1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种废水处理用蒸发装置。
背景技术：
2.废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，废水处理有多种方法，例如对废水进行处理时所用的蒸发装置，但是现有的废水处理用蒸发装置加热时间长，蒸发效率低，在蒸发的过程中废水与热源的接触面积小，同时不能对高温烟气进行利用，浪费了资源。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种废水处理用蒸发装置，具备蒸发效果好、蒸发效率高和能对高温烟气利用的优点，解决了现有的废水处理用蒸发装置加热时间长，蒸发效率低，在蒸发的过程中废水与热源的接触面积小，同时不能对高温烟气进行利用，浪费了资源的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水处理用蒸发装置，包括壳体，所述壳体的顶部贯穿设置有竖管，所述竖管的底部贯穿至壳体的内腔并固定连通有盘管，所述竖管的表面由上至下分别固定连通有分流罩和聚集罩，所述壳体的顶部固定连接有框体，所述框体的内壁活动连接有喷水框，所述框体与喷水框之间设置有滚珠，所述喷水框的底部固定连接有齿圈，所述壳体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述壳体顶部的右侧贯穿设置有进水管，所述进水管的一端贯穿壳体并延伸至框体的内腔，所述壳体左侧的顶部固定连通有排气管，所述齿圈底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板相对一侧的底部固定连接有搅拌板，所述壳体的底部安装有燃烧炉，所述盘管远离竖管的一端贯穿壳体并与燃烧炉的右侧固定连通。
5.优选的，所述壳体的右侧固定连接有过滤箱，所述进水管远离框体的一端贯穿至过滤箱的内腔，所述过滤箱的内壁由下至上分别固定连接有第一过滤网和第二过滤网，所述过滤箱的正面通过螺栓活动连接有箱门，所述过滤箱的右侧固定连通有连接管。
6.优选的，所述壳体的左侧固定连接有处理箱，所述处理箱的内壁由下至上分别固定连接有滤芯板、活性炭网板和净化网板，所述处理箱的左侧固定连通有弯管，所述弯管远离处理箱的一端与竖管的顶部固定连通，所述处理箱的顶部固定连通有短管，所述处理箱的正面也通过螺栓活动连接有箱门。
7.优选的，所述壳体表面的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座。
8.优选的，所述壳体顶部的左侧开设有与电机转轴相适配的通孔，所述喷水框的外表面和框体的内壁均开设有与滚珠相适配的环形槽。
9.优选的，所述分流罩的尺寸由上至下逐渐增大，所述聚集罩的尺寸由上至下逐渐增大。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过壳体、竖管、盘管、分流罩、聚集罩、框体、喷水框、齿圈、电机、齿轮、进水管、排气管、连接板、搅拌板、燃烧炉和滚珠进行配合，具备蒸发效果好、蒸发效率高和能对高温烟气利用的优点，解决了现有的废水处理用蒸发装置加热时间长，蒸发效率低，在蒸发的过程中废水与热源的接触面积小，同时不能对高温烟气进行利用，浪费了资源的问题。
12.2、本实用新型通过设置过滤箱、第一过滤网和第二过滤网，对进入到壳体内的废水进行过滤，防止杂质进入到喷水框内堵塞出水孔，同时避免壳体内杂质聚集，影响废水蒸发的处理，通过设置滚珠，对喷水框进行固定，使喷水框在转动时不受到框体的影响，转动的更加顺畅稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型过滤箱和处理箱剖视立体示意图；
15.图3为本实用新型壳体剖视立体示意图；
16.图4为本实用新型导流罩和聚集罩剖视立体示意图；
17.图5为本实用新型齿圈和齿轮零件立体放大示意图；
18.图6为本实用新型框体和喷水框剖视立体放大示意图。
19.图中：1壳体、2竖管、3盘管、4分流罩、5聚集罩、6框体、7喷水框、8齿圈、9电机、10齿轮、11进水管、12排气管、13连接板、14搅拌板、15燃烧炉、16过滤箱、17第一过滤网、18第二过滤网、19处理箱、20滤芯板、21活性炭网板、22净化网板、23弯管、24箱门、25滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，一种废水处理用蒸发装置，包括壳体1，壳体1的顶部贯穿设置有竖管2，竖管2的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连通有盘管3，竖管2的表面由上至下分别固定连通有分流罩4和聚集罩5，壳体1的顶部固定连接有框体6，框体6的内壁活动连接有喷水框7，框体6与喷水框7之间设置有滚珠25，喷水框7的底部固定连接有齿圈8，壳体1顶部的左侧固定连接有电机9，电机9转轴的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连接有齿轮10，齿轮10与齿圈8啮合，壳体1顶部的右侧贯穿设置有进水管11，进水管11的一端贯穿壳体1并延伸至框体6的内腔，壳体1左侧的顶部固定连通有排气管12，齿圈8底部的两侧均固定连接有连接板13，连接板13相对一侧的底部固定连接有搅拌板14，壳体1的底部安装有燃烧炉15，盘管3远离竖管2的一端贯穿壳体1并与燃烧炉15的右侧固定连通。
22.壳体1的右侧固定连接有过滤箱16，进水管11远离框体6的一端贯穿至过滤箱16的内腔，过滤箱16的内壁由下至上分别固定连接有第一过滤网17和第二过滤网18，过滤箱16的正面通过螺栓活动连接有箱门24，过滤箱16的右侧固定连通有连接管，通过设置过滤箱
16、第一过滤网17和第二过滤网18，对进入到壳体1内的废水进行过滤，防止杂质进入到喷水框7内堵塞出水孔，同时避免壳体1内杂质聚集，影响废水蒸发的处理。
23.壳体1的左侧固定连接有处理箱19，处理箱19的内壁由下至上分别固定连接有滤芯板20、活性炭网板21和净化网板22，处理箱19的左侧固定连通有弯管23，弯管23远离处理箱19的一端与竖管2的顶部固定连通，处理箱19的顶部固定连通有短管，处理箱19的正面也通过螺栓活动连接有箱门24，通过设置处理箱19、滤芯板20、活性炭网板21和净化网板22，对从竖管2排出的烟气进行初次过滤吸附净化处理，便于后续对烟气进一步的处理排放。
24.壳体1表面的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座，通过设置支腿和底座，对装置进行支撑固定。
25.壳体1顶部的左侧开设有与电机9转轴相适配的通孔，喷水框7的外表面和框体6的内壁均开设有与滚珠25相适配的环形槽，通过设置滚珠25，对喷水框7进行固定，使喷水框7在转动时不受到框体6的影响，转动的更加顺畅稳定。
26.分流罩4的尺寸由上至下逐渐增大，聚集罩5的尺寸由上至下逐渐增大，通过设置分流罩4和聚集罩5的尺寸均由上至下逐渐增大，烟气通过盘管3对壳体1内底部的废水进行加热后，然后进入到竖管2、分流罩4和聚集罩5内，高温烟气对竖管2、分流罩4和聚集罩5进行加热，增加废水进入壳体1内与热源的接触面积，提高蒸发效率。
27.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将连接管的一端外接供废水装置，将排气管12外接蒸汽收集装置，控制器控制电机9的运行，废水进入到过滤箱16内通过第一过滤网17和第二过滤网18进行过滤，然后通过进水管11进入到框体6和喷水框7内，电机9转轴的转动带动齿轮10、齿圈8、喷水框7、连接板13和搅拌板14的转动，将废水进行旋转喷洒，提高喷洒的面积，提高与热源的接触面积，燃烧炉15内燃烧产生的高温烟气通过盘管3进入竖管2、分流罩4和聚集罩5内，喷洒的水在分流罩4和聚集罩5的作用下依次进行分散、聚集和溢出，再进行分散、聚集和溢出多次，高温烟气对竖管2、分流罩4和聚集罩5进行加热，增加废水进入壳体1内与热源的接触面积，提高蒸发效率，高温烟气在通过盘管3时对落入到壳体1内底部的废水进行二次加热，同时壳体1的底部为燃烧炉15的顶壁，因此对落入壳体1底部的废水再次蒸发后从排气管12流出，连接板13和搅拌板14的转动对壳体1内底部的废水进行搅拌，使其内部温度分布的更加均匀，同时便于将其内部的蒸汽进行排出。
28.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
29.综上所述：该废水处理用蒸发装置，通过壳体1、竖管2、盘管3、分流罩4、聚集罩5、框体6、喷水框7、齿圈8、电机9、齿轮10、进水管11、排气管12、连接板13、搅拌板14、燃烧炉15和滚珠25进行配合，解决了现有的废水处理用蒸发装置加热时间长，蒸发效率低，在蒸发的过程中废水与热源的接触面积小，同时不能对高温烟气进行利用，浪费了资源的问题。