1.本实用新型涉及义齿加工技术领域，特别涉及一种带有清理结构的义齿雕铣仪。
背景技术：
2.义齿加工主要包括模具成型和单牙制作两部分，现有技术中单牙制作主要分为手工制作和机加工两种，手工制作需要耗费较多的人力，且受限于工人技术水平，加工效率和成品质量难以保证，故机加工逐渐代替人工，义齿雕铣仪是单牙制作中的常用设备。在使用义齿雕铣仪进行义齿加工时会产生大量粉尘废料，累积在义齿雕铣仪底部，人工定期进行清理。
3.上述现有技术中存在以下不足：人工清理义齿雕铣仪需要花费较长的清理时间，且清理效果难以保证，此问题亟待解决。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有清理结构的义齿雕铣仪，具有代替人工对义齿雕铣仪中产生的粉尘废料进行清理，具有更好的清洁效率和效果的作用。
5.一种带有清理结构的义齿雕铣仪，包括主体，所述主体底壁下方连接有收料箱，所述主体底壁与收料箱之间形成有落料口，所述收料箱侧壁上形成有开口，所述收料箱内由开口处插接有收料抽屉，所述收料箱位于开口两侧设置有两条滑轨，所述收料抽屉两个侧壁上开设有两个滑槽，所述滑轨嵌于滑槽内并沿滑槽滑移；
6.所述滑轨靠近开口处形成有容纳槽，所述容纳槽内形成有定位组件，所述收料抽屉侧壁上形成有定位槽，所述收料抽屉由收料箱中抽出状态下所述定位组件嵌入定位槽内。
7.本实用新型进一步设置为：所述收料抽屉的两个侧壁上均开设有让位槽，所述让位槽与滑槽连通，所述定位槽开设于让位槽的槽底，所述定位组件包括弹簧和定位柱，所述弹簧一端与容纳槽的槽底相连，另一端与定位柱端面相连，所述弹簧原长状态下所述定位柱由容纳槽伸出并嵌入定位槽内。
8.本实用新型进一步设置为：所述定位柱设置为圆柱形，所述定位柱远离弹簧一端设置为半球面。
9.本实用新型进一步设置为：所述主体底壁由多个导料板拼合构成，多个所述导料板围绕所述落料口周缘设置，所述导料板与落料口相连一侧的高度低于与主体侧壁连接一侧的高度。
10.本实用新型进一步设置为：所述收料抽屉的底壁设置为坡度板，所述收料抽屉一侧形成有排料口，所述排料口正对开口设置，所述排料口处连接有挡料板，所述挡料板沿排料口高度方向上下滑移；
11.所述坡度板与排料口底面相连一侧的高度低于另一侧的高度，所述排料口设置有
所述坡度板最高处上方。
12.本实用新型进一步设置为：所述坡度板与收料抽屉长度方向的两个侧壁连接处形成有圆倒角。
13.本实用新型进一步设置为：所述挡料板两侧形成有两条连接槽，所述排料口两侧边缘插接于连接槽内。
14.本实用新型进一步设置为：所述连接槽与排料口接触处设置有清理刷，所述挡料板上安装有把手。
15.在主体中进行智齿打磨时，打磨产生的粉末废料经过导料板和落料口进入收料抽屉中，粉末废料落到坡度板的最高处并沿坡度板滑落至靠近挡料板处，经过一段时间的粉末收集后，当收料抽屉中收集的粉末达到一定量时，手持把手令收料抽屉沿滑轨滑移，当定位槽正对定位组件时，弹簧恢复原长令定位柱插入定位槽内，此时收料抽屉打开到位，令收料抽屉下边缘搭接在低于收料箱底壁的物体上，向上拉动挡料板，收料抽屉中收集到的粉末废料经过排料口排出收料抽屉，然后将挡料板重新插接到位，反向推动收料抽屉进入收料箱，设置为半球面的定位柱具有良好定位效果同时不影响推拉过程。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.通过安装在主体下方的收料箱以及收料箱中滑移连接的收料抽屉，以便对产生的粉末粉料进行清理；
18.2.通过由导料板围成落料口以及坡度板的设置，便于主体和收料抽屉中的粉末废料排出；
19.3.通过形成于坡度板与收料抽屉之间形成的圆倒角，有效避免废料堆积，进一步便于清理。
附图说明
20.图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型中用于收料箱内部的结构示意图；
22.图3为本实用新型中用于体现收料抽屉的结构示意图；
23.图4为图3中a部放大图；
24.图5为本实用新型中用于体现定位槽与定位组件配合关系示意图。
25.图中，1、主体；11、落料口；12、导料板；2、收料箱；21、开口；22、滑轨；23、容纳槽；24、定位组件；241、弹簧；242、定位柱；3、收料抽屉；31、滑槽；32、定位槽；33、让位槽；34、坡度板；35、排料口；36、挡料板；361、连接槽；362、清理刷；363、把手。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.实施例：
28.如图1至图3所示，为本实用新型中设计的一种带有清理结构的义齿雕铣仪，包括主体1，主体1底壁下方连接有收料箱2，主体1底壁与收料箱2之间形成有落料口11，收料箱2侧壁上形成有开口21，收料箱2内由开口21处插接有收料抽屉3，收料箱2位于开口21两侧设置有两条滑轨22，收料抽屉3两个侧壁上开设有两个滑槽31，滑轨22嵌于滑槽31内并沿滑槽31滑移；滑轨22靠近开口21处形成有容纳槽23，容纳槽23内形成有定位组件24，收料抽屉3侧壁上形成有定位槽32，收料抽屉3由收料箱2中抽出状态下定位组件24嵌入定位槽32内。
29.如图2至图所示，主体1底壁由多个导料板12拼合构成，多个导料板12围绕落料口11周缘设置，导料板12与落料口11相连一侧的高度低于与主体1侧壁连接一侧的高度。收料抽屉3的底壁设置为坡度板34，坡度板34与排料口35底面相连一侧的高度低于另一侧的高度，坡度板34与收料抽屉3长度方向的两个侧壁连接处形成有圆倒角。排料口35设置于坡度板34最高处上方。收料抽屉3一侧形成有排料口35，排料口35正对开口21设置，排料口35处连接有挡料板36，挡料板36两侧形成有两条连接槽361，排料口35两侧边缘插接于连接槽361内，挡料板36通过连接槽361沿排料口35高度方向上下滑移，连接槽361与排料口35接触处设置有清理刷362，挡料板36上安装有把手363。
30.如图5所示，收料抽屉3的两个侧壁上均开设有让位槽33，让位槽33与滑槽31连通，定位槽32开设于让位槽33的槽底，定位组件24包括弹簧241和定位柱242，弹簧241一端与容纳槽23的槽底相连，另一端与定位柱242端面相连，弹簧241原长状态下定位柱242由容纳槽23伸出并嵌入定位槽32内。定位柱242设置为圆柱形，定位柱242远离弹簧241一端设置为半球面。
31.上述实施例的实施原理为：在主体1中进行智齿打磨时，打磨产生的粉末废料经过导料板12和落料口11进入收料抽屉3中，粉末废料落到坡度板34的最高处并沿坡度板34滑落至靠近挡料板36处，经过一段时间的粉末收集后，当收料抽屉3中收集的粉末达到一定量时，手持把手363令收料抽屉3沿滑轨22滑移，当定位槽32正对定位组件24时，弹簧241恢复原长令定位柱242插入定位槽32内，此时收料抽屉3打开到位，令收料抽屉3下边缘搭接在低于收料箱2底壁的物体上，向上拉动挡料板36，收料抽屉3中收集到的粉末废料经过排料口35排出收料抽屉3，然后将挡料板36重新插接到位，反向推动收料抽屉3进入收料箱2，设置为半球面的定位柱242具有良好定位效果同时不影响推拉过程。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。