1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装裁剪车间用降尘排风装置。
背景技术：
2.服装的生产需要经过多个工序，从原料布匹的验布、裁剪，再到印绣、车缝、整烫，再到最终的检验与包装，各个工序之间相互衔接配合。在裁剪工序中，裁剪车间内会产生一定量的灰尘、漂浮的毛绒、线头等杂物，这些灰尘杂物对一方面是来自原材料布匹上夹杂的灰尘与碎屑线头，另一方面是原料布匹由于静电作用，在剪裁过程中未裁剪到的布匹上又二次吸附了一些灰尘线头，使得剪裁时再次造成扬尘等杂物，对车间内操作工人的健康造成了一定的影响，现有的剪裁车间是通过布匹剪裁设备上自带的吸尘降尘组件进行扬尘的清除，效果十分有限。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种服装裁剪车间用降尘排风装置，在剪裁车间内架设降尘管道，在剪裁的同时，能够通过管道将扬尘、毛绒碎屑以及线头吸附清除，与剪裁设备自带的除尘组件配合，效果更佳。
4.本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：
5.一种服装裁剪车间用降尘排风装置，包括架设在车间内顶部四周的排风管道、与排风管道连接的负压管道以及设置于负压管道上的负压风机，所述排风管道上均匀垂直设置有多个降尘管道，每个所述降尘管道上都由上至下均匀设置有多个负压降尘口，每个降尘管道上的其中一个负压降尘口上均设置有抽拉式降尘管组件，所述抽拉式降尘管组件包括设置于负压降尘口上的固定密封套和设置于固定密封套内的降尘软管，其中，
6.所述固定密封套一端可拆卸密封连接在负压降尘口的外侧圆周；
7.所述降尘软管的管体设置于所述降尘管道内，降尘软管底部一端设置有配重块，降尘软管顶部一端依次穿过负压降尘口和固定密封套后连接有一排风扁嘴，所述排风扁嘴端侧密封抵靠在所述固定密封套的端部圆周设置。
8.作为优选的，每个降尘管道中，所述抽拉式降尘管组件均设置在离地高度为1-1.5m范围内的其中一个负压降尘口上。
9.作为优选的，所述固定密封套的内圆周壁上设置有密封垫圈，所述降尘软管的管体上包裹有与密封垫圈配合的密封层，且所述降尘软管的管体外径与所述负压降尘口的内径、固定密封套的内径均相匹配。
10.作为优选的，所述排风扁嘴的端部最大直径不小于所述固定密封套的端部圆周外径，且排风扁嘴与降尘软管连接位置处的圆周以及所述固定密封套的端部圆周均设置有用于抵靠密封的弹性密封圈。
11.作为优选的，所述降尘软管底端可拆卸设置有柔性喇叭管，所述柔性喇叭管的最大外径大于负压降尘口的直径。
12.作为优选的，每个所述负压降尘口上均罩设有网板。
13.作为优选的，所述降尘软管的底端延伸至靠近降尘管道的底部处。
14.作为优选的，所述降尘管道的底端均可拆卸密封设置有端盖。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.首先，降尘管道围绕整个车间垂直布置，能够及时将车间内不同高度的扬尘及时吸附清理，为车间内整体的环境提高良好的保障，其次，降尘管道上的抽拉式降尘管组件能够满足车间内各个裁剪设备工位处局部的扬尘的清理，为车间内局部的环境提高良好的保障，降尘管道共用负压网络，在清理扬尘、毛绒碎屑等的同时，还能够对车间内的其他异味进行及时的清理，为车间内整体的环境提供保障。
附图说明
17.图1为本实用新型的装配结构示意图；
18.图2为图1的俯视结构示意图；
19.图3为排风管道与降尘管道的装配结构示意图；
20.图4为降尘管道内抽拉式降尘管组件的装配结构示意图；
21.图5为图4中降尘软管抽出状态的结构示意图；
22.图6为图1中标记处的结构示意图。
23.图中标记：1、排风管道，2、负压管道，3、负压风机，4、降尘管道，41、端盖，5、负压降尘口，51、网板，6、固定密封套，7、降尘软管，8、配重块，9、排风扁嘴，10、弹性密封圈，11、柔性喇叭管。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
25.如图所示，本实用新型为一种服装裁剪车间用降尘排风装置，包括架设在车间内顶部四周的排风管道1、与排风管道1连接的负压管道2以及设置于负压管道2上的负压风机3，所述排风管道1上均匀垂直设置有多个降尘管道4，每个所述降尘管道4上都由上至下均匀设置有多个负压降尘口5，每个降尘管道4上的其中一个负压降尘口5上均设置有抽拉式降尘管组件，所述抽拉式降尘管组件包括设置于负压降尘口5上的固定密封套6和设置于固定密封套6内的降尘软管7，其中，
26.所述固定密封套6一端可拆卸密封连接在负压降尘口5的外侧圆周；
27.所述降尘软管7的管体设置于所述降尘管道4内，降尘软管7底部一端设置有配重块8，降尘软管7顶部一端依次穿过负压降尘口5和固定密封套6后连接有一排风扁嘴9，所述排风扁嘴9端侧密封抵靠在所述固定密封套6的端部圆周设置。
28.进一步的，每个降尘管道4中，所述抽拉式降尘管组件均设置在离地高度为1-1.5m范围内的其中一个负压降尘口5上。
29.进一步的，所述固定密封套6的内圆周壁上设置有密封垫圈，所述降尘软管7的管体上包裹有与密封垫圈配合的密封层，且所述降尘软管7的管体外径与所述负压降尘口5的
内径、固定密封套6的内径均相匹配。
30.进一步的，所述排风扁嘴9的端部最大直径不小于所述固定密封套6的端部圆周外径，且排风扁嘴9与降尘软管7连接位置处的圆周以及所述固定密封套6的端部圆周均设置有用于抵靠密封的弹性密封圈10。
31.进一步的，所述降尘软管7底端可拆卸设置有柔性喇叭管11，所述柔性喇叭管11的最大外径大于负压降尘口5的直径。
32.进一步的，每个所述负压降尘口5上均罩设有网板51。
33.进一步的，所述降尘软管7的底端延伸至靠近降尘管道4的底部处。
34.进一步的，所述降尘管道4的底端均可拆卸密封设置有端盖41。
35.本降尘排风装置工作流程或工作原理如下：
36.排风管道1、负压管道2和负压风机3为常规的车间内排管管道网络，但是一般情况下，服装加工车间不同于机械加工或化工领域的生产车间，其车间内不需要安装架设负压排风管道网络，但是考虑到服装剪裁车间的实际生产情况，虽然扬尘并不是大量的密布，但长时间生产工作情况下，仍十分有必要在剪裁车间内架设负压排风管道。
37.在负压排风管道网络的基础上，在常规的围绕车间顶部四周分布的排风管道上垂直设置多个降尘管道4，这边使得降尘管道4也围绕车间的四周分布，降尘管道4上的多个不同高度的负压降尘口5能够全时段负压吸尘，只要负压风机3不停机，降尘管道4即能全时段负压吸附，在有扬尘时吸附扬尘，没有扬尘时对车间内进行排风与抽气换气，且垂直设置的降尘管道4能够收集车间内不同高度处的扬尘，效果更佳。
38.车间内各处的裁剪设备开机工作状态下，尤其会在设备的四周遍布毛绒飞絮或漂浮的线头等，此时降尘软管7便可派上用场。降尘软管7的设置高度基本与设备的高度相一致，降尘软管7利用配重块8采用抽拉的方式，像吸尘器的吸尘软管一般，能够在拉出后在设备的附件或者某些局部进行针对性的负压吸附，更加方便了操作使用。
39.在抽拉式降尘管组件中，固定密封套6内圆周壁上的密封垫圈能够全程与降尘软管7上的密封层相互配合，即便是在降尘软管7抽拉处后，固定密封套6也能够通过密封垫圈在管口处将降尘软管7密封，避免降尘软管7抽拉处之后，其与固定密封套6之间密封不足而导致负压外泄，具体的，密封垫圈是一个弹性橡胶垫圈，在密封垫圈的圆周内壁上具有密集排布的柔性毛刷，降尘软管7上的密封层则是一层弹性橡胶层，在密封层的外圆周上同样排布着更为密集的柔性毛刷，两者接触后形成密封，不论降尘软管7抽拉至任何位置，密封垫圈与密封层之间都能够始终形成密封。