1.本发明属于废油剂处理的技术领域，具体涉及到一种快速处理碳纤维纺丝废油剂的方法。


背景技术：

2.油剂在高性能聚丙烯腈碳纤维生产过程中是非常重要的助剂，其在单丝表面均匀成膜，既可防止单丝之间黏连和并丝，也可防止在生产过程中纤维表面摩擦和磨损，从而有效地避免纤维表面产生缺陷，是提高原丝和碳纤维性能的有效技术措施。但随着碳纤维材料的连续性不断生产和关键工艺特性，废油剂的产生量也逐渐增多，给生态环境带来一定的压力。工业中主要是通过专业的废物处理机构采用高温焚烧法进行处理，此方法处理成本昂贵且不环保。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对当前现存技术的缺陷和不足，提供一种快速、高效的处理碳纤维生产过程纺丝用废油剂的方法，解决了碳纤维行业中废油剂处理成本高、效率低的关键性难题。
4.为实现上述目的，本发明可通过以下方案来实现：
5.一种快速处理碳纤维纺丝废油剂的方法，该方法包括：
6.(1)称取纺丝废油剂至容器中，低速搅拌，在50-75℃下进行水浴加热；
7.(2)称取feso4·
7h2o溶解于步骤(1)中所得溶液中，充分搅拌；
8.(3)称取质量分数为27％的h2o2以1滴/秒速率滴加到步骤(2)所得溶液中，持续搅拌；
9.(4)反应结束后，滴加碱液至步骤(3)所得溶液中，ph调至7～8；
10.(5)将步骤(4)所得溶液静置30-50min后，进行抽滤后取抽滤液。
11.进一步地，feso4·
7h2o用量为0.001～0.01a，h2o2用量为0.05～0.2a，其中a等于废油剂的质量。
12.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
13.1、成本低，处理效率高；
14.2、处理过程快速，操作简单；
15.3、环境友好。
具体实施方式
16.本发明实施例是通过简单的芬顿氧化法快速高效处理碳纤维纺丝过程中产生的废油剂，通过控制反应温度、双氧水用量、铁盐用量等工艺条件，可实现废油剂的高效处理。下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
17.本发明的方法适用性强，应用价值高，可在涉及硅系油剂行业的废油剂后处理中
进行推广使用。
18.因此开发芬顿氧化法处理纺丝用废油剂，是一种高效、快速的处理方法，有效地降低其化学需氧量(cod)，减少废油剂处理成本，且保护环境。该方法可应用于涉及硅系油剂的不同领域。
19.实施例1
20.(1)称取250g的纺丝废油剂至四口烧瓶中，低速搅拌，在65℃下进行水浴加热；
21.(2)称取0.75g feso4·
7h2o溶解于步骤(1)中所得溶液中，充分搅拌；
22.(3)称取37.5g的27％h2o2以1滴/秒的速率滴加到步骤(2)所得溶液中，持续搅拌；
23.(4)反应结束后，滴加30g/ml naoh至步骤(3)所得溶液中，将ph调至7；
24.(5)将步骤(4)所得溶液静置30-50min后，进行抽滤后取抽滤液；
25.经检测，该方法处理废油剂时cod去除率达89.5％，静置沉降2.1小时溶液澄清透明。
26.实施例2
27.(1)称取250g的纺丝废油剂至四口烧瓶中，低速搅拌，在60℃下进行水浴加热；
28.(2)称取0.75g的fecl3·
6h2o溶解于步骤(1)中所得溶液中，充分搅拌；
29.(3)称取37.5g的27％h2o2以1滴/秒速率滴加到步骤(2)所得溶液中，持续搅拌；
30.(4)反应结束后，滴加30g/ml naoh至步骤(3)所得溶液中，将ph调至7；
31.(5)将步骤(4)所得溶液静置30-50min后，进行抽滤后取抽滤液；
32.经检测，该方法处理废油剂时cod去除率达72.1％，且静置沉降4小时后溶液呈黄色透明。
33.实施例3
34.(1)称取250g的纺丝废油剂至四口烧瓶中，低速搅拌，在55℃下进行水浴加热；
35.(2)称取0.75g feso4·
7h2o溶解于步骤(1)中所得溶液中，充分搅拌；
36.(3)称取18.75g的27％h2o2以1滴/秒速率滴加到步骤(2)所得溶液中，持续搅拌；
37.(4)反应结束后，滴加30g/ml naoh至步骤(3)所得溶液中，将ph调至7；
38.(5)将步骤(4)所得溶液静置30-50min后，进行抽滤后取抽滤液；
39.经检测，该方法处理废油剂时cod去除率达85.2％，静置沉降5.4小时后溶液澄清透明。
40.实施例4
41.(1)称取250g的纺丝废油剂至四口烧瓶中，低速搅拌，在70℃下进行水浴加热；
42.(2)称取1.5g的feso4·
7h2o溶解于步骤(1)中所得溶液中，充分搅拌；
43.(3)称取37.5g的27％h2o2以1滴/秒速率滴加到步骤(2)所得溶液中，持续搅拌；
44.(4)反应结束后，滴加30g/ml naoh至步骤(3)所得溶液中，将ph调至7；
45.(5)将步骤(4)所得溶液静置30-50min后，进行抽滤后取抽滤液；
46.经检测，该方法处理废油剂时cod去除率达81.6％，静置沉降4.6小时后溶液黄色透明。
47.实施例5
48.(1)称取250g的纺丝废油剂至四口烧瓶中，低速搅拌，在50℃下进行水浴加热；
49.(2)称取0.38g的feso4·
7h2o溶解于步骤(1)中所得溶液中，充分搅拌；
50.(3)称取18.75g的27％h2o2以1滴/秒速率滴加到步骤(2)所得溶液中，持续搅拌；
51.(4)反应结束后，滴加30g/ml naoh至步骤(3)所得溶液中，将ph调至7；
52.(5)将步骤(4)所得溶液静置30-50min后，进行抽滤后取抽滤液；
53.经检测，该方法处理废油剂时cod去除率达76.8％，静置沉降6小时后溶液呈黄色不透明。
54.实施例6
55.(1)称取250g的纺丝废油剂至四口烧瓶中，低速搅拌，在75℃下进行水浴加热；
56.(2)称取1.5g的feso4·
7h2o溶解于步骤(1)中所得溶液中，充分搅拌；
57.(3)称取75g的27％h2o2以1滴/秒速率滴加到步骤(2)所得溶液中，持续搅拌；
58.(4)反应结束后，滴加30g/ml naoh至步骤(3)所得溶液中，将ph调至7；
59.(5)将步骤(4)所得溶液静置30-50min后，进行抽滤后取抽滤液；
60.经检测，该方法处理废油剂时cod去除率达90.6％，静置沉降1.8小时后溶液澄清透明。
61.实施例7
62.(1)称取250g的纺丝废油剂至四口烧瓶中，低速搅拌，在60℃下进行水浴加热；
63.(2)称取0.75g的feso4·
7h2o溶解于步骤(1)中所得溶液中，充分搅拌；
64.(3)称取75g的27％h2o2以1滴/秒速率滴加到步骤(2)所得溶液中，持续搅拌；
65.(4)反应结束后，滴加30g/ml naoh至步骤(3)所得溶液中，将ph调至7；
66.(5)将步骤(4)所得溶液静置30-50min后，进行抽滤后取抽滤液；
67.经检测，该方法处理废油剂时cod去除率达78.4％，静置沉降3.5小时后溶液澄清透明。
68.以上实施仅用以说明本发明而非限制，在不脱离本发明实质范围的前提下，可以对本发明作出修改、替换和变化。