1.本发明涉及一种清理装置，尤其涉及一种用于触摸屏功能片的表层清理装置。


背景技术：

2.在触摸屏生产过程中，需要对功能片表层进行清理，便于后续将功能片与触摸屏进行组装。
3.专利申请cn208146579u，公开日为20181127，公开了一种功能片激光银浆粉尘清洁装置，包括激光罩和空压机，所述激光罩通过螺栓安装在放料平台中间位置，所述放料平台侧边连接有支架，所述支架中间位置固定连接有干燥过滤器，所述干燥过滤器出气端连通有吹气管，本发明为了使功能片激光银浆粉清洁装置是在源头上减少弄脏材料，即提高吹在材料上的气体的洁净度，增加空压机供应气体，经过阀门调节流量依次进入到异物过滤器和干燥过滤器进行过滤最后吹到放料平台上放置的材料面，异物过滤器和干燥过滤器可以过滤来自空气的杂质和水分，这样出来的气体比较干燥和洁净，使其没有水分和杂质与材料上的银浆粉尘混合粘在材料上，只吹走银粉，达到除掉产品上银浆粉尘的作用。虽然上述专利能够对功能片表层的粉尘进行清洁，减少了人工操作，提高了工作效率，但是上述专利无法对功能片进行夹紧，使得功能片在进行表面清理工作时，功能片容易发生位移现象。
4.因此，鉴于上述提供一种能够对功能片进行夹紧，有效防止功能片发生位置的用于触摸屏功能片的表层清理装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利无法对功能片进行夹紧，使得功能片在进行表面清理工作时，功能片容易发生位移现象的缺点，技术问题：提供一种能够对功能片进行夹紧，有效防止功能片发生位置的用于触摸屏功能片的表层清理装置。
6.与现有技术相比，本发明的技术特征在于：一种用于触摸屏功能片的表层清理装置，包括：底板顶部中间的前后两侧均设有两个第一支撑架；第二支撑架，四个第一支撑架顶部之间设有第二支撑架；第一连接杆，第二支撑架下部左右两侧均设有第一连接杆；第一支撑板，两个第一连接杆底部均滑动式设有第一支撑板；第一复位弹簧，两个第一支撑板与同侧的第一连接杆之间均设有两个第一复位弹簧；海绵块，两个第一支撑板底部均设有海绵块；缓冲机构，底板顶部右侧设有用于对功能片进行放置的缓冲机构；推送机构，缓冲机构右侧设有用于对功能片进行推送的推送机构；夹紧机构，四个第一支撑架上设有用于对功能片进行夹紧的夹紧机构。
7.可选地，缓冲机构包括：第一支撑杆，底板顶部右侧的前后两侧均设有第一支撑杆；放置筐，两个第一支撑杆上部之间设有放置筐；第三支撑架，两个第一支撑杆中部之间设有第三支撑架，第三支撑架与放置筐接触配合；放置板，第三支撑架内上部滑动式设有放置板，放置板与放置筐接触配合；回力弹簧，放置板与第三支撑架之间设有四个回力弹簧。
8.可选地，推送机构包括：第一连接架，放置筐右侧中部设有第一连接架；第一气缸，第一连接架上安装有第一气缸；推板，第一气缸活塞杆上设有推板，推板与放置筐滑动配合。
9.可选地，夹紧机构包括：滑动块，相邻的两个第一支撑架上部之间均滑动式设有滑动块；转轴，两个滑动块内均转动式设有转轴；夹块，两个转轴内端均滑动式设有夹块，两个夹块均与放置板接触配合；压缩弹簧，两个夹块与同侧的转轴之间均设有压缩弹簧；连接盘，两个夹块外侧均设有连接盘；斜杆，相邻的两个第一支撑架上部内侧之间均设有斜杆，两个斜杆与同侧的连接盘滑动配合。
10.可选地，还包括有传动机构，传动机构包括：第二支撑板，第二支撑架顶部设有第二支撑板；第一限位环，第二支撑板顶部设有第一限位环；第二气缸，第一限位环内上部安装有第二气缸，第二气缸贯穿第二支撑板；连接板，第二气缸活塞杆上设有连接板；第二连接架，两个滑动块上部均设有第二连接架，两个第二连接架均与连接板连接。
11.可选地，还包括有翻转机构，翻转机构包括：第一棘齿轮，两个转轴外侧均设有第一棘齿轮；第三连接架，右前侧与右后侧的第一支撑架外侧中部均设有第三连接架；第一棘齿条，两个第三连接架左侧均滑动式设有第一棘齿条，两个第一棘齿轮与同侧的第一棘齿条相配合。
12.可选地，还包括有卡位机构，卡位机构包括：第三支撑板，两个滑动块内侧的左右两侧均设有第三支撑板；第一卡杆，四个第三支撑板均滑动式设有第一卡杆，同侧的两个第一卡杆与同侧的转轴卡紧配合；连接弹簧，四个第一卡杆与同侧的第三支撑板之间均设有连接弹簧；楔形板，四个第一卡杆外侧均设有楔形板；第四支撑板，四个第一支撑架内侧中部均设有第四支撑板；第二卡杆，四个第四支撑板上均滑动式设有第二卡杆，四个第二卡杆与同侧的楔
形板滑动配合；第二复位弹簧，四个第二卡杆与同侧的第四支撑板之间均设有第二复位弹簧。
13.可选地，还包括有放置机构，放置机构包括：第二支撑杆，底板左侧设有第二支撑杆；传动杆，第二支撑杆上部前后两侧均转动式设有传动杆；转动筐，两个传动杆之间设有转动筐；卡扣，转动筐前后两侧的左右两侧均设有卡扣；第二限位环，第二支撑杆内上部前后两侧均设有第二限位环，四个卡扣分别与同侧的第二限位环滑动配合，第二限位环与同侧的传动杆转动连接；第二连接杆，第二限位环顶部设有第二连接杆；第二棘齿轮，两个传动杆外侧均设有第二棘齿轮；第二棘齿条，两个第二连接架左侧均设有第二棘齿条，两个第二棘齿轮与同侧的第二棘齿条相配合；防护板，转动筐右侧转动式设有防护板。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过第一气缸作为驱动力，带动推板向左侧移动，从而推板对功能片进行向左侧推送，进而减少人工操作，实现自动化对功能片进行推送；2、通过两个夹块能够对功能片进行限位，从而防止功能片随意移动，通过两侧夹块向内侧移动，进而对功能片进行夹紧，有效防止功能片位移；3、通过第二气缸作为驱动力，带动连接向下侧移动，连接板带动第二连接架向下侧移动，第二连接架带动滑动块向下侧移动，从而实现自动化带动滑动块进行移动；4、转轴带动第一棘齿轮向下侧移动与第一棘齿条接触，第一棘齿轮带动转轴转动，转轴带动夹块转动，从而夹块对功能片进行翻转，便于对功能片的反面进行擦拭；5、第一卡杆能够对转轴进行卡紧，使得转轴无法进行移动，转轴能够更加稳固的进行工作。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的部分立体结构示意图。
17.图3为本发明的缓冲机构立体结构示意图。
18.图4为本发明的缓冲机构局部剖视图。
19.图5为本发明的推送机构第一种立体结构示意图。
20.图6为本发明的推送机构第二种立体结构示意图。
21.图7为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
22.图8为本发明的夹紧机构部分立体结构示意图。
23.图9为本发明的夹紧机构局部剖视图。
24.图10为本发明的传动机构第一种立体结构示意图。
25.图11为本发明的传动机构第二种立体结构示意图。
26.图12为本发明的翻转机构第一种立体结构示意图。
27.图13为本发明的翻转机构第二种立体结构示意图。
28.图14为本发明的卡位机构第一种立体结构示意图。
29.图15为本发明的卡位机构第二种立体结构示意图。
30.图16为本发明的放置机构立体结构示意图。
31.图17为本发明的放置机构局部剖视图。
32.图18为本发明的放置机构部分立体结构示意图。
33.附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、第一支撑架，3、第二支撑架，4、第一连接杆，5、第一支撑板，6、海绵块，7、第一复位弹簧，8、缓冲机构，80、第一支撑杆，81、放置筐，82、第三支撑架，83、放置板，84、回力弹簧，9、推送机构，90、第一连接架，91、第一气缸，92、推板，10、夹紧机构，100、滑动块，101、转轴，102、夹块，103、压缩弹簧，104、连接盘，105、斜杆，11、传动机构，110、第二支撑板，111、第一限位环，112、第二气缸，113、连接板，114、第二连接架，12、翻转机构，120、第一棘齿轮，121、第三连接架，122、第一棘齿条，13、卡位机构，130、第三支撑板，131、第一卡杆，132、连接弹簧，133、楔形板，134、第四支撑板，135、第二卡杆，136、第二复位弹簧，14、放置机构，140、第二支撑杆，141、传动杆，142、转动筐，143、卡扣，144、第二限位环，145、第二连接杆，146、第二棘齿轮，147、第二棘齿条，148、防护板。
具体实施方式
34.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1一种用于触摸屏功能片的表层清理装置，如图1-图3所示，包括有底板1、第一支撑架2、第二支撑架3、第一连接杆4、第一支撑板5、海绵块6、第一复位弹簧7、缓冲机构8、推送机构9和夹紧机构10，底板1顶部中间的前后两侧均设有两个第一支撑架2，前后两侧的两个第一支撑架2左右对称，四个第一支撑架2顶部之间焊接有第二支撑架3，第二支撑架3下部左右两侧均设有第一连接杆4，两个第一连接杆4底部均滑动式设有第一支撑板5，两个第一支撑板5与同侧的第一连接杆4之间均设有两个第一复位弹簧7，两个第一支撑板5底部均设有海绵块6，海绵块6用于对功能片表面进行擦拭，底板1顶部右侧设有缓冲机构8，缓冲机构8用于对功能片进行放置，同时能够对较多的功能片起到缓冲的作用，缓冲机构8右侧设有推送机构9，推送机构9用于对功能片进行推送，四个第一支撑架2上设有夹紧机构10，夹紧机构10用于对功能片进行夹紧。
36.如图1、图3和图4所示，缓冲机构8包括有第一支撑杆80、放置筐81、第三支撑架82、放置板83和回力弹簧84，底板1顶部右侧的前后两侧均设有第一支撑杆80，两个第一支撑杆80上部之间设有放置筐81，两个第一支撑杆80中部之间设有第三支撑架82，第三支撑架82与放置筐81接触配合，第三支撑架82内上部滑动式设有放置板83，用于放置功能片，放置板83与放置筐81接触配合，放置板83与第三支撑架82之间设有四个回力弹簧84。
37.如图1、图5和图6所示，推送机构9包括有第一连接架90、第一气缸91和推板92，放置筐81右侧中部设有第一连接架90，第一连接架90上通过螺栓安装有第一气缸91，第一气
缸91活塞杆上设有推板92，推板92与放置筐81滑动配合。
38.如图1、图7、图8和图9所示，夹紧机构10包括有滑动块100、转轴101、夹块102、压缩弹簧103、连接盘104和斜杆105，前后两侧相邻的两个第一支撑架2上部之间均滑动式设有滑动块100，滑动块100与第一支撑架2之间的阻尼系数较大，使得滑动块100不易随意移动，两个滑动块100内均转动式设有转轴101，两个转轴101内端均滑动式设有夹块102，用于对功能片进行夹紧，两个夹块102均与放置板83接触配合，两个夹块102与同侧的转轴101之间均设有压缩弹簧103，两个夹块102外侧均设有连接盘104，相邻的两个第一支撑架2上部内侧之间均设有斜杆105，两个斜杆105与同侧的连接盘104滑动配合。
39.当需要使用触摸屏功能片的表层清理装置时，首先人们先将功能片依次整齐的放置在放置筐81内，功能片位于放置板83上方，通过功能片对放置板83施加重力，放置板83沿第三支撑架82向下侧移动，回力弹簧84被轻微压缩，接着人们启动第一气缸91，第一气缸91活塞杆伸长带动推板92向左侧移动，推板92将功能片进行向左推送，功能片与海绵块6接触，使得海绵块6带动第一支撑板5向上侧移动，第一复位弹簧7被轻微压缩，推板92持续将功能片向左侧推动，使得功能片与海绵块6均匀接触，从而海绵块6能够对功能片表面的进行清理，同时功能片向左侧移动至两侧夹块102之间，两侧夹块102可对功能片进行限位，防止功能片随意移动，接着人们拉动滑动块100沿第一支撑架2向下侧移动，滑动块100带动转轴101与夹块102向下侧移动，夹块102带动功能片向下侧移动，功能片向下侧移动至不再与海绵块6接触，在第一复位弹簧7的复位作用下，第一支撑板5带动海绵块6向下侧移动复位，同时夹块102带动连接盘104向下侧移动，连接盘104移动至不再与斜杆105接触，压缩弹簧103的初始状态呈压缩状态，在压缩弹簧103的复位作用下，夹块102向内侧移动对功能片进行夹紧，使得功能片不易随意移动，接着人们转动转轴101带动夹块102转动，夹块102带动功能片转动，功能片反面便朝海绵块6正下方，然后人们便拉动滑动块100沿第一支撑架2向上侧移动，滑动块100带动转轴101与夹块102向上侧移动，夹块102带动连接盘104向上侧移动，连接盘104与斜杆105接触，斜杆105便对连接盘104进行挤压，使得连接盘104带动夹块102向外侧移动，压缩弹簧103被压缩，夹块102便不会对功能片进行夹紧，同时功能片与海绵块6接触，海绵块6与第一支撑板5轻微向上侧移动，第一复位弹簧7被轻微压缩，通过人们推动功能片与海绵块6均匀接触，从而将功能片表面进出擦拭，随后第一气缸91活塞杆缩短带动推板92向右侧移动复位，通过放置板83上方的功能片减少，使得放置板83减少重力，在回力弹簧84的轻微复位作用下，放置板83沿第三支撑架82轻微向上侧移动，放置板83带动功能片轻微向上侧移动，如此反复实行操作，便可对功能片表面进行擦拭，随之人们将擦拭好的功能片进行取出，使得功能片不再与海绵块6接触，在第一复位弹簧7的复位作用下，第一支撑板5带动海绵块6向上侧移动复位，最终便可实现对功能片表面进行擦拭，便于后续进行使用，同时能够对功能片进行夹紧，防止功能片发生位移，操作结束后，关闭第一气缸91即可。
40.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图10和图11所示，还包括有传动机构11，传动机构11包括有第二支撑板110、第一限位环111、第二气缸112、连接板113和第二连接架114，第二支撑架3顶部设有第二支撑板110，第二支撑板110顶部设有第一限位环111，第一限位环111内上部安装有第二气缸112，第二气缸112贯穿第二支撑板110，第二气缸112活塞杆上设有
连接板113，两个滑动块100上部均设有第二连接架114，两个第二连接架114均与连接板113连接。
41.如图1、图12和图13所示，还包括有翻转机构12，翻转机构12包括有第一棘齿轮120、第三连接架121和第一棘齿条122，两个转轴101外侧均设有第一棘齿轮120，右前侧与右后侧的第一支撑架2外侧中部均设有第三连接架121，两个第三连接架121左侧均滑动式设有第一棘齿条122，第一棘齿条122与第三连接架121之间设置有复位弹簧，两个第一棘齿轮120与同侧的第一棘齿条122相配合。
42.当需要带动滑动块100自动化向下侧移动时，人们启动第二气缸112，第二气缸112活塞杆伸长带动连接板113向下侧移动，连接板113带动第二连接架114向下侧移动，第二连接架114带动滑动块100向下侧移动，滑动块100带动转轴101向下侧移动，转轴101便带动夹块102向下侧移动，夹块102带动连接盘104向下侧移动至与斜杆105脱离接触，压缩弹簧103初始状态呈压缩状态，在压缩弹簧103的复位作用下，夹块102向内侧移动，夹块102便对功能片进行夹紧，使得功能片不易随意移动，同时转轴101带动第一棘齿轮120向下侧移动，第一棘齿轮120移动至与第一棘齿条122接触，第一棘齿轮120便带动转轴101转动，转轴101带动夹块102转动，夹块102便带动功能片进行转动，功能片反面朝海绵块6正下方，随之第二气缸112活塞杆缩短带动连接板113向上侧移动，连接板113带动第二连接架114向上侧移动，第二连接架114带动滑动块100沿第一支撑架2向上侧移动，滑动块100带动转轴101与第一棘齿轮120向上侧移动，第一棘齿轮120与第一棘齿条122接触，在复位弹簧的作用下，第一棘齿轮120在第一棘齿条122上滑过，转轴101带动夹块102向上侧移动，夹块102带动连接盘104向上侧移动与斜杆105接触，连接盘104便带动夹块102向外侧移动，压缩弹簧103被压缩，这时夹块102便不会对功能片进行夹紧，人们便推动功能片进行移动，从而功能片与海绵块6均匀接触，从而将功能片表面进行擦拭干净，接着人们将第二气缸112进行关闭，然后将擦拭好的功能片进行取出，最终便可实现自动化对滑动块100进行移动，提高工作效率，同时能够对功能片进行翻转，使得功能片正反面表面都能够得到擦拭。
43.如图1、图14和图15所示，还包括有卡位机构13，卡位机构13包括有第三支撑板130、第一卡杆131、连接弹簧132、楔形板133、第四支撑板134、第二卡杆135和第二复位弹簧136，两个滑动块100内侧的左右两侧均焊接连接有第三支撑板130，四个第三支撑板130均滑动式设有第一卡杆131，同侧的两个第一卡杆131与同侧的转轴101卡紧配合，四个第一卡杆131与同侧的第三支撑板130之间均设有连接弹簧132，四个第一卡杆131外侧均设有楔形板133，四个第一支撑架2内侧中部均设有第四支撑板134，四个第四支撑板134上均滑动式设有第二卡杆135，四个第二卡杆135与同侧的楔形板133滑动配合，四个第二卡杆135与同侧的第四支撑板134之间均设有第二复位弹簧136。
44.在正常状态下，第一卡杆131是对转轴101进行卡紧的，当滑动块100带动转轴101向下侧移动时，转轴101带动第一棘齿轮120向下侧移动，同时滑动块100带动第三支撑板130与第一卡杆131向下侧移动，第一卡杆131带动楔形板133向下侧移动，楔形板133移动至与第二卡杆135接触，楔形板133向外侧移动，楔形板133带动第一卡杆131向外侧移动，连接弹簧132被压缩，第一卡杆131与转轴101脱离接触，第一棘齿轮120与第一棘齿条122接触，从而第一棘齿轮120带动转轴101转动，转轴101带动夹块102转动，夹块102便带动功能片转动，功能片反面朝海绵块6正下方，接着第一卡杆131与楔形板133移动至不再与第二卡杆
135接触，在连接弹簧132的复位作用下，第一卡杆131带动楔形板133向内侧移动，第一卡杆131与转轴101接触，并对转轴101进行卡紧，随后滑动块100带动转轴101向上侧移动，转轴101带动第一棘齿轮120向上侧移动与第一棘齿条122接触，第一棘齿轮120从第一棘齿条122上滑过，同时转轴101带动夹块102向上侧移动，滑动块100带动第三支撑板130向上侧移动，第三支撑板130带动第一卡杆131向上侧移动，第一卡杆131带动楔形板133向上侧移动至与第二卡杆135接触，楔形板133挤压第二卡杆135向外侧移动，第二复位弹簧136被压缩，滑动块100继续带动第三支撑板130与第一卡杆131向上侧移动，第一卡杆131带动楔形板133向上侧移动至与第二卡杆135脱离接触，在第二复位弹簧136的复位作用下，第二卡杆135向内侧移动复位，最终便可实现对转轴101进行卡紧，防止转轴101随意移动，能够更加稳固的进行清理工作。
45.如图1、16、图17和图18所示，还包括有放置机构14，放置机构14包括有第二支撑杆140、传动杆141、转动筐142、卡扣143、第二限位环144、第二连接杆145、第二棘齿轮146、第二棘齿条147和防护板148，底板1左侧通过螺栓连接有第二支撑杆140，第二支撑杆140上部前后两侧均转动式设有传动杆141，两个传动杆141之间设有转动筐142，转动筐142前后两侧的左右两侧均设有卡扣143，第二支撑杆140内上部前后两侧均设有第二限位环144，四个卡扣143分别与同侧的第二限位环144滑动配合，第二限位环144与同侧的传动杆141转动连接，两个第二限位环144顶部之间设有第二连接杆145，两个传动杆141外侧均设有第二棘齿轮146，两个第二连接架114左侧均滑动式设有第二棘齿条147，第二棘齿条147与第二连接架114之间设置有复位弹簧，两个第二棘齿轮146与同侧的第二棘齿条147相配合，转动筐142右侧转动式设有防护板148。
46.当功能片表面清理干净后，功能片停留在夹块102内，这时第一气缸91活塞杆伸长带动推板92向左侧移动，推板92推动下一块功能片向左侧移动，同时下一块功能片推动夹块102内的功能片向左侧移动，夹块102内的功能片沿转动筐142向左侧移动，功能片与防护板148接触，并对防护板148进行挤压，防护板148转动，功能片继续向左侧移动，功能片与防护板148脱离接触，防护板148转动复位，这时第二气缸112活塞杆伸长带动连接板113向下侧移动，连接板113带动第二连接架114向下侧移动，第二连接架114带动第二棘齿条147向下侧移动，第二棘齿条147与第二棘齿轮146接触，第二棘齿轮146转动，带动传动杆141转动，传动杆141带动转动筐142转动，转动筐142带动卡扣143沿第二限位环144转动，转动筐142便倾斜，功能片便从转动筐142移动，功能片推动防护板148转动，人们便将功能片进行收集，随后第一气缸91活塞杆缩短带动推板92向右侧移动复位，同时第二气缸112活塞杆缩短带动连接板113向上侧移动，连接板113带动第二连接架114向上侧移动复位，第二连接架114带动第二棘齿条147向上侧移动，第二棘齿条147与第二棘齿轮146接触，在复位弹簧的作用下，第二棘齿条147从第二棘齿轮146上滑过，接着人们推动第二连接杆145带动第二限位环144反向转动复位，第二限位环144带动传动杆141与转动筐142反向转动复位，最终便可实现对功能片进行取出，便于人们取料，提高工作效率的目的。
47.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。