1.本发明涉及流体输送技术领域，具体涉及一种双头立式微泡水发生器。


背景技术：

2.研究发现，在微泡水的产生过程中，能分裂出对身体有益的微细水分子及氧负离子，加上视觉、触感上的感受，皆能对使用者的身心产生最佳的舒缓效果。因此，微泡水的生成方法，乃成为相关产业重要的课题。
3.良好的微泡水生成系统，必须能够在最有效率的过程中，产生最为微细的水泡，方能符合现代人的需求。传统微泡水生成系统，管路上安装的部件较多，管路较为繁杂，使得微泡水系统结构较为复杂，微泡水气泡量不稳定。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双头立式微泡水发生器，将微泡水系统生成的各部件集成到了一个双头立式微泡水发生器上，简化了现有微泡水系统的管路，提高微泡水气泡量的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：
6.一种双头立式微泡水发生器，包括电机体，电机体上下两端分别连接有泵头体，两泵头体上均设有进水流道、出水流道、进气孔，进水流道与出水流道接通的水路上设有用于控制水气混合量的水气混合组件，进气孔处设有用于控制进入水气混合组件内的空气量的控气组件，所述上端泵头体顶端设有具有高压混合腔的混合体，混合体上设有与高压混合腔接通的出水口，两泵头体上的进水流道、出水流道分别通过进水管、出水管接通，进水管上设有进水口，混合体内设有用于连通高压混合腔、出水流道的过水管，过水管内具有过水流道，高压混合腔内设有用于控制其内部气量的界面组件，界面组件与水气混合组件之间水路接通。本方案中，在立式双头泵的上端泵头体上密封连接内部具有高压混合腔的混合体，高压混合腔用于储存水气混合液，并使得内部的气体进一步溶解到混合液中，增加了混合液中的气体量，水气混合液在出水口开启后形成微泡水，在混合体内设有界面组件，界面组件能将高压混合腔内多余的空气排出，较好的控制高压混合腔内气液界面位置，这样保证高压混合腔内的气压值在预设范围内，保证气液混合的比例，保证气体在水中的溶解量，使得输出的微泡水气泡量更为稳定，质量更高；同时本方案将现有的立式双头泵中前端泵头体与混合体直接一体连接安装，通过进水管、出水管分别将两泵头体的之间的水路接通，使得两泵头体之间的进水、出水分别为同一水路，出来的水气混合液运输至高压混合腔内，在形成微泡水的过程中，整个系统无需安装冗长的管路，省去了外部繁杂的各种控压控流部件，简化微泡水系统整个结构，缩减了体积，更具有实用性。
7.优选的，所述泵头体包括第一泵头体和第二泵头体，第一泵头体上设有第一进水流道、第一出水流道、第一进气孔，第一进水流道与第一出水流道接通的水路上设有第一水气混合组件，第一进气孔处设有第一控气组件，第二泵头体上设有第二进水流道、第二出水
流道、第二进气孔，进水管接通第一进水流道、第二进水流道，出水管接通第一出水流道、第二出水流道，第二进水流道与第二出水流道接通的水路上设有第二水气混合组件，第二进气孔处设有第二控气组件。
8.优选的，所述界面组件包括容腔体、悬浮体，混合体的外盖向下凹陷构成容腔体，容腔体内横向设有隔板，隔板上方设有盖板且与盖板之间构成大气腔，盖板上设有导通大气的第三大气孔，悬浮体位于隔板下方，隔板与容腔体内壁之间构成排气腔，容腔体侧壁上设有导通排气腔与高压混合腔的节流孔，排气腔通过隔板上的单向出气结构与大气腔接通。
9.优选的，所述容腔体下端密封连接有由混合体本体构成的回流管，第一泵头体内还设有与回流管接通的第一低压混合腔，第二泵头体内设有与第二出水流道接通的第二低压混合腔，容腔体底面设有导通排气腔与回流管的回流孔。
10.优选的，所述悬浮体的上端固定有封堵塞，悬浮体的上下端均形成有与排气腔接通的间隙。
11.优选的，所述单向出气结构为单向阀瓣，单向阀瓣周向密封压紧于盖板与隔板之间，单向阀瓣上设有贯穿孔，隔板上设有位于贯穿孔侧面的出气孔。
12.优选的，所述第一泵头体与电机体之间设有匹配的第一支架，第二泵头体与电机体之间设有匹配的第二支架。
13.优选的，所述出水口处设有控流阀门。
14.优选的，所述第一泵头体内设有第一增压组件，所述第二泵头体内设有第二增压组件。
15.优选的，所述进水管和出水管的两端均设有堵头。
16.本发明具有的有益效果：
17.1、本发明中，在立式双头泵前端的泵头体上密封连接混合体，混合体内设有高压混合腔，高压混合腔能进一步加大气体溶解到混合液内的气量，水气混合液在出水口的控流阀开启后形成微泡水，在混合体内设有界面组件，界面组件能将高压混合腔内多余的空气排出，较好的控制高压混合腔内气液界面位置，这样保证高压混合腔内的气压值在预设范围内，保证气液混合的比例，保证气体在水中的溶解量，使得输出的微泡水气泡量更为稳定，质量更高。
18.2、通过进水管、出水管分别将两泵头体的之间的水路接通，使得两泵头体之间的进水、出水分别为同一水路，出来的水气混合液运输至高压混合腔内，在形成微泡水的过程中，整个系统无需安装冗长的管路，省去了微泡水系统繁杂的各种控压控流部件，简化微泡水系统整个结构，缩减了体积，更具有实用性。
19.3、当出水口的控流阀门开启后，双头立式微泡水发生器运行时，一般而言会在用水龙头处设有类似保压功能的阀体，以维持产水的水质稳定；此时高压混合腔内的水气混合液，由节流孔进入排气腔，在从悬浮体周向间隙进入到回流孔，经回流水路进入到低压混合腔体，最后再经两水气混合组件后分别进入到第一出水腔、第二出水腔，这样形成一个循环水路，使得高压混合腔内的水气混合液在不外流的情况下不易产生堆积现象。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为图1中a-a剖面结构示意图；
22.图3为图1的左视结构示意图；
23.图4为图3中b-b剖面结构示意图。
24.附图标记：01-进水口，02-第一进水流道，03-第一支架，04-进水管，05-电机体，06-第二支架，07-第二进水流道，08-第二控气组件，09-第二进气孔，10
‑ꢀ
第二泵头体，11-第二出水流道，12-出水管，13-第一出水流道，14-第一泵头体， 15-第一进气孔，16-混合体，17-第一控气组件，18-出水口，19-外盖，20-高压混合腔，21-过水流道，22-第一大气孔，23-第一增压组件，24-过水管，25-容腔体， 26-第二增压组件，27-底盖，28-第二大气孔，29-第二水气混合组件，30-第二空气腔，31-第二感压隔膜，32-第二低压混合腔，33-第一低压混合腔，34-第一感压隔膜，35-第一空气腔，36-盖板，37-单向阀瓣，38-出气孔，39-封堵塞，40
‑ꢀ
悬浮体，41-排气腔，42-节流孔，43-堵头，44-第三大气孔，45-隔板，46-回流管， 47-第一水气混合组件，48-第二水气混合组件，49-回流孔。
具体实施方式
25.下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例1
29.如图1-4所示，一种双头立式微泡水发生器，包括电机体05，电机体05直立状态下其上下两端分别密封连接有泵头体，电机体05是作为整个双头泵的动力源，电机体05的具体结构及其工作原理都属于现有技术，两泵头体上均设有进水流道、出水流道、进气孔，进水流道与出水流道接通的水路上设有用于控制水气混合量的水气混合组件，进气孔处设有用于控制进入水气混合组件内的空气量的控气组件，水气混合组件和控气组件都是现有微泡水系统中的常用结构，具体的结构及其工作原理属于公知技术，水气混合组件和控气组件分别用于控制水气的混合量和空气的进气量，空气经过控气组件后直接进入到水气混合组件内与水混合，水气混合组件下方设有由电机驱动的增压组件(增压组件为现有泵内的公知技术)，增压组件将水气混合液增压后输送到出水腔，在上端泵头体顶端设有具有高压混合腔20的混合体16，混合体16顶面密封安装有外盖19，混合体 16上设有与高压混合腔20
接通的出水口18，出水口18处安装有控流阀们，控流阀门用于控制出水口18的开启或者关闭，两泵头体上的进水流道、出水流道分别通过进水管04、出水管12接通，为了便于进水管04、出水管12与相应流道的连接工艺，在进水管04、出水管12的两端均设有堵头43，使得内部管路的制造工艺更简洁，进水管04上设有进水口01，混合体16内设有用于连通高压混合腔20、出水流道的过水管24，高压混合腔20内设有用于控制其内部气量的界面组件，界面组件与水气混合组件之间水路接通。
30.本实施例中，在双头立式泵的上端泵头体上密封连接内部具有高压混合腔 20的混合体16，高压混合腔20用于储存水气混合液，并使得内部的气体进一步溶解到混合液中，增加了混合液中的气体量，水气混合液在出水口18开启后形成微泡水，在混合体16内设有界面组件，界面组件能将高压混合腔20内多余的空气排出，较好的控制高压混合腔20内气液界面位置，这样保证高压混合腔20 内的气压值在预设范围内，保证气液混合的比例，保证气体在水中的溶解量，使得输出的微泡水气泡量更为稳定，质量更高；同时本方案将立式双头泵中前端泵头体与混合体16直接一体连接安装，通过进水管04、出水管12分别将两泵头体的之间的水路接通，使得两泵头体之间的进水、出水分别为同一水路，出来的水气混合液运输至高压混合腔20内，在形成微泡水的过程中，整个系统无需安装冗长的管路，省去了微泡水系统外部繁杂的各种控压控流部件，简化微泡水系统整个结构，缩减了体积，更具有实用性。
31.实施例2
32.如图1-4所示，本实施例中，泵头体包括第一泵头体14和第二泵头体10，第一泵头体14与电机体05之间通过匹配的第一支架03密封连接，第二泵头体 10与电机体05之间通过匹配的第二支架06密封连接，第一泵头体14上设有第一进水流道02、第一出水流道13、第一进气孔15，第一进水流道02与第一出水流道13接通的水路上设有第一水气混合组件47，第一进气孔15处设有第一控气组件17，第二泵头体10上设有第二进水流道07、第二出水流道11、第二进气孔09，进水管04接通第一进水流道02、第二进水流道07，出水管12接通第一出水流道13、第二出水流道11，第二进水流道07与第二出水流道11接通的水路上设有第二水气混合组件29，第二进气孔09处设有第二控气组件08。两泵头体通过第一增压组件23、第二增压组件26将水气混合液分别泵至第一出水流道13、第二出水流道11，然后汇合到出水管12，最后进入高压混合腔20内，通过进水管04、出水管12分别将第一泵头体14与第二泵头体10之间的水路接通，使得两泵头体之间的进水、出水分别为同一水路，出来的水气混合液运输至高压混合腔20内，在形成微泡水的过程中，整个系统无需安装冗长的管路，省去了繁杂的各种控压控流部件，简化微泡水系统整个结构，缩减了体积，更具有实用性。
33.实施例3
34.如图1-4所示，本实施例中，界面组件包括容腔体25、悬浮体40，混合体 16的外盖19向下凹陷构成容腔体25，容腔体25内横向设有隔板45，隔板45 上方设有盖板36且与盖板36之间构成大气腔，盖板36上设有导通大气的多个第三大气孔44，悬浮体40位于隔板45下方，隔板45与容腔体25内壁之间构成排气腔41，容腔体25侧壁上设有导通排气腔41与高压混合腔20的节流孔42，排气腔41通过隔板45上的单向出气结构与大气腔接通。双头立式微泡水发生器工作时，在外部的气体及源水分别通过第一进气孔15、第二进气孔09、进水口 01后，气体经过第一控气组件17、第二控气组件08分别进入到第一水气混合组件47、第二水
气混合组件29，源水也同时经过进水管04分别进入到第一水气混合组件47、第二水气混合组件29内，水气混合后经过电机体05运行及两增压组件分别进入到第一出水流道13、第二出水流道11，然后再经出水管12、过水流道21进入高压混合腔20内，水气混合液进入高压混合腔20后，随着腔内液面的上升，水气混合液将高压混合腔20内部的空气由节流孔42排至排气腔41 内，空气再从排气腔41侧壁上的流道及单向出气结构进入到大气腔，最后逸出到外界大气中，直至高压混合腔20内的液面刚好超过节流孔42，此时内部的空气量达到预设范围值，随着高压混合腔20内混合液不断增加，液面上方的空气受挤压，不断溶解在混合液内，少量的混合液经节流孔42进入到排气腔41内，并对悬浮体40产生一个浮力，使得悬浮体40向上移，将单向出气结构处密封，使得高压混合腔20内的气压保持稳定，多余的混合液再次回到水气混合组件内，节流孔42的孔径较小，能进入排气腔41的混合液的量是比较少的，因此从节流孔42溢出的混合液不会影响整个高压混合腔20内的压力，使得高压混合腔20 内的气体能更多的溶解到水中，提高了微泡水的质量。
35.实施例4
36.如图1-4所示，本实施例中，容腔体25下端密封连接有由混合体16本体构成的回流管46，第一泵头体14内还设有与回流管46接通的第一低压混合腔33，第二泵头体10内设有与第二进水流道07接通的第二低压混合腔32，容腔体25 底面设有导通排气腔41与回流管46的回流孔49。当出水口18开启后，双头立式微泡水发生器处于运行状态，此时，出水水路上会设有类似保压功能的阀体，出水水质是稳定的；同时，高压混合腔20内的水气混合液由节流孔42进入排气腔41，再从悬浮体40下侧的间隙进入到回流孔49，经回流管46、进水管04进入到两低压混合腔体，最后再经两水气混合组件后进入到两出水流道，这样形成一个循环水路，使得高压混合腔20内的水气混合液在不外流的情况下不易产生堆积现象。
37.实施例5
38.如图1-4所示，本实施例中，悬浮体40的上端固定有橡胶材质的封堵塞39，悬浮体40的上下端均形成有与排气腔41接通的间隙。悬浮体40上下的间隙空间便于悬浮体40在水的浮力作用下上下移动，悬浮体40在下侧混合液的浮力作用下向上移动，封堵塞39能更好的对出气孔38进行密封，可以避免水气混合液在排气腔41内存量过多时从出气孔38溢出。
39.实施例6
40.如图1-4所示，单向出气结构为单向阀瓣37，单向阀瓣37周向密封压紧于盖板36与隔板45之间，单向阀瓣37上设有贯穿孔，隔板45上设有位于贯穿孔侧面的出气孔38。双头立式微泡水发生器未工作时，单向阀瓣37是密封出气孔 38的，单向阀瓣37只允许排气腔41内的空气被输送至外界大气，不允许外界大气经贯穿孔进入到排气腔41内，这样就不会有多余的空气进入到高压混合腔 20内，使得高压混合腔20内的气液维持在预设的范围内，有效保证空气在水中的溶解量，使得从出水口18输送出来的微泡水质量更佳。本卧式微泡水发生器工作时，混合腔的水气混合液将内部的空气挤压到排气腔41，排气腔41内的空气向上顶开单向阀瓣37进入到大气腔，再经大气孔排出。
41.本发明的工作原理：在双头立式微泡水发生器工作时，电机体05驱动两泵头体内相关组件开始运作，在外部的气体及源水分别通过两进气孔、进水口 01后，气体经过第一控气组件17、第二控气组件08分别进入到第一水气混合组件47、第二水气混合组件29，源水也同时经过进水管04分别进入到第一水气混合组件47、第二水气混合组件29内，水气混合
后经过电机体05动作，对第一增压组件23、第二增压组件26挤压后将混合液分别泵至到第一出水流道13、第二出水流道11，再经出水管12、过水流道21进入高压混合腔20内，水气混合液进入高压混合腔20内后，随着液面的上升，水气混合液将高压混合腔20内部的空气由节流孔42排至排气腔41内，空气再从排气腔41侧壁上流道、出气孔 38进入到大气腔，最后逸出到外界大气中，直至高压混合腔20内的液面刚好超过节流孔42，此时内部的空气被排出到预设范围值，随着高压混合腔20内混合液不断增加，液面上方的空气受挤压，不断溶解在混合液内，少量的混合液经节流孔42进入到排气腔41内，再经过排气腔41侧壁流道进入安装悬浮体40的腔体内，混合液通过悬浮体40周向的间隙进入到悬浮体40下端，并对悬浮体40 产生一个向上的浮力，使得悬浮体40向上移动，将出气孔38处密封，避免外部气体进入排气腔41内，使得混合腔内的气压保持稳定，多余的混合液经过回流孔49、回流管46、第一低压混合腔33再次分别回到第一水气混合组件47内，由于节流孔42的孔径较小，能进入排气腔41的混合液的量是比较少的，因此从节流孔42溢出的混合液不会影响整个高压混合腔20内的压力，使得高压混合腔 20内的气体能更稳定的溶解到水中，提高了微泡水气泡的稳定性。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。