1.本实用新型涉及玻璃纤维原丝清理技术领域，具体为一种玻璃纤维原丝的清理装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，玻璃纤维原丝是玻璃纤维制品的最基础产品。目前，国内采用如下三种工艺生产玻璃纤维原丝，即：池窑法、铂金坩埚法、陶土坩埚法(国家明令淘汰的工艺)。玻璃纤维原丝经退解、并捻或经络并改变卷装形式而成为不同用途的玻璃纤维纱。由于生产工艺不同，产品的物理、化学特性及使用特性差异很大。
3.然而，现有的玻璃纤维原丝在生产的过程中存在以下的问题：（1）玻璃纤维原丝在加工生产的过程中表面容易附着杂质和粉尘，缺乏用于对原丝进行高效清理的装置；（2）现有的用于对玻璃纤维原丝清理的方式清理效率较低且需要人为进行配合操作，增加了劳动负担。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维原丝的清理装置，解决了玻璃纤维原丝在加工生产的过程中表面容易附着杂质和粉尘，缺乏用于对原丝进行高效清理的装置，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维原丝的清理装置，包括清理平台，所述清理平台的两端对称安装有两组滚轴，两组所述滚轴之间设置有原丝清理机构，所述原丝清理机构由机体外壳、存污盒一、滤筒、振动清洁器和存污盒二组成，所述机体外壳的右侧开设有进料口且左侧开设有出料口，所述机体外壳的上方活动连接有盖板，所述存污盒一安装于进料口的正下方，所述滤筒分设有若干组且均匀安装于进料口的下沿，所述振动清洁器分设有两组且分别位于进料口的下沿和出料口的上沿，所述振动清洁器包括呈倾斜状设置的导污板和设置于导污板外侧的振动马达，所述导污板的外端通过合页与机体外壳内壁转动连接，所述振动马达的振动端与导污板相连接，所述导污板的内部还开设有导料槽，所述导料槽的上下方设置有两组粘辊，所述存污盒二活动穿插于振动清洁器的下方。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤筒呈半圆柱筒结构且上端开设有开口，所述滤筒的内壁等距设置有若干组清洁环，所述开口对称设置有两组清洁压垫。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洁环呈半环状结构且表面加工成型
为凹凸状结构，若干组所述清洁环的规格从右至左呈递减状设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洁压垫呈弧面结构且背面加工成型为瓦楞状结构，两组所述清洁压垫之间形成有间隙。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粘辊的两端与导污板的内壁转动连接，所述粘辊的表面包裹有胶体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案设计了一种专门用于对玻璃纤维原丝进行高效清理的装置，该装置在进料口位置设置有若干组滤管可以达到对原丝一次清洁的目的，此外在装置的内部呈对角线设置有两组振动导污机构，可以对原丝进行二次清理处理，可以有效的提高该装置对于原丝的清洁效率和效果。
12.2.本方案设计的原丝清理机构结构简单并且具有较高的清洁效率，便于对清理处的污垢进行处理，可以有效的提高原丝的清洁效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述原丝清理机构局部结构图；
15.图3为本实用新型所述原丝清理机构侧视图；
16.图4为本实用新型所述滤筒侧视图。
17.图中:1、清理平台；2、滚轴；3、原丝清理机构；4、机体外壳；5、存污盒一；6、滤筒；7、振动清洁器；8、存污盒二；9、进料口；10、出料口；11、盖板；12、导污板；13、振动马达；14、导料槽；15、粘辊；16、开口；17、清洁环；18、清洁压垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维原丝的清理装置，包括清理平台1，清理平台1的两端对称安装有两组滚轴2，两组滚轴2之间设置有原丝清理机构3，原丝清理机构3由机体外壳4、存污盒一5、滤筒6、振动清洁器7和存污盒二8组成，机体外壳4的右侧开设有进料口9且左侧开设有出料口10，机体外壳4的上方活动连接有盖板11，存污盒一5安装于进料口9的正下方，滤筒6分设有若干组且均匀安装于进料口9的下沿，振动清洁器7分设有两组且分别位于进料口9的下沿和出料口10的上沿，振动清洁器7包括呈倾斜状设置的导污板12和设置于导污板12外侧的振动马达13，导污板12的外端通过合页与机体外壳4内壁转动连接，振动马达13的振动端与导污板12相连接，导污板12的内部还开设有导料槽14，导料槽14的上下方设置有两组粘辊15，存污盒二8活动穿插于振动清洁器7的下方。
20.进一步改进地，如图4所示：滤筒6呈半圆柱筒结构且上端开设有开口16，滤筒6的内壁等距设置有若干组清洁环17，开口16对称设置有两组清洁压垫18。
21.进一步改进地，如图4所示：清洁环17呈半环状结构且表面加工成型为凹凸状结构，若干组清洁环17的规格从右至左呈递减状设置，这样的设计方式便于通过清洁环17对原丝的下方进行清洁处理。
22.进一步改进地，如图4所示：清洁压垫18呈弧面结构且背面加工成型为瓦楞状结构，两组清洁压垫18之间形成有间隙，通过清洁压垫18将原丝向下压制，便于配合清洁环17对原丝的表面进行一次清理。
23.具体地，粘辊15的两端与导污板12的内壁转动连接，粘辊15的表面包裹有胶体，通过粘辊15可以达到对原丝表面污垢一定的吸附目的。
24.在使用时：本实用新型通过滚轴2在对原丝进行输送的过程中通过原丝清理机构3进行清洁处理，原丝通过进料口9进入到滤筒6内，并通过滤筒6内的清洁环17和清洁压垫18分别对原丝的底部和表面进行清洁处理，清洁出的较大颗粒污垢导入至存污盒一5内，原丝继续向后移动，当移动至振动清洁器7通过振动马达13带动导污板12振动，可以达到对原丝表面的小颗粒物振动掉落的目的并落入下方的存污盒二8内，此外通过粘辊15可以达到对原丝表面污垢一定的吸附目的。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。