1.本技术涉及电缆清理设备技术领域，尤其是涉及一种油污去除设备。
背景技术：
2.目前，在电缆生产过程中，尤其是在生产出铜包铝时，铜包铝的表面上会沾有油污，若不处理这些油污会影响后续加工，导致成品电缆的质量存在问题。
3.但是现有一般是通过人工使用纱布来擦拭电缆，机械化程度较低而且还需要支出大量的人工费用。
技术实现要素：
4.为提高清理电缆表面油污工作的机械化程度，本技术提供一种油污去除设备。
5.本技术提供的一种油污去除设备，采用如下的技术方案：一种油污去除设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有侧板，所述侧板的一侧表面设置有上下两组转动辊组，两个组转动辊组对称设置且构成供电缆线移动的清理通道，每组所述转动辊组包括两个转动辊，两个所述转动辊的轴向垂直于侧板的该侧表面，每组所述转动辊组上设置有滑动的纱布，所述纱布的运动方向与电缆的移动方向相反，所述纱布由上下转动辊相对的一侧绕过。
6.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将需要清理的电缆在水平方向上从清理通道的一侧插入，使电缆位于上下两组转动辊组之间，并使电缆与转动辊上的纱布抵接在一起，同时使电缆的运动方向与纱布的运动方向相反，然后工作人员拉动电缆，随着电缆的运动，纱布向电缆运动方向相反的方向运动，并带动与其贴合的转动辊，从而电缆的外表面与纱布进行相互的摩擦，进而纱布将电缆上的油污擦拭干净，以此减少工人擦拭电缆的工作，降低人工成本，进而提高清理电缆表面油污工作的机械化程度。
7.优选的，所述侧板上开设有四个滑槽，每个所述滑槽内分别滑动设置有一个滑块，每个所述滑块对应一个转动辊，每个所述转动辊转动设置在对应的滑块上，每个所述转动辊上固定设置有用于上下方向上两个转动辊相互靠近的弹性件。
8.通过采用上述技术方案，当电缆从清理通道穿过时，电缆挤压上下两个方向的转动辊带动相应的滑块向上或者向下滑动，滑块在相应的弹性件的作用下推动转动辊的周向外侧面与电缆的外表面紧密接触，以此实现对不同粗细大小的电缆进行擦拭清理油污的工作。
9.优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接在滑块上，所述弹簧的另一端固定连接在滑槽的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，当滑块在转动辊的带动下移动时，会压缩弹簧，同时在弹簧的反作用力下推动转动辊与电缆抵接在一起。
11.优选的，所述滑块上穿设有抵接在滑槽底面上的螺栓。
12.通过采用上述技术方案，当电缆穿过清理通道时，工作人员拧转螺栓，使螺栓抵接
在滑槽的底面，以此固定住滑块的位置，从而使转动辊周向侧面上的纱布与电缆紧密结合，保障转动辊在电缆运输过快情况的擦拭效果，并且此时弹簧所提供的弹力用于帮助滑块稳定。
13.优选的，所述侧板上设置有进料辊，用于承载所述纱布的纱筒转动设置在进料辊上。
14.通过采用上述技术方案，使用时，将承载纱布的纱筒套设在进料辊上，保障纱布在使用过程中稳定的运行。
15.优选的，所述侧板上设置有出料辊，所述纱布依次绕过两个转动辊后在绕过出料辊，所述侧板背向出料辊的一侧表面设置有用去驱动出料辊转动的驱动源。
16.通过采用上述技术方案，使用时，经过上述操作中依次绕过两个转动辊后再绕过出料辊，使水平方向上两个转动辊上的纱布处于紧绷状态下，从而保障纱布与电缆紧密接触，提高擦拭过程中的擦拭效果。
17.优选的，所述侧板上设置有滴液斗，所述滴液斗位于转动辊和进料辊之间，所述滴液斗的出液口位于纱布的上方且对准纱布。
18.通过采用上述技术方案，使用前，向滴液斗内注入清洗液，当纱布经过滴液斗的下方时，滴液斗从出液口向纱布上滴落清洗液，从而增加纱布在擦拭过程中的擦拭效果。
19.优选的，所述侧板上转动设置有支撑辊，所述支撑辊有三个，三个所述支撑辊沿电缆线的运输方向均匀排布，三个所述支撑辊的轴向方向与电缆线的运动方向垂直。
20.通过采用上述技术方案，使用时，电缆线由支撑辊的切面经过，从而减小电缆线与侧板间的摩擦力，降低电缆线的损害情况的发生，方便电缆线的运输。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过在侧板上设置转动辊和纱布，工作人员通过拉动电缆，电缆与纱布以运动方向相反的方向运动，从而电缆的外表面与纱布进行相互的摩擦，纱布将电缆上的油污擦拭干净，以此减少工人擦拭电缆的工作，提高清理电缆表面油污工作的机械化程度。
23.2.通过在侧板上设置滴液斗，工作人员向滴液斗内注入清洗液，当纱布经过滴液斗的下方时，滴液斗从出液口向纱布上滴落清洗液，从而增加纱布在擦拭过程中的擦拭效果。
附图说明
24.图1是本技术实施中的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施中的部分结构示意图。
26.图3是本技术实施中另一视角的部分结构示意图。
27.附图标记说明：100、工作台；110、侧板；111、内槽；112、支撑辊；113、滑槽；114、弹簧；115、滑块；116、螺栓；120、收集盆；130、通槽；140、电机；150、带轮；160、传送带；210、转动轴；220、转动辊；230、纱筒；240、进料辊；250、出料轴；260、出料辊；270、从动轴；280、从动辊；290、纱布；300、滴液斗；310、电缆；400、清理通道。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。本技术实施例公开一种油污去除
设备。参照图1和图2，一种油污去除设备包括工作台100、侧板110板和转动辊220组。工作台100水平放置在地面上，侧板110固定连接在工作台100的上表面，且侧板110的长度方向与工作台100上表面长度方向一致。转动辊220组包括上下对称设置的两个，两个转动辊220组固定设置在侧板110长度方向的一侧表面上，两个转动辊220组相对之间构成供电缆310线移动的清理通道400。侧板110沿长度方向设置在转动辊220组两侧有进料组件和出料组件。
29.其中，转动辊220组、进料组件和出料组件同侧设置。侧板110的一端的两个拐角处开设有圆弧槽，工作台100的下端设置有收集盆120，工作台100的上表面开设有通槽130，通槽130的两端口分别对准圆弧槽和收集盆120。
30.参照图1和图2，进料组件设置有两个，两个进料组件在上下方向上对称设置，进料组件包括进料辊240，进料辊240上套设有承载纱布290的纱筒230，纱筒230转动设置在进料辊240上。
31.参照图1和图2，每个转动辊220组包括两个滑块115、两个转动辊220和两个转动轴210。侧板110的侧面上开设有四个滑槽113，四个滑槽113每两个一组上下对称设置，每组滑槽113中的两个滑槽113沿水平方向均匀设置且与一个转动辊220组相对应。每个滑块115沿竖直方向滑动设置在滑槽113内，每个滑块115上固定连接有一个弹性件，弹性件为弹簧114，弹簧114的一端固定连接在上下方向上滑块115相背离的侧面上，弹簧114的另一端固定连接在与该滑块115相对的侧壁上。滑块115背向侧板110的侧壁螺纹连接有螺栓116，螺栓116穿过滑块115抵接在滑槽113的底面上。
32.两个转动轴210垂直固定连接在两个滑块115背向侧板110的侧壁上，两个转动辊220一一对应转动设置在相应的转动轴210上，电缆310由上下方向的两个转动辊220之间水平穿过，且电缆310的运输方向与侧板110的长度方向平行。
33.参照图1和图2，出料组件设置有两个，两个出料组件在上下方向上对称设置，出料组件包括出料轴250、出料辊260和从动辊280，出料轴250转动设置在侧板110的侧面上，出料辊260固定连接在出料辊260上。侧板110的侧面上固定连接从动轴270，从动辊280转动设置在从动轴270上，从动辊280相对于出料辊260更远离电缆310。侧板110背向出料辊260的一侧设置有用于驱动出料辊260转动的驱动源。
34.其中，纱布290依次绕过两个转动辊220和出料辊260，并且当纱布290经过出料辊260时与从动辊280相接触，且靠近侧板110上端圆弧槽的纱布290经过圆弧槽后由侧板110背向出料辊260的一侧落下，再经过通槽130落入收集盆120内。靠近侧板110下端圆弧槽的纱布290经过圆弧槽后再通过通槽130落入收集盆120内。
35.参照图2和图3，驱动源包括电机140、传送带160和带轮150，其中，每个出料轴250对应一个驱动源。出料轴250远离出料辊260的一端由侧板110穿设至另一端侧面。电机140固定连接在侧板110背向出料辊260的一侧，电机140的输出轴与出料轴250固定连接。带轮150有两个，一个带轮150同轴心固定连接在电机140的输出轴上，进料辊240的一端也由侧板110的另一侧穿出，另一个带轮150同轴心固定连接进料辊240上。传送带160套设在两个带轮150的外圆周侧边上。
36.参照图1和图2，侧板110上还设置有两个与上下两个转动辊220组对应的滴液斗300，滴液斗300位于转动辊220和进料辊240之间，其中，滴液斗300的进液口朝上，滴液斗300的出液口朝下，且位于纱布290的上方并对准纱布290。侧板110上转动设置有支撑辊
112，支撑辊112有三个，三个支撑辊112沿侧板110的长度方向均匀排布。侧板110的侧面开设有三个内槽111，三个支撑辊112转动设置在三个内槽111里面，且三个支撑辊112的轴向与侧板110的宽度方向一致。三个支撑辊112的外周侧壁在使用过程中抵接在电缆310线的周向外侧面上。
37.本技术实施例为一种油污去除设备的实施原理：使用时，工作人员先将承载纱布290的纱筒230套设在进料辊240上，再将纱布290依次绕过两个转动辊220后再绕过出料辊260，然后经过圆弧槽后再通过通槽130落入收集盆120内。
38.然后将需要清理的电缆310在水平方向上从清理通道400的一侧插入，使电缆310位于上下两组转动辊220组之间，并使电缆310与转动辊220上的纱布290抵接在一起。与此同时电缆310挤压上下两个方向的转动辊220带动相应的滑块115向上或者向下滑动，滑块115在相应的弹性件的作用下推动转动辊220的周向外侧面的纱布290与电缆310的外表面紧密接触，然后工作人员拧转螺栓116，使螺栓116抵接在滑槽113的底面，以此固定住滑块115的位置，
39.再然后，工作人员从滴液斗300的进液口注入清洗液，通过滴液斗300的出液口向纱布290上滴落清洗液，然后工作人员启动电机140，电机140带动出料轴250转动，出料轴250带动出料辊260转动，出料带动纱布290运输，与此同时通过带轮150的传动，带动进料辊240传动，以辅助纱筒230传输纱布290。此时随着电缆310向与纱布290相反的方向运动，电缆310上的油污被纱布290擦拭干净。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。