1.本技术涉及发电厂废水处理技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫中的废水处理系统。
背景技术：
2.现有烟气脱硫废水处理系统技术工艺为，脱硫吸收塔1浆液通过石膏排出泵打至石膏旋流器2，底流去石膏浓浆箱3，通过石膏排出泵打至真空皮带脱水机4，顶部溢流一路回吸收塔，一路经废水旋流器14旋流各有电动门控制，顶部溢流至脱硫废水收集箱6，底流回吸收塔，废水收集箱6内部浆液经废水提升泵打至三联箱及相应加药系统进行处理，经浓缩澄清池12澄清后溢流至滤出液水箱排放；浓缩澄清池12底部污泥经排泥泵输送至离心脱水机。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的烟气脱硫中的废水处理系统工艺示意图。
3.但是，废水旋流器14溢流后进入废水处理系统，含固率较高，设计小于3％，实际18％以上，在浓缩澄清池12沉积较多的石膏浆液，超出离心脱泥机的处理量，致使离心脱泥机超负荷或导致故障停运，浓缩澄清池12 底部污泥集聚较多后，澄清池刮泥机力矩增大，导致刮泥机及减速机损坏，最终脱硫废水系统瘫痪
4.并且，废水旋流器14旋流站经常出现堵塞情况，导致检修时间过长，影响系统废水排放，恶化吸收塔浆液，降低脱硫效率以及设备的腐蚀速率加快。
5.综上所述，如何有效地解决现有废水处理能力及效率较低，结构故障点多、运行维护工作量大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
6.本技术的目的是提供一种烟气脱硫中的废水处理系统，该烟气脱硫中的废水处理系统提高了废水处理能力及效率，优化系统结构，减少了结构故障点，减少了运行维护工作量。
7.为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
8.一种烟气脱硫中的废水处理系统，包括脱硫吸收塔、与脱硫吸收塔的出口连接的石膏旋流器、与石膏旋流器的出口连接的石膏浓浆箱、与石膏浓浆箱的出口连接的真空皮带脱水机、与真空皮带脱水机的冲洗水出口连接的回收水箱、与真空皮带脱水机的滤液水出口连接的废水收集箱、与废水收集箱的出口连接的加药处理三联箱、与加药处理三联箱的出口连接的浓缩澄清池、与浓缩澄清池的出口连接的出水箱。
9.优选地，所述浓缩澄清池的出浆口与捞渣机、石膏皮带脱水机和离心脱泥机并连连接。
10.优选地，所述浓缩澄清池的出浆口与捞渣机、石膏皮带脱水机和离心脱泥机的支路上设置有阀门。
11.优选地，所述回收水箱的出口与石灰石浆液箱连接。
12.优选地，所述石膏浓浆箱的溢流口与脱硫吸收塔的进口连接。
13.优选地，所述加药处理三联箱包括中和箱、反应箱、絮凝箱。
14.本技术所提供的烟气脱硫中的废水处理系统，包括脱硫吸收塔、石膏旋流器、石膏浓浆箱、真空皮带脱水机、回收水箱、废水收集箱、加药处理三联箱、浓缩澄清池、出水箱，脱硫吸收塔吸收电厂烟气，石膏旋流器的进口与脱硫吸收塔的出口连接，脱硫吸收塔浆液通过石膏排出泵打至石膏旋流器。石膏浓浆箱的进口与石膏旋流器的出口连接，石膏浆液流去石膏浓浆箱。真空皮带脱水机的进口与石膏浓浆箱的出口连接，石膏浓浆箱内的浆液通过石膏排出泵打至真空皮带脱水机。
15.工艺水对滤布、皮带进行冲洗产生冲洗水，石膏浆液经过滤布过滤后产生滤液水，滤液水氯离子含量高，与吸收塔浆液氯离子一样高、含固率低，在3％以内，由于滤液水和滤布、皮带冲洗水混合稀释后氯离子含量下降，因此将滤液水和滤布、皮带冲洗水分离。
16.回收水箱的进口与真空皮带脱水机的冲洗水出口连接，分离后的滤布冲洗水进入回收水箱，以备后续使用。
17.分离后的滤液水进入脱硫废水处理系统，通过脱硫废水处理系统对废水进行处理，从而实现废水与好水分离，提高废水有效处理能力。
18.脱硫废水处理系统由废水收集箱、加药处理三联箱、浓缩澄清池、出水箱构成，废水收集箱的进口与真空皮带脱水机的滤液水出口连接。加药处理三联箱的进口与废水收集箱的出口连接，废水收集箱内部浆液经废水提升泵打至三联箱及相应加药系统进行处理。浓缩澄清池的进口与加药处理三联箱的出口连接，出水箱的进口与浓缩澄清池的出口连接，经浓缩澄清池澄清后溢流至滤出水箱排放。
19.本技术所提供的烟气脱硫中的废水处理系统，实现废水与好水分离，提高了废水有效处理能力及效率，减少污泥产生量，降低运行维护工作量，优化系统结构，减少结构故障点，成本费用降低；保证脱硫系统的安全稳定运行，不影响脱硫系统水平衡。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为现有技术中一种典型的烟气脱硫中的废水处理系统的工艺图；
22.图2为本技术中一种具体实施方式所提供的烟气脱硫中的废水处理系统的工艺图。
23.附图中标记如下：
24.脱硫吸收塔1、石膏旋流器2、石膏浓浆箱3、真空皮带脱水机4、滤液水坑5、废水收集箱6、回收水箱7、石灰石浆液箱8、中和箱9、反应箱10、絮凝箱11、浓缩澄清池12、出水箱13、废水旋流器14。
具体实施方式
25.本技术的核心是提供一种烟气脱硫中的废水处理系统，该烟气脱硫中的废水处理系统提高了废水处理能力及效率，优化系统结构，减少了结构故障点多，减少了运行维护工
作量。
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.请参考图2，图2为本技术中一种具体实施方式所提供的烟气脱硫中的废水处理系统的工艺图。
28.在一种具体实施方式中，本技术所提供的烟气脱硫中的废水处理系统，包括脱硫吸收塔1、与脱硫吸收塔1的出口连接的石膏旋流器2、与石膏旋流器2的出口连接的石膏浓浆箱3、与石膏浓浆箱3的出口连接的真空皮带脱水机4、与真空皮带脱水机4的冲洗水出口连接的回收水箱7、与真空皮带脱水机4的滤液水出口连接的废水收集箱6、与废水收集箱6的出口连接的加药处理三联箱、与加药处理三联箱的出口连接的浓缩澄清池12、与浓缩澄清池12的出口连接的出水箱13。
29.上述结构中，烟气脱硫中的废水处理系统包括脱硫吸收塔1、石膏旋流器2、石膏浓浆箱3、真空皮带脱水机4、回收水箱7、废水收集箱6、加药处理三联箱、浓缩澄清池12、出水箱13，脱硫吸收塔1吸收电厂烟气，石膏旋流器2的进口与脱硫吸收塔1的出口连接，脱硫吸收塔1浆液通过石膏排出泵打至石膏旋流器2。石膏浓浆箱3的进口与石膏旋流器2的出口连接，石膏浆液流去石膏浓浆箱3。真空皮带脱水机4的进口与石膏浓浆箱3 的出口连接，石膏浓浆箱3内的浆液通过石膏排出泵打至真空皮带脱水机4，滤液水坑5的进口与真空皮带脱水机4的出口连接，滤液水进入滤液水坑5。
30.工艺水对滤布、皮带进行冲洗产生冲洗水，石膏浆液经过滤布过滤后产生滤液水，滤液水氯离子含量高，与吸收塔浆液氯离子一样高、含固率低，在3％以内，由于滤液水和滤布、皮带冲洗水混合稀释后氯离子含量下降，因此将滤液水和滤布、皮带冲洗水分离。
31.回收水箱7的进口与真空皮带脱水机4的冲洗水出口连接，分离后的滤布冲洗水进入回收水箱7，以备后续使用。
32.分离后的滤液水坑5内的滤液水进入脱硫废水处理系统，通过脱硫废水处理系统对废水进行处理，从而实现废水与好水分离，提高废水有效处理能力。
33.脱硫废水处理系统由废水收集箱6、加药处理三联箱、浓缩澄清池12、出水箱13构成，废水收集箱6的进口与真空皮带脱水机4的滤液水出口连接。加药处理三联箱的进口与废水收集箱6的出口连接，废水收集箱6内部浆液经废水提升泵打至三联箱及相应加药系统进行处理。浓缩澄清池12 的进口与加药处理三联箱的出口连接，出水箱13的进口与浓缩澄清池12 的出口连接，经浓缩澄清池12澄清后溢流至滤出水箱13排放。
34.需要说明的是，现有的烟气脱硫中的废水处理系统中有废水旋流器14，石膏旋流器2至废水旋流器14有个电动门关闭，关闭石膏旋流器2去废水旋流器14系统电动门，关闭后就不去废水旋流器14，废水旋流器14不进浆液，废水旋流器14系统暂时备用，通过石膏旋流器2旋流底流最终去真空皮带脱水机4，溢流去吸收塔，到真空皮带脱水机4后滤液水去废水收集箱6，用真空皮带脱水机4滤液水代替脱硫旋流器废水，以此省去去除废水旋流器14，减少工作量。对于新建立的烟气脱硫中的废水处理系统，直接不设置废水旋流器14，不设置废水旋流器14及电动门关闭，改善废水处理出水水质，并解决了废水旋流器14经常出现堵
塞的情况，降低了运行成本。
35.本技术所提供的烟气脱硫中的废水处理系统，实现废水与好水分离，提高了废水有效处理能力及效率，减少污泥产生量，降低运行维护工作量，优化系统结构，减少结构故障点，成本费用降低；保证脱硫系统的安全稳定运行，不影响脱硫系统水平衡。
36.上述烟气脱硫中的废水处理系统仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，浓缩澄清池12的出浆口与捞渣机、石膏皮带脱水机和离心脱泥机并连连接，也就是说浓缩澄清池12的底部污泥经排泥泵输送可以排入捞渣机、石膏皮带脱水机和离心脱泥机，可以是单独排入任何一个，也可以择其两个，还可以是三个共同排入。
37.因处理的滤液水含固率较低，脱硫浓缩澄清池12底部石膏沉积浆液也较少，从浓缩澄清池12增加一路至石膏皮带脱水机，不影响脱水效果及石膏品质。同时增加一路去捞渣机系统，经试验论证不影响捞渣机系统运行。正常情况下打往真空皮带机和捞渣机，捞渣机和皮带机满足消耗量，特殊情况下排至离心脱泥机，减少电耗及维护工作量。
38.进一步优化上述技术方案，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，浓缩澄清池12的出浆口与捞渣机、石膏皮带脱水机和离心脱泥机的支路上设置有阀门，通过阀门控制支路通断，以此控制浓缩澄清池12的污泥排入捞渣机、石膏皮带脱水机和/或离心脱泥机，控制方便。
39.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，回收水箱7的出口与石灰石浆液箱8连接，滤布冲洗水分离后进入回收水箱7 后进行制浆补水用，具体的流入石灰石浆液箱8，作为制浆补充替代水，充分利用回收水箱7的冲洗水，较为节能。
40.在上述各个具体实施例的基础上，石膏浓浆箱3的溢流口与脱硫吸收塔1的进口连接，石膏浓浆箱3的溢流的液体返回脱硫吸收塔1，实现循环使用，提高液体利用率。
41.优选地，石膏旋流器2的出口设置于底部，易于石膏旋流器2内的石膏浆液尽可能流入石膏浓浆箱3。
42.在上述各个具体实施例的基础上，加药处理三联箱包括中和箱9、反应箱10、絮凝箱11，比如中和箱9内添加石灰乳，反应箱10内添加聚合硫酸铁，絮凝箱11内添加助凝剂，废水收集箱6内部浆液经废水提升泵打至三联箱及相应加药系统进行处理，以此对滤液进行处理。
43.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
44.以上对本技术所提供的烟气脱硫中的废水处理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。