1.本技术涉及钢材加工的领域，尤其是涉及一种钢材表面预处理装置。


背景技术：

2.钢材预处理是钢材在加工前，对钢材原料进行矫正、除锈、喷涂防锈底漆等工作的统称。
3.现有的专利申请号为cn201521915868.4的中国专利，提出了一种钢材表面预处理装置，包括机架，设置于机架上的入料组件、破鳞组件和出料组件，破鳞组件与出料组件之间设置用于阻挡钢材上部分残渣进入酸洗液的阻挡组件，阻挡组件包括抵接于钢材上表面的第一阻挡件，第一阻挡件包括连接于机架上的支撑板、连接于支撑板下端与钢材上表面抵接的刷毛部，刷毛部覆盖钢材的宽度方向；机架上还设置有用于将刷毛阻挡住的残渣清出的清理组件，清理组件包括用于将被阻挡住的残渣吹离钢材的风机，风机设置于支撑板与破鳞组件之间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢材上表面的残渣经刷毛部阻挡被收集在废料箱中，然而刷毛部通过橡胶套与安装块之间的连接来实现刷毛部的安装，在安装与拆卸过程中需要对橡胶套进行拉扯进而将橡胶套套设在支撑板下端，存在有刷毛部安装拆卸不方便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善刷毛部不便于安装与拆卸的问题，本技术提供一种钢材表面预处理装置。
6.本技术提供的一种钢材表面预处理装置采用如下的技术方案：
7.一种钢材表面预处理装置，包括机架以及安装板，所述安装板底部端面固定连接有用于清理钢板表面残渣的刷毛，所述机架两侧竖直内壁均沿竖直方向开设有安装槽，所述安装槽顶端为开口设置且朝向所述安装板的侧面为开口设置，所述安装板两端分别滑动连接于两个所述安装槽内，所述安装板内开设有安装孔，所述安装板于所述安装孔内滑动设置有卡块，所述机架于所述安装槽两侧壁均开设有用于卡接所述卡块的卡接孔。
8.通过采用上述技术方案，将底部固定连接有刷毛的安装板两端安装在滑槽内，并通过卡块固定，完成安装板的安装，在钢材经过抛丸后经过刷毛部，钢材表面的碎屑被积留在刷毛内部，撤除卡块与机架的连接关系，即可将安装板从机架的滑槽内向上取出，从而对安装板底部的刷毛进行清理，安装板通过机架上的滑槽即完成安装与拆卸，操作简单方便。
9.可选的，所述卡块沿所述安装孔的竖直中心线对称设置有两个，两个所述卡块与所述安装孔内壁之间设置有用于连接两个所述卡块的复位件，所述安装板于所述安装孔两侧壁开设有滑槽，两个所述卡块相互远离的端部侧面均滑动连接于两个所述滑槽内，所述滑槽与所述卡接孔连通设置，所述机架内设置有用于推动所述卡块卡接于所述卡接孔内的动力件。
10.通过采用上述技术方案，安装板底部端面与滑槽的内壁抵接后，安装板两侧面的滑槽开口与机架内卡接孔连通，此时，使用动力件使得卡块卡接于卡接孔内，由于卡块与安装板通过复位件连接，因此安装板通过卡块固定在机架的滑槽内部。
11.可选的，所述复位件设置为多个弹簧，所述弹簧的一端与所述卡块的的水平侧面固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑槽水平内壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，卡块在动力件的作用下卡接于机架的卡接孔内后，与卡块固定连接的弹簧被拉伸，当撤销动力件的作用力时，卡块即可在弹簧的回弹作用下复位至滑槽内，即实现安装板与机架的分离，此时安装板即可从滑槽内取出，弹簧的设置使安装板的拆卸过程便捷易操作。
13.可选的，所述动力件设置为推杆，所述安装板端部沿靠近所述机架的方向开设有推孔，所述推孔与所述安装孔连通设置，所述机架于所述安装槽内壁开设有滑孔，所述滑孔贯穿所述机架远离所述安装板的外侧面，所述推杆的一端穿过所述滑孔滑动连接于所述推孔内，两个所述卡块相互靠近的端面设置为斜面且朝向靠近所述安装板的方向倾斜，所述推杆在所述推孔内的端部与所述卡块的斜面抵接，且所述推杆的另一端设置有用于固定所述推杆的限位件。
14.通过采用上述技术方案，安装板安装在滑槽底部后，从机架外侧面向内推动推杆，推杆一端穿过滑孔以及推孔后进入安装孔内且与卡块的斜面抵接，继续向内推动推杆，推杆的底部端面不断朝向卡块斜面的底部滑动，因此推动卡块朝向远离推杆的方向运动，卡块即穿过滑槽卡接于机架的卡接孔内，再固定推杆端部的限位件，使推杆不再发生移动，安装板即与机架固定，利用推杆在支架外表面即可实现安装板的固定安装，便于安装固定操作。
15.可选的，所述限位件设置为限位块，所述限位块与所述推杆的周壁固定连接，所述机架远离所述安装板的外侧开设有限位孔，所述限位孔贯穿所述机架上表面，所述推杆于所述限位孔内壁开设有限位槽，所述限位槽设置为弧形，所述限位块滑动连接于所述限位槽内。
16.通过采用上述技术方案，旋转卡块使限位块对应机架表面的限位孔，向内推动推杆，当推杆的端部使卡块卡接在卡接孔内后，限位块插接在限位孔内，旋转推杆，限位块进入限位槽，由于限位槽未贯穿机架的表面，因此限位块固定在限位槽内，推杆被固定，由于推杆穿过滑孔的端面与卡块抵接，因此，卡块稳定卡接在卡接孔内，在需要对安装板进行拆卸时，旋转卡块，使限位块经过限位槽滑出限位孔，抽离推杆，卡块即在弹簧的回弹作用下恢复至安装板的滑槽内，安装板即可从机架上取出，从而对刷毛进行清洗。
17.可选的，所述机架于所述限位孔内插接有用于固定所述限位块的固定块。
18.通过采用上述技术方案，限位块通过限位孔，旋转进入限位槽内后，向限位孔内卡接固定块，使得限位块不会经限位孔滑出，进一步对推杆进行固定，使安装板安装更稳定。
19.可选的，所述推杆远离所述机架的端部设置为半球体。
20.通过采用上述技术方案，推杆端部穿过滑孔后，球形面与两个卡块的斜面抵接，球形面减小与卡块斜面的摩擦，使得持续推动卡块穿过滑槽与卡接孔卡接的过程以及旋转推杆的过程更省力。
21.可选的，所述推杆靠近所述机架的端部固定连接有旋块，所述旋块设置为圆饼状，
且所述旋块周壁等距开设有多个凹槽。
22.通过采用上述技术方案，旋块以及旋块上的凹槽设置增大与推杆的接触面以及摩擦力，使推杆的移动以及旋转更易控制和操作，使安装以及拆卸推杆的过程更简便快捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.安装板两侧在机架的滑槽内滑动，安装板的底部端面与滑槽内壁抵接后，在支架外侧向内推动推杆，推杆穿过机架的端部使安装板内的卡块卡接在机架的卡接孔内，固定推杆实现安装板于支架的固定连接，撤除推杆，卡块即在弹簧的回弹作用下恢复至安装板内，即可将安装板从滑槽内取出，操作简便快捷。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例中机架、推杆以及卡块的剖视图；
27.图3是本实施例中安装板、机架、推杆、卡块以及旋块的剖视图；
28.图4是本实施例中是推杆、固定块、机架爆炸图；
29.图5是是本实施例中限位孔，限位槽示意图。
30.附图标记：1、机架；2、安装板；3、安装槽；4、刷毛；5、卡块；6、滑槽；7、卡接孔；8、弹簧；9、推杆；10、推孔；11、滑孔；12、旋块；13、限位块；14、限位槽；15、限位孔；16、安装孔；17、凹槽；18、固定块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢材表面预处理装置。参照图1，一种钢材表面预处理装置包括机架1以及安装板2，安装板2底部端面固定连接有用于清理钢板表面残渣的刷毛4，机架1两侧竖直内壁均沿竖直方向开设有安装槽3，安装槽3沿竖直方向的长度尺寸小于机架1沿竖直方向的长度尺寸，安装槽3顶端为开口设置且朝向安装板2的侧面为开口设置，安装板2的两端分别滑动连接于两个安装槽3内，且安装板2安装有刷毛4的端部朝下竖直放置，安装板2的底部端面与安装槽3内壁抵接。
33.参考图2和图3，安装板2内开设有安装孔16，安装板2于安装孔16内设置有用于连接安装板2以及机架1的卡块5，卡块5沿安装孔16的竖直中心轴线对称设置有两个，安装板2于安装孔16内设置有用于连接两个卡块5的复位件，安装板2在安装孔16两侧内壁均水平开设有滑槽6，滑槽6沿竖直方向的宽度尺寸小于安装孔16沿竖直方向的宽度尺寸，复位件设置为弹簧8，弹簧8设置有四个，四个弹簧8设置为两两一组且沿机架1沿长度方向的竖直平面对称设置，两个弹簧8沿卡块5的水平对称面对称设置，两个弹簧8的一端分别与卡块5的水平侧面固定连接，两个弹簧8的另一端分别与滑槽6的两水平内壁固定连接，两卡块5相互靠近的端面设置为斜面且斜面朝向靠近安装板2的方向倾斜，两个卡块5均通过两个弹簧8与安装板2固定连接后，两个卡块5相互远离的端部分别滑动连接在两个滑槽6内。
34.机架1于安装槽3内壁开设有卡接孔7，卡接孔7沿机架1沿长度方向的竖直平面对称开设有两个，且两个卡接孔7的开口均与滑槽6的开口连通，卡接孔7的开口形状尺寸与滑槽6的开口形状尺寸相同，两个卡块5分别与两个卡接孔7卡接后，安装板2固定安装在机架1
的安装槽3内，机架1内设置有用于推动卡块5卡接于卡接孔7内的动力件。
35.动力件设置为推杆9，安装板2端部沿靠近机架1的方向水平开设有推孔10，推孔10与安装孔16连通，且推孔10的水平中心轴线垂直于滑槽6的水平中心轴线，机架1于安装槽3的内壁水平开设有滑孔11，滑孔11贯穿机架1远离安装板2的外侧面，且滑孔11与推孔10连通，滑孔11与推孔10的开口直径尺寸相等且大于推杆9竖直截面的直径尺寸，推杆9穿过滑孔11滑动连接于推孔10内，向内推动推杆9，推杆9穿过推孔10位于安装孔16内的端部与两个卡块5的斜面抵接，推杆9与两个卡块5斜面抵接的端部设置为半球体，即推杆9端部的球面与两卡块5抵接，球面减小摩擦便于推杆9朝向卡块5斜面底部移动，从而推动卡块5穿过滑槽6卡接于卡接孔7内。
36.参考图4和图5，推杆9的另一端外露于机架1外侧面且设置有用于固定推杆9的限位件，限位件设置为限位块13，限位块13与推杆9的周壁固定连接，机架1远离安装板2的外侧面开设有限位孔15，限位孔15贯穿机架1远离安装板2的侧面，限位孔15的孔深大于限位块13沿水平方向的长度尺寸，机架1于限位孔15的内壁开设有限位槽14，限位槽14设置为弧形且弧形的深度尺寸等于限位块13的直径尺寸，当推杆9推动两个卡块5卡接于卡接孔7内后，限位块13插接于限位孔15内，当限位块13插接在限位孔15内后，转动限位块13，机架1于限位孔15内设置有用于固定限位块13的固定块18，限位块13滑动至限位槽14内后，向限位孔15内插入固定块18，限位块13即不能从限位孔15滑出，推杆9即被固定。
37.推杆9靠近机架1的端部固定连接有旋块12，旋块12设置为圆饼状，且旋块12的一侧端面与推杆9靠近机架1的端部固定连接，旋块12的周壁等距均匀开设有多个凹槽17，凹槽17增大于旋块12的摩擦力，旋块12便于控制推杆9的移动，推杆9上的限位块13滑动连接在限位槽14内后，旋块12靠近机架1的侧面与机架1的侧面之间的水平距离大于固定块18水平放置时的长度，即便于将固定块18插入限位孔15内。
38.本技术实施例一种钢材表面预处理装置的实施原理为：将安装板2两侧底部端面分别与机架1两侧安装槽3的内壁抵接后，推动机架1外侧面的旋块12且限位块13与限位孔15对应，向内推动推杆9，推杆9的端部穿过滑孔11以及推孔10进入安装孔16，与两个卡块5的斜面抵接，继续推动推杆9，推杆9向卡块5斜面的底部移动，推杆9推动卡块5朝向远离推杆9的方向移动，卡块5穿过滑槽6卡接与卡接孔7内，与卡块5固定连接的弹簧8被拉伸，此时限位块13卡接在限位孔15内。
39.向内推动旋块12并旋转，限位块13通过限位孔15进入限位槽14，向限位孔15内插入固定块18，限位块13因此滑动连接于限位槽14内，推杆9固定不可向外移动，卡块5稳定卡接在卡接孔7内，即实现安装板2的固定安装。
40.在需要对刷毛4进行清洗时，抽出固定块18，旋转推杆9使限位块13经过限位槽14进入限位孔15，此时向外拉动旋块12，旋块12带动推杆9向外移动直至脱离机架1，卡块5在弹簧8的回弹作用下恢复至安装板2内，向上拉动安装板2，安装板2即可从机架1的滑槽6内取出。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。