1.本实用新型涉及电镀技术领域，尤其是涉及电镀线渡槽用槽盖装置。


背景技术：

2.电镀生产线在生产过程中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，浸入到盛有电镀液的镀槽中，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在此过程中，由于高温和化学反应，会产生大量有害气体，其不仅会使工作环境恶化，而且还会对自动化生产线造成腐蚀，尤其是对于上产线的电路，存在很大的安全隐患，因此需要及时的将气体进行吸收和排空。
3.减少或消灭电镀加工过程废气的产生，使符合清洁生产的要求，首先要从工艺本身入手，改良生产工艺技术，减少有害气体的产生；其次是采用先进的设备防止废气外泄；最后就是添加气雾抑制剂，利用表面活性剂的发泡性，将气雾控制在液面的泡沫层中，使气雾自然聚集后再回落到槽液内。
4.产线上防止废气外泄的设备方面，首先在槽体上方的左右两侧采用两侧吸风罩对废气进行抽吸，然而当吸风速度超出一定数值后，再提高吸风速度，也难以阻止槽中心液面区域所产生废气的外泄；因此，还需要在吸风罩的基础上增加槽盖来进一步缓解废气外泄的问题。
5.目前，槽盖主要有半封闭型、折叠型以及滑开型。半封闭型槽盖封闭性较差，废气的外溢较多；折叠型槽盖封闭性较好，但其增加槽内空间；滑开型槽盖封闭性较好且不会增加槽内高度，但其工作时槽盖会移动到槽体外侧，增加槽体的整体宽度，影响全线长度与产线的节拍。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种电镀线渡槽用槽盖装置，以缓解槽盖无法在提高封闭性，减缓废气外溢的同时，不增加行车高度与槽体整体宽度的技术问题。
7.为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
8.一种电镀线渡槽用槽盖装置，包括第一槽盖组件、第二槽盖组件和槽体；所述槽体的顶面包括依次垂直连接的第一槽沿、第二槽沿、第三槽沿和第四槽沿；所述第一槽沿上设有左侧吸风罩，所述第三槽沿上设有右侧吸风罩；所述第二槽沿上设有驱动支撑板，且所述驱动支撑板上设有第一过孔和第二过孔，所述第四槽沿上设有从动支撑板；所述第一槽盖组件包括第一槽盖和第一旋转驱动机构；所述第一槽盖的一端设有第一驱动连接板，所述第一槽盖的另一端设有第一从动连接板；所述第一旋转驱动机构设置于所述第二槽沿上，且所述第一旋转驱动机构的输出端穿过所述第一过孔与所述第一驱动连接板连接；所述第一从动连接板与所述从动支撑板转动连接；所述第二槽盖组件包括第二槽盖和第二旋转驱动机构；所述第二槽盖的一端设有第二驱动连接板，所述第二槽盖的另一端设有第二从动
连接板；所述第二旋转驱动机构设置于第二槽沿上，且所述第二旋转驱动机构的输出端穿过所述第二过孔与所述第二驱动连接板连接；所述第二从动连接板与所述从动支撑板转动连接。
9.进一步地，所述第一槽盖组件与所述第二槽盖组件关于所述第二槽沿和所述第四槽沿中点的连线对称。
10.进一步地，所述左侧吸风罩设有第一固定挡板；所述第一固定挡板水平设置于所述第一槽盖的上方，且所述第一固定挡板固定于所述左侧吸风罩的内侧面；所述右侧吸风罩设有第二固定挡板；所述第二固定挡板水平设置于所述第二槽盖的上方，且所述第二固定挡板固定于所述右侧吸风罩的内侧面。
11.进一步地，所述第一槽盖组件还包括第一限位块，所述第一限位块具有两个；一个所述第一限位块设置于所述驱动支撑板上，并在所述第一槽盖的初始位置与所述第一驱动连接板的相抵接；另一个所述第一限位块设置于所述从动支撑板上，并在所述第一槽盖的初始位置与所述第一从动连接板相抵接；所述第二槽盖组件还包括第二限位块，所述第二限位块具有两个；一个所述第二限位块设置于所述驱动支撑板上，并在所述第二槽盖的初始位置与所述第二驱动连接板相抵接；另一个所述第二限位块设置于所述从动支撑板上，并在所述第二槽盖的初始位置与所述第二从动连接板相抵接。
12.进一步地，所述第一旋转驱动机构与所述第二旋转驱动机构均为旋转气缸。
13.进一步地，所述第一旋转驱动机构与所述第二旋转驱动机构均为减速电机。
14.进一步地，所述第一槽盖的顶面设有第一凸沿，所述第二槽盖的顶面设有第二凸沿。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的电镀线渡槽用槽盖装置具有以下技术效果：
16.1、与现有技术相比，在本技术方案中，通过在槽体上方设置左侧吸风罩与右侧吸风罩对废气进行抽吸的基础上，设置第一槽盖组件与第二槽盖组件，能够在槽盖上方与左侧吸风罩和右侧吸风罩之间起到遮挡与阻隔的作用，能够对减缓废气的外泄起到较好的效果；另外，第一槽盖与第二槽盖打开时，能够分别转动至左侧吸风罩与右侧吸风罩的下方，不会增加槽体的高度与宽度，减小槽体占用的空间，从而能够缩小整个产线的行程，提高产线效率。
17.2、第一固定挡板与第二固定挡板的设置，能够对减缓废气外泄起到进一步巩固的作用。
18.3、为了保证第一槽盖组件与第二槽盖组件之间在关闭时更加精准，第一槽盖与第二槽盖在初始位置时分别通过第一限位块与第二限位块进行支撑与限位；第一槽盖与第二槽盖的转动终止位置分别通过第一旋转驱动机构与第二旋转驱动机构进行限位。
19.4、第一凸沿的设置能够增加第一槽盖的强度，第二凸沿的设置能够增加第二槽盖的强度。
附图说明
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的实施例提供的电镀线渡槽用槽盖装置的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的实施例提供的左侧吸风罩、右侧吸风罩、驱动支撑板与从动支撑板的相对位置示意图；
26.图3为本实用新型的实施例提供的第一槽盖组件与第二槽盖组件的结构示意图；
27.图4为本实用新型的实施例提供的第一槽盖与第二槽盖的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1-第一槽盖组件；11-第一槽盖；111-第一驱动连接板；112-第一从动连接板；113-第一凸沿；12-第一旋转驱动机构；13-第一限位块；2-第二槽盖组件；21-第二槽盖；211-第二驱动连接板；212-第二从动连接板；213-第二凸沿；22-第二旋转驱动机构；23-第二限位块；3-槽体；31-左侧吸风罩；311-第一固定挡板；32-右侧吸风罩；321-第二固定挡板；33-驱动支撑板；34-从动支撑板。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.本实施例提供了一种电镀线渡槽用槽盖装置，参照图1至图4，包括第一槽盖组件1、第二槽盖组件2和槽体3；所述槽体3的顶面包括依次垂直连接的第一槽沿、第二槽沿、第三槽沿和第四槽沿；所述第一槽沿上设有左侧吸风罩31，所述第三槽沿上设有右侧吸风罩32；所述第二槽沿上设有驱动支撑板33，且所述驱动支撑板33上设有第一过孔331和第二过孔332，所述第四槽沿上设有从动支撑板34；所述第一槽盖组件1包括第一槽盖11和第一旋转驱动机构12；所述第一槽盖11的一端设有第一驱动连接板111，所述第一槽盖11的另一端设有第一从动连接板112；所述第一旋转驱动机构12设置于所述第二槽沿上，且所述第一旋转驱动机构12的输出端穿过所述第一过孔331与所述第一驱动连接板111连接；所述第一从动连接板112与所述从动支撑板34转动连接；所述第二槽盖组件2包括第二槽盖21和第二旋转驱动机构22；所述第二槽盖21的一端设有第二驱动连接板211，所述第二槽盖21的另一端设有第二从动连接板212；所述第二旋转驱动机构22设置于第二槽沿上，且所述第二旋转驱动机构22的输出端穿过所述第二过孔332与所述第二驱动连接板211连接；所述第二从动连接板212与所述从动支撑板34转动连接。
34.更优选地，所述第一槽盖组件1与所述第二槽盖组件2关于所述第二槽沿和所述第四槽沿中点的连线对称。
35.更优选地，所述左侧吸风罩31设有第一固定挡板311；所述第一固定挡板311水平设置于所述第一槽盖11的上方，且所述第一固定挡板311固定于所述左侧吸风罩31的内侧面；所述右侧吸风罩32设有第二固定挡板321；所述第二固定挡板321水平设置于所述第二槽盖21的上方，且所述第二固定挡板321固定于所述右侧吸风罩32的内侧面。
36.更优选地，所述第一槽盖组件1还包括第一限位块13，所述第一限位块13具有两个；一个所述第一限位块13设置于所述驱动支撑板33上，并在所述第一槽盖11的初始位置与所述第一驱动连接板111的相抵接；另一个所述第一限位块13设置于所述从动支撑板34上，并在所述第一槽盖11的初始位置与所述第一从动连接板112相抵接；所述第二槽盖组件2还包括第二限位块23，所述第二限位块23具有两个；一个所述第二限位块23设置于所述驱动支撑板33上，并在所述第二槽盖21的初始位置与所述第二驱动连接板211相抵接；另一个所述第二限位块23设置于所述从动支撑板34上，并在所述第二槽盖21的初始位置与所述第二从动连接板212相抵接。
37.更优选地，所述第一旋转驱动机构12与所述第二旋转驱动机构22均为旋转气缸。
38.更优选地，所述第一旋转驱动机构12与所述第二旋转驱动机构22均为减速电机。
39.更优选地，所述第一槽盖11的顶面设有第一凸沿113，所述第二槽盖21的顶面设有第二凸沿213。
40.在实际工作过程中，第一槽盖11与第二槽盖21均在初始位置时，第一槽盖组件1与第二槽盖组件2之间关闭，能够减缓废气的外泄；通过第一旋转驱动机构12带动第一槽盖11向左侧吸风罩31方向转动90度，第二旋转驱动机构22带动第二槽盖21向右侧吸风罩32方向转动90度，从而使第一槽盖组件1与第二槽盖组件2之间打开；第一槽盖组件1与第二槽盖组件2之间的打开与关闭操作便捷，且第一槽盖组件1与第二槽盖组件2之间关闭时，配合左侧吸风罩31与右侧吸风罩32的吸附作用，对减缓废气的外泄有较好的效果。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。