1.本实用新型涉及吸尘领域，具体涉及一种架设在辊筒上的吸尘盒。
背景技术：
2.在一些拉丝机、涂布机流水线领域也会用到吸尘机构，因为整个生产过程中难免会产生粉尘与碎屑，如果不及时通过吸尘设备来收集，就会影响下游工序的产品质量。这类吸尘机构难以购买现有的标准产品来使用，因为流水线是非标的，所以为了更好的贴合实际使用情况，吸尘设备也需要特制。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的问题在于提供一种架设在辊筒上的吸尘盒，空间利用率高，吸尘口具备较强的负压气流。水平朝向的吸尘口只会吸附碎屑，不会吸附并干涉片材。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种架设在辊筒上的吸尘盒，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种架设在辊筒上的吸尘盒，包括：吸尘盒，两个相同的吸尘盒镜像布置在一根水平摆放的辊筒的两侧，吸尘盒的底部具备吸尘口，辊筒、吸尘盒的下方设有传送带；吸尘盒朝向辊筒的一面具备曲面板，曲面板的自身轴线与辊筒的自身轴线重合；吸尘盒背离辊筒的一面具备斜向板，吸尘盒自身长度的两端具备端板，端板、曲面板、斜向板各自底部共同围出吸尘口；吸尘口边沿所在的空间平面为铅垂面；镜像布置的两个曲面板各自顶部、底部之间的水平间距小于两个曲面板在辊筒自身轴线所在高度的水平间距。
6.采用上述技术方案的有益效果是：两个吸尘盒设在辊筒的两侧，所以流水线在经历辊筒前一刻、后一刻都会各被一个吸尘盒吸尘，整体吸尘效果好。吸尘盒的造型是特制的，曲面板充分利用辊筒周围的空间，斜向板与曲面板便于构成底部较窄的吸尘口，较窄的吸尘口相对才具备更强的负压气流。曲面板自身形状决定了曲面板对辊筒周围的包围效果好。吸尘口的开口方向不是朝正下的，而是水平朝向的，朝正下的吸尘口难免会与下方质轻的片材吸附，阻碍片材的流转，所以吸尘口的开口朝向是水平的。
7.作为本实用新型的进一步改进，沿竖直往上方向，曲面板与斜向板各自水平间距渐大。
8.采用上述技术方案的有益效果是：保证吸尘口的负压气流最大。
9.作为本实用新型的更进一步改进，曲面板的顶部高度高于斜向板的顶部高度，曲面板的底部高度高于斜向板的底部高度。
10.采用上述技术方案的有益效果是：限定了吸尘口的朝向，即两个吸尘口是两两相向的，能对辊筒底部的局部进行集中吸尘。
11.作为本实用新型的又进一步改进，吸尘盒的底部高度高于辊筒的底部高度。
12.采用上述技术方案的有益效果是：吸尘盒的高度不宜过低，以免与流水线干涉。
13.作为本实用新型的又进一步改进，曲面板与斜向板各自内壁之间连接有肋板，肋
板自身平面与端板平行，单个肋板的的面积小于单个端板的面积。
14.采用上述技术方案的有益效果是：由于吸尘口自身较瘦长，肋板能保证吸尘口自身的形态稳定，同时肋板不会增加气流的阻力。
15.作为本实用新型的又进一步改进，吸尘盒的顶部设有连接口，连接口连通有外部真空发生器。
16.采用上述技术方案的有益效果是：真空发生器为整个提供动力源。
17.作为本实用新型的又进一步改进，每个吸尘盒具备若干个连接口，若干个连接口沿吸尘盒自身长度方向等间距排布，单个吸尘盒上所有连接口的开口面积不小于吸尘口的开口面积。
18.采用上述技术方案的有益效果是：保证吸尘口在自身长度方向上各局部的吸附力较为均一。
19.作为本实用新型的又进一步改进，曲面板、斜向板各自顶部均具备向上延伸的竖向板，竖向板的顶部共同垂直连接有水平板，连接口位于水平板上。
20.采用上述技术方案的有益效果是：平行的竖向板扩大了吸尘盒自身的空间体积，便于布局滤网。
21.作为本实用新型的又进一步改进，辊筒的两端通过轴承座连接有水平梁，水平梁位于辊筒的正上方，两个吸尘盒上各自相邻的竖向板的水平间距等于水平梁的水平宽度。
22.采用上述技术方案的有益效果是：水平梁、轴承座、辊筒是可以一体吊装的单元，所以吸尘盒的布局即充分利用了空间，同时也不与水平梁干涉。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
25.图2是本实用新型一种实施方式的立体图；
26.图3是本实用新型一种实施方式的立体图；
27.图4是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图。
28.1-吸尘盒；2-辊筒；3-水平梁；4-轴承座；5-连接口；6-吸尘口；7-肋板；8-曲面板；9-斜向板；10-竖向板；11-水平板；12-端板。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
30.为了达到本实用新型的目的，一种架设在辊筒上的吸尘盒，包括：吸尘盒1，两个相同的吸尘盒1镜像布置在一根水平摆放的辊筒2的两侧，吸尘盒1的底部具备吸尘口6，辊筒2、吸尘盒1的下方设有传送带；吸尘盒1朝向辊筒2的一面具备曲面板8，曲面板8的自身轴线与辊筒2的自身轴线重合；吸尘盒1背离辊筒2的一面具备斜向板9，吸尘盒1自身长度的两端具备端板12，端板12、曲面板8、斜向板9各自底部共同围出吸尘口6；吸尘口6边沿所在的空
间平面为铅垂面；镜像布置的两个曲面板8各自顶部、底部之间的水平间距小于两个曲面板8在辊筒2自身轴线所在高度的水平间距。
31.采用上述技术方案的有益效果是：两个吸尘盒设在辊筒的两侧，所以流水线在经历辊筒前一刻、后一刻都会各被一个吸尘盒吸尘，整体吸尘效果好。吸尘盒的造型是特制的，曲面板充分利用辊筒周围的空间，斜向板与曲面板便于构成底部较窄的吸尘口，较窄的吸尘口相对才具备更强的负压气流。曲面板自身形状决定了曲面板对辊筒周围的包围效果好。吸尘口的开口方向不是朝正下的，而是水平朝向的，朝正下的吸尘口难免会与下方质轻的片材吸附，阻碍片材的流转，所以吸尘口的开口朝向是水平的。
32.在本实用新型的另一些实施方式中，沿竖直往上方向，曲面板8与斜向板9各自水平间距渐大。
33.采用上述技术方案的有益效果是：保证吸尘口的负压气流最大。
34.在本实用新型的另一些实施方式中，曲面板8的顶部高度高于斜向板9的顶部高度，曲面板8的底部高度高于斜向板9的底部高度。
35.采用上述技术方案的有益效果是：限定了吸尘口的朝向，即两个吸尘口是两两相向的，能对辊筒底部的局部进行集中吸尘。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，吸尘盒1的底部高度高于辊筒2的底部高度。
37.采用上述技术方案的有益效果是：吸尘盒的高度不宜过低，以免与流水线干涉。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，曲面板8与斜向板9各自内壁之间连接有肋板7，肋板7自身平面与端板12平行，单个肋板7的的面积小于单个端板12的面积。
39.采用上述技术方案的有益效果是：由于吸尘口自身较瘦长，肋板能保证吸尘口自身的形态稳定，同时肋板不会增加气流的阻力。
40.在本实用新型的另一些实施方式中，吸尘盒1的顶部设有连接口5，连接口5连通有外部真空发生器。
41.采用上述技术方案的有益效果是：真空发生器为整个提供动力源。
42.在本实用新型的另一些实施方式中，每个吸尘盒1具备若干个连接口5，若干个连接口5沿吸尘盒1自身长度方向等间距排布，单个吸尘盒1上所有连接口5的开口面积不小于吸尘口6的开口面积。
43.采用上述技术方案的有益效果是：保证吸尘口在自身长度方向上各局部的吸附力较为均一。
44.在本实用新型的另一些实施方式中，曲面板8、斜向板9各自顶部均具备向上延伸的竖向板10，竖向板10的顶部共同垂直连接有水平板11，连接口5位于水平板11上。
45.采用上述技术方案的有益效果是：平行的竖向板扩大了吸尘盒自身的空间体积，便于布局滤网。
46.在本实用新型的另一些实施方式中，辊筒2的两端通过轴承座4连接有水平梁3，水平梁3位于辊筒2的正上方，两个吸尘盒1上各自相邻的竖向板10的水平间距等于水平梁3的水平宽度。
47.采用上述技术方案的有益效果是：水平梁、轴承座、辊筒是可以一体吊装的单元，所以吸尘盒的布局即充分利用了空间，同时也不与水平梁干涉。
48.为了方便表现，图3相比图1、图2，图3中隐藏了辊筒2。
49.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。