1.本实用新型涉及清洁技术领域，具体而言，涉及一种清洗装置。


背景技术：

2.清洗池装置是自动分析设备的重要部件之一，主要用于清洗加试剂针、加样针和搅拌桨等组件，以减少试剂间或样本间携带污染，提高仪器检测性能；目前，市场上自动分析仪的清洗池装置采用的结构主要为：进液管布置于清洗池上侧面，实现冲洗和涌泉浸泡洗；清洗池底部竖直向下设计残留液排出管，以排出清洗结束后的残留液；以上清洗池装置在使用时主要几个问题：一、侧面进液管占用空间大，影响整机布局，且在一些空间受限位置无法布置；二、针尖或浆尖部位待清洁的残液最多，而侧面进液位一般高于针尖或浆尖，严重影响清洗效果；三、底部竖直向下的残留液排出管设计，使清洗过程中的清洗溶液在自重及向下冲力作用下，向残留液排出管流失过多，造成清洗液浪费。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种清洗装置，将进液管改为底部进液，提高整机布局紧凑性，实现清洗溶液由下往上冲洗，有效清洗针尖或浆尖，并且倾斜设置的残留液排出管可有效节约清洗溶液。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种清洗装置，包括溢水池、溢出液排出管以及清洗结构；所述溢出液排出管一端连接在所述溢水池的池底上并与所述溢水池的内腔连通，另一端为排液口；所述清洗结构包括清洗池、进液管以及残留液排出管，所述清洗池设置在所述溢水池内，且所述清洗池的开口端高于所述溢水池的池底；所述进液管的轴线与所述清洗池的轴线平行，所述进液管的一端与所述清洗池侧壁靠近其池底的位置连通，另一端为进液口，所述进液口与所述清洗池的开口端相互远离设置；所述残留液排出管倾斜设置，入口端连接在所述清洗池的池底，出口端连接在所述溢出液排出管的侧壁上，所述残留液排出管用于连通所述清洗池和所述溢出液排出管，并且所述残留液排出管的入口端所在位置高于出口端所在位置；通过进液管朝着清洗池中注入清洗液，清洗液逐渐充满清洗池，直到溢出清洗池，流到溢水池中，然后流经溢水池底部，经过溢出液排出管排出，清洗液包裹需要清洗的加样针或者搅拌浆，对针尖或浆尖进行有效冲洗。
6.进一步的，所述清洗池的开口端靠近所述溢出液排出管的位置设有溢出缺口，清洗池中多余的清洗液从溢出缺口溢出，溢出缺口面朝溢出液排出管，多余的清洗液从清洗池中溢出之后，径直流向溢出液排出管中，经过溢出液排出管排出。
7.进一步的，所述溢水池的池底具有倾斜导流面，所述倾斜导流面位于所述清洗池和所述溢出液排出管之间，所述倾斜导流面用于将从所述溢出缺口溢出的液体导流到所述溢出液排出管中，从清洗池中溢出的清洗液经过倾斜导流面的引导，快速流入溢出液排出管中排出。
8.进一步的，所述溢出液排出管为台阶结构，所述溢出液排出管包括同轴顺序连接的第一溢出阶梯口、第二溢出阶梯口以及第三溢出阶梯口，所述第一溢出阶梯口连接在所述溢水池的池底，所述第一溢出阶梯口的直径、所述第二溢出阶梯口的直径以及所述第三溢出阶梯口的直径依次减小；溢出液排出管的台阶结构可对清洗液起到缓流作用，便于清洗液的顺利排出。
9.进一步的，所述清洗结构还包括挡片，所述挡片固定连接在所述溢出液排出管的管壁上，所述挡片与所述溢出液排出管的连接位置位于所述残留液排出管的出口端上方，挡片可以防止从溢出液排出管排出的清洗液倒流进入到清洗池中，影响清洗效果。
10.进一步的，所述清洗结构有多个，均围绕所述溢出液排出管设置，多个清洗结构可同时对多根加样针或者搅拌桨进行清洗。
11.进一步的，所述溢水池的外侧壁上固定连接有安装结构，利用安装结构将溢水池安装在自动分析设备上。
12.进一步的，所述溢水池外侧壁上设有沿其轴向的凹槽，所述凹槽上固定连接有安装片，所述安装片上设有通孔。
13.进一步的，所述安装结构有两个，分布在所述溢水池的对应两外侧壁上，两个安装结构有助于提高安装的稳定性。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
15.本实用新型通过将进液管与清洗池并排设置，将进液位置设置在靠近清洗池底部的位置，可以提高整机的紧凑性，并且从底部进液，可以实现清洗溶液由下往上冲洗，对污渍较多的针尖或者浆尖进行有效清洁，提高清洗效果，并且并排设置的进液管和清洗池，实现侧向进液，避免了清洗溶液喷溅或者飞溅；残留液排出管倾斜设置，相比于现有技术中心的竖向设计能有效节约清洗溶液，残留液排出管还设置了挡片，防止溢出液排出管中的液体导流到清洗池中影响清洗效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例的整体结构图一；
18.图2为本实用新型实施例的整体结构图二；
19.图3为本实用新型实施例的清洗池与进液管剖视图；
20.图4为本实用新型实施例的残留液排出管与溢水池剖视图。
21.附图中标记及对应的零部件名称：
22.1-清洗池，11-溢出缺口，2-溢水池，21-倾斜导流面，3-进液管，4-安装片，5-溢出液排出管，51-第一溢出阶梯口，52-第二溢出阶梯口，53-第三溢出阶梯口，6-镂空结构，7-加样针，8-残留液排出管，9-挡片。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
24.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
25.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
26.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.实施例
28.如图1到图4所示，本实用新型实施例提供的一种清洗装置，包括溢水池2、溢出液排出管5以及清洗结构，溢水池2是四周高中间洼的结构，用于承接多余的清洗液，溢出液排出管5一端连接在溢水池2的池底，与溢水池2的内腔相连通，另一端为排液口，溢水池2中的清洗液通过溢出液排出管5排出去；清洗结构包括清洗池1、进液管3以及残留液排出管8，清洗池1也是四周高中间洼的结构，清洗池1设计在溢水池2中，清洗池1的深度较深，清洗池1的深度需要放下加试剂针、加样针7和搅拌桨等组件，在本实施例中，进液管3为圆筒结构，清洗池1也为圆筒结构，进液管3的轴线与清洗池1的轴线是平行设置的，使得进液管3的外侧壁和清洗池1的外侧壁相互接触或者相隔，当两者相互接触时，进液管3和清洗池1侧壁相互接触的地方均设有开口，两个开口连通，使得进液管3和清洗池1连通，实现清洗液的侧向进液，进液管3和清洗池1连通的位置靠近清洗池1的池底；当两者之间存在间隙相隔时，进液管3需要通过连接管与清洗池1连通，连接管的轴线垂直清洗池1的轴线，也实现侧向进液，防止清洗液向上喷溅或飞溅，进液管3的另一端则为进液口，进液口远离溢水池2设置，与清洗池1的开口端相互远离设置；残留液排出管8用于连通清洗池1和溢出液排出管5，将清洗池1底部残留的清洗液排出，为了防止残留的清洗液排出速度过快，残留液排出管8倾斜设置，入口端连接在清洗池1的池底，出口端连接在溢出液排出管5的侧壁上，将清洗池1中残留的清洗液输送到溢出液排出管5一起排出，并且残留液排出管8的由清洗池1朝着溢出液排出管5的方向倾斜的，残留液排出管8的入口端所在位置高于出口端所在位置，由于残留液排出管8是没有设置开关设备的，为了保证对加样针7或其他组件的清洗效果，进液管3的直径要远大于残留液排出管8的直径。
29.在上述方案中，需要清洗的加试剂针、加样针7和搅拌桨等组件放入到清洗池1中，
针尖或者根尖的位置靠近清洗池1的底部设置，进液管3开始输送清洗液，清洗液进入清洗池1后，部分清洗液会流入残留液排出管8中，大部分的清洗液会留在清洗池1中，清洗液的进入方向是侧向进液，不会直接喷出，造成向上喷溅或者飞溅的情况，清洗池1中清洗液逐渐增多，清洗液首先没过针尖或浆尖对其进行清洗，随着清洗液越来越多，清洗液会溢出清洗池1，掉落到溢水池2中，然后通过溢出液排出管5排出；清洗过程中，清洗池1中充满了清洗液，实现针和浆的冲洗和涌泉浸泡洗，提高清洗效果；进液管3和清洗池1并排设置，相对于现有技术中的侧面安装进液管3，可以有效节约安装空间，提高整机的布局紧凑性。
30.为了使得从清洗池1中溢出的液体能够快速流入到溢出液排出管5中，在清洗池1的开口端靠近溢出液排出管5的位置设置溢出缺口11，使得清洗池1中多余的清洗液沿着溢出缺口11流到溢水池2中，并且在清洗池1和溢出液排出管5之间设置倾斜导流面21，倾斜导流面21靠近溢出液排出管5的一端相对于远离溢出液排出管5的一端朝着溢出液排出管5的排液口倾斜，从清洗池1的溢出缺口11溢出的清洗液可以沿着倾斜导流面21流入到溢出液排出管5中排出，面朝溢出液排出管5的溢出缺口11可以减少清洗液在溢水池2底部的流动时间，溢水池2底部整体是凹陷结构，在最低的位置设置了溢出液排出管5。
31.在本实施例中，清洗结构有多个，均围绕溢出液排出管5设置，多个清洗结构可同时清洗多根加样针7或者其他组件，清洗过程中，从多个清洗池1中溢出的清洗液朝着溢出液排出管5汇聚，经过溢出液排出管5排出。
32.溢出液排出管5为台阶结构，溢出液排出管5包括同轴顺序连接的第一溢出阶梯口51、第二溢出阶梯口52以及第三溢出阶梯口53，第一溢出阶梯口51连接在溢水池2的池底，第一溢出阶梯口51的直径、第二溢出阶梯口52的直径以及第三溢出阶梯口53的直径依次减小；第一溢出阶梯口51的直径最大，方便于从四周清洗池1中溢出的清洗液进入，三个阶梯口，有助于对清洗液的缓冲，使得清洗液能够顺利排出。
33.清洗结构还包括挡片9，挡片9固定连接在溢出液排出管5的管壁上，挡片9与溢出液排出管5的连接位置位于残留液排出管8的出口端上方，挡片9遮挡在残留液排出管8的出口端，防止溢出液排出管5中的清洗液倒流到残留液排出管8中，影响清洗池1中加样针7或其他组件的清洗效果。
34.在本实施例中，溢水池2包括两部分，一部分是用于承接清洗池1中溢出的清洗液的上凹槽部分，另一部分是位于上凹槽背面的镂空结构6，溢水池2的侧壁将两个部分均围绕起来了，镂空结构6可以用于固定进液管3的位置，提高清洗装置整体的稳固性，在溢水池2的外侧壁上还固定连接有安装结构，通过安装结构将清洗装置固定在合适的位置，比如说操作平台或者自动分析仪器上，安装结构的是包括设置在溢水池2外侧壁上设置的凹槽，凹槽的槽向与溢水池2的深度方向、也就是轴向方向一致，在凹槽上固定连接安装片4，安装片4有一定厚度，安装片4上设有通孔，安装结构一共有两个，分布在溢水池2相互对应的两个侧壁上，两个安装结构可以提高安装的稳定性。
35.本实施例提供的清洗装置可以一次清洗多个加试剂针、加样针7和搅拌桨等组件，通过向清洗池1中填充清洗液，对位于清洗池1中需要清洗的部件进行冲洗和涌泉浸泡洗，并且通过溢出缺口11和残留液排出管8将已被污染的清洗液排出，提高清洗效果。
36.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限
定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。