碳复写纸深加工过程中，由于需要添加各种配料(如颜料、显色剂、交联剂和其他涂料等)，产生了大量的废水和淤泥，缺乏配料余料回收装置，造成配料余料的大量浪费，增加了生产成本，难以满足使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无碳复写纸的深加工用配料余料回收装置，解决了现有的无碳复写纸深加工过程中缺乏配料余料回收装置造成配料余料浪费和增大生产成本的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无碳复写纸的深加工用配料余料回收装置，包括底板，所述底板的顶面左侧固定连接有废水池，所述底板的顶面左侧固定安装有淤泥泵，且淤泥泵位于废水池的右侧，所述淤泥泵的输入端固定连接有进泥管，所述淤泥泵的输出端固定连接有出泥管，所述底板的顶面中部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶面右侧固定连接有进料管，所述搅拌箱的顶面中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有搅拌齿，所述搅拌箱的底部固定连接有出料管，所述底板的顶面中部固定安装有离心机，且离心机位于搅拌箱的右侧，所述底板的顶面右侧固定连接有混料箱，所述混料箱的顶部贯穿开设有进料口，所述混料箱的顶面中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有搅拌桨，所述混料箱的内壁两侧面之间固定连接有隔板，所述隔板的顶面左侧贯穿开设有出液口，所述出液口的内部固定连接有出液管，所述混料箱的内壁左侧面固定连接有导流槽，所述混料箱的内壁两侧面之间固定连接有筛网，所述混料箱的内壁底面搭接有收集盒，所述混料箱的正面铰接有活动门。
7.优选的，所述出泥管远离淤泥泵输出端的一端贯穿搅拌箱的顶部。
8.优选的，所述出料管出液管的内部均设置有电磁阀门。
9.优选的，所述搅拌桨采用不锈钢材质制成，且搅拌桨呈螺旋状。
10.优选的，所述导流槽倾斜设置，且导流槽位于出液管的正下方。
11.优选的，所述筛网的顶面设置有若干个滤孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该无碳复写纸的深加工用配料余料回收装置，将无碳复写纸加工产生的废水，通入废水池中，向废水池中加入絮凝剂与助凝剂，形成淤泥，淤泥泵将废水池中絮凝的淤泥抽入搅拌箱，第一电机带动搅拌齿旋转，使淤泥混合均匀后，从出料管流出，离心机对淤泥进行离心脱水，再倒入混料箱中，向混料箱中加入水溶液，对淤泥进行溶解，第二电机带动搅拌桨旋转，加速溶解，同时向混料箱中加入ph调节剂和分散剂，待分散完全后，淤泥溶液沿着导流槽流入到筛网上，筛网进行过滤，淤泥溶液再流入到收集盒中，打开活动门，即可取出淤泥溶液，通过废水池、搅拌箱、离心机、混料箱和筛网等结构的相互配合，实现了便于回收无碳复写纸配料余料的目标，避免了出现碳复写纸生产中缺乏配料余料回收装置而造成配料余料大量浪费的糟糕情况，达到了便于节省生产成本的效果，满足了生产使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视图；
15.图2为本实用新型搅拌箱结构正剖图；
16.图3为本实用新型混料箱结构正剖图。
17.图中：1底板、2废水池、3淤泥泵、4进泥管、5出泥管、6搅拌箱、7进料管、8第一电机、9第一转轴、10搅拌齿、11出料管、12离心机、13混料箱、14进料口、15第二电机、16第二转轴、17搅拌桨、18隔板、19出液口、20出液管、21导流槽、22筛网、23收集盒、24活动门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，一种无碳复写纸的深加工用配料余料回收装置，包括底板1，底板1的顶面左侧固定连接有废水池2，底板1的顶面左侧固定安装有淤泥泵3，且淤泥泵3位于废水池2的右侧，淤泥泵3的输入端固定连接有进泥管4，淤泥泵3的输出端固定连接有出泥管5，出泥管5远离淤泥泵3输出端的一端贯穿搅拌箱6的顶部，便于淤泥泵3将废水池2中絮凝的淤泥抽入搅拌箱6中，底板1的顶面中部固定连接有搅拌箱6，搅拌箱6的顶面右侧固定连接有进料管7，搅拌箱6的顶面中部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第一转轴9，第一转轴9的表面固定连接有搅拌齿10，搅拌箱6的底部固定连接有出料管11，底板1的顶面中部固定安装有离心机12，且离心机12位于搅拌箱6的右侧，底板1的顶面右侧固定连接有混料箱13，混料箱13的顶部贯穿开设有进料口14，混料箱13的顶面中部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二转轴16，第二转轴16的表面固定连接有搅拌桨17，搅拌桨17采用不锈钢材质制成，且搅拌桨17呈螺旋状，便于加快淤泥的溶解，增强分散效果，为下一步过滤做准备，混料箱13的内壁两侧面之间固定连接有隔板18，隔板18的顶面左侧贯穿开设有出液口19，出液口19的内部固定连接有出液管20，出料管11出液管20的内部均设置有电磁阀门，便于分别控制搅拌箱6中的淤泥和混料箱13中的溶液流出，混料箱13的内壁左侧面固定连接有导流槽21，导流槽21倾斜设置，且导流槽21位于
出液管20的正下方，便于将提纯后的淤泥溶液导向筛网22，混料箱13的内壁两侧面之间固定连接有筛网22，筛网22的顶面设置有若干个滤孔，混料箱13的内壁底面搭接有收集盒23，混料箱13的正面铰接有活动门24，通过废水池2、搅拌箱6、离心机12、混料箱13和筛网22等结构的相互配合，实现了便于回收无碳复写纸配料余料的目标，避免了出现碳复写纸生产中缺乏配料余料回收装置而造成配料余料大量浪费的糟糕情况，达到了便于节省生产成本的效果，满足了生产使用需求。
20.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
21.在使用时：将无碳复写纸加工产生的废水，通入废水池2中，向废水池2中加入絮凝剂与助凝剂，废水池2中的颜料、显色剂、交联剂和其他涂料等成分絮凝，形成淤泥，淤泥泵3通过进泥管4和出泥管5将废水池2中絮凝的淤泥抽入搅拌箱6，通过进料管7向搅拌箱6中加入无碳复写纸工厂中无水地沟中沉积的淤泥，第一电机8通过第一转轴9带动搅拌齿10旋转，使淤泥混合均匀后，从出料管11流出，将搅拌后的淤泥放入离心机12，进行离心脱水，将脱水后的淤泥通过进料口14倒入混料箱13中，通过进料口14向混料箱13中加入水溶液，对淤泥进行溶解，第二电机15通过第二转轴16带动搅拌桨17旋转，加速溶解，同时向混料箱13中加入ph调节剂和分散剂，待分散完全后，出液管20将淤泥溶液导向汇入导流槽21，淤泥溶液沿着导流槽21流入到筛网22上，筛网22进行过滤，得到纯度较高溶液，淤泥溶液再流入到收集盒23中，打开活动门24，即可取出淤泥溶液，淤泥溶液可直接用于下次无碳复写纸涂料的生产。
22.综上所述，将无碳复写纸加工产生的废水，通入废水池2中，向废水池2中加入絮凝剂与助凝剂，形成淤泥，淤泥泵3将废水池2中絮凝的淤泥抽入搅拌箱6，第一电机8带动搅拌齿10旋转，使淤泥混合均匀后，从出料管11流出，离心机12对淤泥进行离心脱水，再倒入混料箱13中，向混料箱13中加入水溶液，对淤泥进行溶解，第二电机15带动搅拌桨17旋转，加速溶解，同时向混料箱13中加入ph调节剂和分散剂，待分散完全后，淤泥溶液沿着导流槽21流入到筛网22上，筛网22进行过滤，淤泥溶液再流入到收集盒23中，打开活动门24，即可取出淤泥溶液，通过废水池2、搅拌箱6、离心机12、混料箱13和筛网22等结构的相互配合，实现了便于回收无碳复写纸配料余料的目标，避免了出现碳复写纸生产中缺乏配料余料回收装置而造成配料余料大量浪费的糟糕情况，达到了便于节省生产成本的效果，满足了生产使用需求，解决了现有的无碳复写纸深加工过程中缺乏配料余料回收装置造成配料余料浪费和增大生产成本的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。