1.本发明涉及环保技术领域，具体为电厂脱硫废水的处理设备及处理工艺。


背景技术：

2.近年来，随着国民经济的日益增长，对电力的需求增长加快，作为主要电源供应的燃煤发电机组逐年增加，燃煤量也大大增加，燃煤的区域性和全球性的环境问题越来越突出，因此各火力发电厂均投入烟气脱硫系统，通过烟气脱硫技术控制硫氧化物的排放。由于脱硫工艺采用的是湿法脱硫，产生出大量的废水，这些废水含有大量的重金属离子，直接外排会造成新的污染，因此必须对废水进行处理，以达到合格的排放标准，锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程产生的废水来源于吸收塔排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，许多重金属离子都有相当大的毒性，并且重金属离子在自然界没有自净与生物降解能力，排入水体后通过生物链不断富集，对动植物的生命活动造成很大危害，因此，国内外均十分重视含有重金属的废水治理。
3.为此，中国专利公开号cn209210526u，提出一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的设备，该设备包括预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、ph中和箱、絮凝箱、二次澄清器、出水箱、一号脱水机、二号脱水机、重金属吸附剂贮存箱、絮凝剂贮存箱、助凝剂贮存箱、石灰贮存箱和危废污泥存放装置；预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、ph中和箱、絮凝箱、二次澄清器和出水箱依次连通，一号脱水机与预沉池连接，二号脱水机与二次澄清器连接，据了解，该设备可以将脱硫废水内重金属离子提前沉降，先形成重金属污泥，后形成常规污泥，从而减少危废污泥的处理费用。
4.包括上文所述设备，以及市面常见的三联箱处理脱硫废水的设备，均存在加速混合搅拌装置不节能且搅拌不充分、脱硫废水ph值未做监控或者虽然有监控，但是不能动态调节的缺陷。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了电厂脱硫废水的处理设备及处理工艺，解决了以往设备加速混合搅拌装置不节能且搅拌不充分、脱硫废水ph值未做监控或者虽然有监控，但是不能动态调节的缺陷的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：电厂脱硫废水的处理设备，包括预处理箱，所述预处理箱左侧固定连接有废水进水管，所述预处理箱远离废水进水管的一侧依次固定连接有中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清罐，所述预处理箱与中和箱之间固定
连接有第一连接管，所述中和箱与沉淀箱之间固定连接有第三连接管，所述沉淀箱与絮凝箱之间固定连接有第四连接管，所述絮凝箱与澄清罐之间固定连接有第五连接管，所述中和箱侧壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管设置在中和箱侧壁且位于第一连接管下方，所述第二连接管远离中和箱的一端固定连接有石灰浆制备箱，所述石灰浆制备箱远离第二连接管的一侧固定连接有清水进管、石灰浆进管，所述石灰浆制备箱上表面固定连接有密度计，所述密度计传感器接头贯穿石灰浆制备箱上壁且伸入石灰浆制备箱内侧，所述澄清罐下表面固定连接有高压污泥泵，所述高压污泥泵远离澄清罐的一端固定连接有压滤机，所述澄清罐远离第五连接管的一侧固定连接有第六连接管，所述第六连接管远离澄清罐的一端固定连接有三通，所述三通远离第六连接管的两组出口分别固定连接有回水管、排放管，所述回水管远离三通的一端与预处理箱固定连接，所述澄清罐前壁设置有可视窗口，所述澄清罐内侧固定连接有滤网，所述滤网高于第五连接管且低于第六连接管，所述中和箱前壁固定连接有总控箱，所述中和箱、沉淀箱内侧设置有第一搅动装置，所述澄清罐内侧设置有第二搅动装置，所述预处理箱、絮凝箱内侧设置有挡泥装置，所述第三连接管、第四连接管外壁固定连接有添加剂在线添加装置，所述预处理箱、石灰浆制备箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清罐之间设置有计量输送装置、ph在线监测装置、调节装置，所述密度计、计量输送装置、ph在线监测装置、调节装置均与总控箱电连接。
9.优选的，所述第一搅动装置包括两组第一支架、第一导轮、滑轮组件、搅动板，两组所述第一支架、第一导轮均分别固定连接在中和箱、沉淀箱上表面，所述第一导轮设置在第一支架内侧，两组所述第一搅动板分别滑动连接在中和箱、沉淀箱内侧，所述滑轮组件滑动连接在第一支架内侧上壁，所述第一支架上横梁内壁转动连接有第二导轮，所述第一支架上表面固定连接有气缸，所述气缸与滑轮组件之间固定连接有第二拉索，所述第二拉索的外壁与第二导轮滑动连接，所述滑轮组件与搅动板之间固定连接有第一拉索，所述第一拉索外壁与第一导轮滑动连接，所述搅动板内壁设置有网眼。
10.优选的，所述第二搅动装置包括第二支架、固定板、转轴，所述第二支架固定连接在澄清罐上表面，所述固定板固定连接在第二支架上表面且靠近左侧壁，所述固定板侧壁固定连接有驱动电机，所述转轴转动连接在第二支架内侧，所述转轴与驱动电机输出端之间套设有皮带，所述转轴外壁贯穿澄清罐，所述转轴伸入澄清罐的一端外壁贯穿滤网，所述转轴外壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶设置在滤网下方。
11.优选的，所述计量输送装置第一计量泵、第二计量泵、第一输送泵、第二输送泵，所述第一计量泵固定连接在第一连接管外壁，所述第二计量泵固定连接在第二连接管外壁，所述第一输送泵固定连接在第三连接管外壁，所述第二输送泵固定连接在第四连接管外壁。
12.优选的，所述ph在线监测装置包括第一ph测试仪、第二ph测试仪、第三ph测试仪，所述第一ph测试仪固定连接在第一连接管外壁且位于第一计量泵右侧，所述第二ph测试仪固定连接在第三连接管外壁且位于第一输送泵右侧，所述第三ph测试仪固定连接在第六连接管外壁。
13.优选的，所述调节装置第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀、第四电控阀，所述第一电控阀固定连接在清水进管外壁，所述第二电控阀固定连接在石灰浆进管外壁，所述第三电控阀固定连接在排放管外壁，所述第四电控阀固定连接在回水管外壁。
14.优选的，所述添加剂在线添加装置包括硫化物添加组件、混凝剂添加组件，所述硫化物添加组件固定连接在第三连接管外壁且位于第二ph测试仪右侧，所述混凝剂添加组件固定连接在第四连接管外壁且位于第二输送泵右侧。
15.优选的，所述挡泥装置包括第一挡泥板、第二挡泥板、挡块，所述第一挡泥板固定连接在预处理箱内侧下壁，所述第二挡泥板固定连接在絮凝箱内侧下壁，所述挡块固定连接在第二挡泥板左侧壁。
16.电厂脱硫废水的处理工艺，所述处理工艺包括如下步骤：
17.s1、脱硫废水通过废水进水管进入预处理箱，通过清水进管及石灰浆进管向石灰浆制备箱注入清水和石灰浆，通过密度计检测石灰浆浓度，通过第一电控阀、第二电控阀分别控制清水及石灰浆注入量，控制石灰浆浓度在20％左右；
18.s2、进一步的，初步沉淀后的脱硫废水通过第一连接管被第一计量泵输送进中和箱，同步的，配置好浓度的石灰浆通过第二计量泵输送进中和箱，脱硫废水中大部分重金属都可通过与石灰浆作用形成氢氧化物的形式很好的沉淀出来，脱硫废水经过第一连接管时，通过第一ph测试仪检测ph值，总控箱根据测量的反馈结果，调节第一计量泵、第二计量泵的输送量，将处理后的ph值控制在9.5左右，同步的，第一搅动装置进行搅动，气缸做伸缩动作，通过第二拉索带动滑轮组件，进一步带动第一拉索，第一拉索带动搅动板在中和箱中做升降动作，对石灰浆及脱硫废水混合液进行充分搅动，搅动板内壁设置有网眼，混合液体通过网眼充分融合加速反应；
19.s3、进一步的，混合液反应介绍后通过第三连接管被第一输送泵输送进沉淀箱，通过第三连接管外壁的第二ph测试仪再次检测混合液的ph值，并反馈给总控箱，以根据实际结果不断修正脱硫废水与石灰浆的配比，第三连接管外壁设置的硫化物添加组件，通过在线添加的方式将硫化物注入混合液，再通过沉淀箱上的第一搅动装置进行搅动，通过加入的硫化物使剩余的重金属如镉和汞形成微细絮凝体；
20.s4、进一步的，添加过硫化物的混合液通过第四连接管被第二输送泵输送进絮凝箱，并通过第四连接管外壁的混凝剂添加组件，通过在线添加的方式将混凝剂注入混合液，使混合液中沉淀出来的难于沉降的氢氧化物及其他固形物达到絮凝效果；
21.s5、进一步的，混合液通过重力经第五连接管流入澄清罐，澄清罐将混合液固液分离，污泥沉降后通过高压污泥泵输送到压滤机进行处理，处理后的液体通过第六连接管溢出，并经过第三ph测试仪检测，如检测不合格，通过回水管返回到预处理箱再次处理，如检测合格，通过排放管排出做回收再利用。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了电厂脱硫废水的处理设备及处理工艺。具备以下有益效果：
24.1、第一搅动装置中，当气缸伸出轴做缩回动作时，通过第一拉索、第二拉索拉起搅动板，向上拉动的过程，因设置有滑轮组件，可大大降低气缸负载，向上行程结束后，气缸上的控制阀打开到排气状态，此时活塞处于自由状态，搅动板通过自重在混合液中迅速下沉，通过第一拉索、第二拉索带动气缸伸出轴做伸出动作，等于是气缸只需要做提起搅动板的做功，并且通过设置滑轮组件，第一搅动装置中相比以往的搅拌方式更加节能。
25.2、通过在絮凝箱内侧下壁设置的第二挡泥板和挡块，部分絮状物被留在絮凝箱中，充当后续凝聚反应时的核心，加速凝聚反应，提升了反应速度。
26.3、通过第一搅拌装置中搅动板的上下运动，搅动板内壁的网眼对混合液进行切割再混合，混合液被充分搅动，混合更均匀。
27.4、通过ph在线监测装置中的第一ph测试仪、第二ph测试仪可精准控制脱硫废水在中和箱中的ph值，控制的范围适于沉淀大多数重金属，通过第三ph测试仪可再次确认处理之后水的ph值，整个流程ph值均有监控。
附图说明
28.图1为本发明整体结构示意图；
29.图2为本发明图1-a局部示意图；
30.图3为本发明预处理箱结构剖视图；
31.图4为本发明中和箱局部结构剖视图；
32.图5为本发明搅动板结构俯视图；
33.图6为本发明絮凝箱局部结构剖视图。
34.其中，1、预处理箱；2、石灰浆制备箱；3、中和箱；4、沉淀箱；5、絮凝箱；6、澄清罐；7、压滤机；8、废水进水管；9、清水进管；10、石灰浆进管；11、第一连接管；12、第二连接管；13、第三连接管；14、第四连接管；15、第五连接管；16、第六连接管；17、三通；18、回水管；19、排放管；20、总控箱；21、第一计量泵；22、第一ph测试仪；23、第一电控阀；24、第二电控阀；25、密度计；26、第二计量泵；27、第一输送泵；28、第二ph测试仪；29、硫化物添加组件；30、第二输送泵；31、混凝剂添加组件；32、第二支架；33、固定板；34、驱动电机；35、皮带；36、转轴；37、搅拌叶；38、可视窗口；39、滤网；40、高压污泥泵；41、第三ph测试仪；42、第三电控阀；43、第四电控阀；44、第一支架；45、第一导轮；46、第一拉索；47、滑轮组件；48、第二导轮；49、气缸；50、第二拉索；51、第一挡泥板；52、搅动板；53、网眼；54、第二挡泥板；55、挡块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例：
37.如图1-6所示，本发明实施例提供电厂脱硫废水的处理设备，包括预处理箱1，预处理箱1左侧固定连接有废水进水管8，预处理箱1远离废水进水管8的一侧依次固定连接有中和箱3、沉淀箱4、絮凝箱5、澄清罐6，预处理箱1与中和箱3之间固定连接有第一连接管11，中和箱3与沉淀箱4之间固定连接有第三连接管13，沉淀箱4与絮凝箱5之间固定连接有第四连接管14，絮凝箱5与澄清罐6之间固定连接有第五连接管15，中和箱3侧壁固定连接有第二连接管12，第二连接管12设置在中和箱3侧壁且位于第一连接管11下方，第二连接管12远离中和箱3的一端固定连接有石灰浆制备箱2，石灰浆制备箱2远离第二连接管12的一侧固定连接有清水进管9、石灰浆进管10，石灰浆制备箱2上表面固定连接有密度计25，密度计25传感器接头贯穿石灰浆制备箱2上壁且伸入石灰浆制备箱2内侧，澄清罐6下表面固定连接有高压污泥泵40，高压污泥泵40远离澄清罐6的一端固定连接有压滤机7，澄清罐6远离第五连接
管15的一侧固定连接有第六连接管16，第六连接管16远离澄清罐6的一端固定连接有三通17，三通17远离第六连接管16的两组出口分别固定连接有回水管18、排放管19，回水管18远离三通17的一端与预处理箱1固定连接，澄清罐6前壁设置有可视窗口38，澄清罐6内侧固定连接有滤网39，滤网39高于第五连接管15且低于第六连接管16，中和箱3前壁固定连接有总控箱20，中和箱3、沉淀箱4内侧设置有第一搅动装置，澄清罐6内侧设置有第二搅动装置，预处理箱1、絮凝箱5内侧设置有挡泥装置，第三连接管13、第四连接管14外壁固定连接有添加剂在线添加装置，预处理箱1、石灰浆制备箱2、中和箱3、沉淀箱4、絮凝箱5、澄清罐6之间设置有计量输送装置、ph在线监测装置、调节装置，密度计25、计量输送装置、ph在线监测装置、调节装置均与总控箱20电连接。
38.第一搅动装置包括两组第一支架44、第一导轮45、滑轮组件47、搅动板52，两组第一支架44、第一导轮45均分别固定连接在中和箱3、沉淀箱4上表面，第一导轮45设置在第一支架44内侧，两组第一搅动板52分别滑动连接在中和箱3、沉淀箱4内侧，滑轮组件47滑动连接在第一支架44内侧上壁，第一支架44上横梁内壁转动连接有第二导轮48，第一支架44上表面固定连接有气缸49，气缸49与滑轮组件47之间固定连接有第二拉索50。第二拉索50的外壁与第二导轮48滑动连接，滑轮组件47与搅动板52之间固定连接有第一拉索46，第一拉索46外壁与第一导轮45滑动连接，搅动板52内壁设置有网眼53，搅动板52内壁设置网眼53，类似填料层的作用，使废水同添加剂更好的融合反应，第一搅动装置通过滑轮组件47，相比较以往的搅动装置更加节能省力。
39.第二搅动装置包括第二支架32、固定板33、转轴36，第二支架32固定连接在澄清罐6上表面，固定板33固定连接在第二支架32上表面且靠近左侧壁，固定板33侧壁固定连接有驱动电机34，转轴36转动连接在第二支架32内侧，转轴36与驱动电机34输出端之间套设有皮带35，转轴36外壁贯穿澄清罐6，转轴36伸入澄清罐6的一端外壁贯穿滤网39，转轴36外壁固定连接有搅拌叶37，搅拌叶37设置在滤网39下方，第二搅动装置加速絮状物的沉淀。
40.计量输送装置第一计量泵21、第二计量泵26、第一输送泵27、第二输送泵30，第一计量泵21固定连接在第一连接管11外壁，第二计量泵26固定连接在第二连接管12外壁，第一输送泵27固定连接在第三连接管13外壁，第二输送泵30固定连接在第四连接管14外壁，通过计量输送装置可根据总控箱20的控制进行定量定时输送。
41.ph在线监测装置包括第一ph测试仪22、第二ph测试仪28、第三ph测试仪41，第一ph测试仪22固定连接在第一连接管11外壁且位于第一计量泵21右侧，第二ph测试仪28固定连接在第三连接管13外壁且位于第一输送泵27右侧，第三ph测试仪41固定连接在第六连接管16外壁，第一ph测试仪22和第二ph测试仪28用于检测第一步废水ph值调整是否准确，不断反馈到总控箱20进行修正。
42.调节装置第一电控阀23、第二电控阀24、第三电控阀42、第四电控阀43，第一电控阀23固定连接在清水进管9外壁，第二电控阀24固定连接在石灰浆进管10外壁，第三电控阀42固定连接在排放管19外壁，第四电控阀43固定连接在回水管18外壁，通过第一电控阀23、第二电控阀24配合密度计25、总控箱20进行石灰浆制备。
43.添加剂在线添加装置包括硫化物添加组件29、混凝剂添加组件31，硫化物添加组件29固定连接在第三连接管13外壁且位于第二ph测试仪28右侧，混凝剂添加组件31固定连接在第四连接管14外壁且位于第二输送泵30右侧，通过在线添加的方式加入硫化物和混凝
剂，大大提高了添加剂与废水的融合程度，反应更充分。
44.挡泥装置包括第一挡泥板51、第二挡泥板54、挡块55，第一挡泥板51固定连接在预处理箱1内侧下壁，第二挡泥板54固定连接在絮凝箱5内侧下壁，挡块55固定连接在第二挡泥板54左侧壁，部分絮状物被挡块55、第二挡泥板54留在絮凝箱5中，充当下次凝聚时的核心。
45.电厂脱硫废水的处理工艺，处理工艺包括如下步骤：
46.s1、脱硫废水通过废水进水管8进入预处理箱1，通过清水进管9及石灰浆进管10向石灰浆制备箱2注入清水和石灰浆，通过密度计25检测石灰浆浓度，通过第一电控阀23、第二电控阀24分别控制清水及石灰浆注入量，控制石灰浆浓度在20％左右；
47.s2、进一步的，初步沉淀后的脱硫废水通过第一连接管11被第一计量泵21输送进中和箱3，同步的，配置好浓度的石灰浆通过第二计量泵26输送进中和箱3，脱硫废水中大部分重金属都可通过与石灰浆作用形成氢氧化物的形式很好的沉淀出来，脱硫废水经过第一连接管11时，通过第一ph测试仪22检测ph值，总控箱20根据测量的反馈结果，调节第一计量泵21、第二计量泵26的输送量，将处理后的ph值控制在9.5左右，同步的，第一搅动装置进行搅动，气缸49做伸缩动作，通过第二拉索50带动滑轮组件47，进一步带动第一拉索46，第一拉索46带动搅动板52在中和箱3中做升降动作，对石灰浆及脱硫废水混合液进行充分搅动，搅动板52内壁设置有网眼53，混合液体通过网眼53充分融合加速反应；
48.s3、进一步的，混合液反应介绍后通过第三连接管13被第一输送泵27输送进沉淀箱4，通过第三连接管13外壁的第二ph测试仪28再次检测混合液的ph值，并反馈给总控箱20，以根据实际结果不断修正脱硫废水与石灰浆的配比，第三连接管13外壁设置的硫化物添加组件29，通过在线添加的方式将硫化物注入混合液，再通过沉淀箱4上的第一搅动装置进行搅动，通过加入的硫化物使剩余的重金属如镉和汞形成微细絮凝体；
49.s4、进一步的，添加过硫化物的混合液通过第四连接管14被第二输送泵30输送进絮凝箱5，并通过第四连接管14外壁的混凝剂添加组件31，通过在线添加的方式将混凝剂注入混合液，使混合液中沉淀出来的难于沉降的氢氧化物及其他固形物达到絮凝效果；
50.s5、进一步的，混合液通过重力经第五连接管15流入澄清罐6，澄清罐6将混合液固液分离，污泥沉降后通过高压污泥泵40输送到压滤机7进行处理，处理后的液体通过第六连接管16溢出，并经过第三ph测试仪41检测，如检测不合格，通过回水管18返回到预处理箱1再次处理，如检测合格，通过排放管19排出做回收再利用。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。