1.本实用新型涉及零件除油技术领域，具体公开一种应用于零件电镀前处理的除油装置。


背景技术：

2.零件在进行电镀之前，还需对零件进行除油操作，除去工件表面附着的灰尘、油脂、锈蚀、污物等杂质，用于增加零件在电镀时的质量。现有技术中，在对零件进行除油时，通常使用人工使用除油溶剂清洗，由于零件的数量增多，人工操作不仅造成工作效率的低下，浪费时间，而且还提升人工成本。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种应用于零件电镀前处理的除油装置，包括除油溶剂箱，所述除油溶剂箱的顶部开设有第一开口，所述除油溶剂箱的顶部通过螺钉安装有与开口位置对应的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端贯穿第一支撑板的表面并延伸至第一支撑板的下方，所述驱动电机的转动端通过联轴器安装有传动轴，所述传动轴和除油溶剂箱之间设有限位机构，所述传动轴的底端紧配套设有齿轮，所述除油溶剂箱的内部设有第二支撑板，所述第二支撑板和齿轮处于同一水平位置，所述第二支撑板的侧面固定套设有环形齿条，所述环形齿条和齿轮啮合连接，所述第二支撑板通过转动机构安装在除油溶剂箱的内部底面，所述第二支撑板的顶部设有零件存放机构。
4.优选的，所述限位机构包括固定板，所述固定板的一端通过螺钉安装在除油溶剂箱的内部侧面，所述固定板的另一端贯穿安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈紧配套设在传动轴的表面。
5.优选的，所述转动机构包括安装块，所述安装块的底部通过螺钉安装在除油溶剂箱的内部底面，所述安装块的顶部贯穿安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈紧配插接有安装轴，所述安装轴的一端通过螺钉安装在第二支撑板的底部。
6.优选的，所述零件存放机构包括安装板，所述安装板通过多个定位机构安装在第二支撑板的顶部，所述安装板的上方从上至下叠加设置有多个零件存放盒，多个所述零件存放盒的顶部均开设有第二开口，相邻两个所述零件存放盒之间通过固定机构连接，其中位置处于下方的零件存放盒通过螺钉安装在安装板的顶部，所述零件存放盒的侧面开设有多个通孔，所述零件存放盒的内部通过螺钉安装有多个隔板，所述隔板的侧面均开设有多个安装孔。
7.优选的，其中位置处于上方的零件存放盒的顶部均通过螺钉安装有顶板，所述顶板的顶部通过螺钉安装有握把。
8.优选的，所述定位机构包括第一螺柱，所述第一螺柱的一端固定安装在第二支撑板的顶部，所述第一螺柱的另一端贯穿安装板的表面并延伸至安装板的上方，所述第一螺
柱的另一端螺纹套设有第一螺管，所述第一螺管的底部与安装板的顶部接触。
9.优选的，所述固定机构包括凹型件和第二螺柱，所述凹型件和第二螺柱的一端通过螺钉分别安装在相邻两个零件存放盒的侧面，所述凹型件和第二螺柱的位置对应，所述凹型件的两端之间通过螺钉安装有固定轴，所述固定轴的表面活动套设有活动块，所述活动块的一端通过螺钉安装有连接板，所述连接板的一端开设有长条孔，所述长条孔套设在第二螺柱的表面，所述第二螺柱的一端螺纹套设有第二螺管，所述第二螺管的端部与连接板的侧面接触，所述连接板的另一侧面和零件存放盒的外部接触。
10.有益效果：
11.本实用新型通过设置驱动电机、传动轴、齿轮、环形齿条、转动机构、第二支撑板和零件存放机构，在对零件进行除油操作时，先将除油溶剂倒入除油溶剂箱内，接着将驱动电机通电后工作，驱动电机通过传动轴带动齿轮转动轴，齿轮对环形齿条施加扭矩力，第二支撑板受环形齿条的扭矩力后通过转动机构在除油溶剂箱内转动，便于第二支撑板带动零件存放机构同步转动，零件存放机构内存放的零件在转动过程中与除油溶剂摩擦，而且除油溶剂易溶解零件表面的油污，进而加快了零件表面除油的效率，提升了零件表面除油的质量。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型的一种应用于零件电镀前处理的除油装置的轴测图；
14.图2为本实用新型的一种应用于零件电镀前处理的除油装置的第一剖视图；
15.图3为本实用新型的一种应用于零件电镀前处理的除油装置的第二剖视图；
16.图4为本实用新型的一种应用于零件电镀前处理的除油装置的零件存放盒内部结构示意图；
17.图5为本实用新型的一种应用于零件电镀前处理的除油装置的固定机构结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.一种应用于零件电镀前处理的除油装置，包括除油溶剂箱5，除油溶剂箱5的顶部开设有第一开口，其特征在于，除油溶剂箱5的顶部通过螺钉安装有与开口位置对应的第一支撑板4，第一支撑板4的顶部通过螺钉安装有驱动电机3，驱动电机3的转动端贯穿第一支撑板4的表面并延伸至第一支撑板4的下方，驱动电机3的转动端通过联轴器安装有传动轴6，带动零件在除油溶剂箱5内转动时，先将驱动电机3通电，驱动电机3通电后工作带动传动轴6转动，传动轴6带动齿轮9转动，齿轮9带动环形齿条11转动，环形齿条11带动第二支撑板
15同步转动，第二支撑板15带动安装板16同步转动，安装板16带动零件存放盒17转动，零件存放盒17带动其内部存放的零件同步转动，零件在转动过程中与除油溶液的表面摩擦，便于加快了除油溶液对零件表面油污的清洗效率。
21.传动轴6和除油溶剂箱5之间设有限位机构，限位机构包括固定板7，固定板7的一端通过螺钉安装在除油溶剂箱5的内部侧面，固定板7的另一端贯穿安装有第一轴承8，第一轴承8的内圈紧配套设在传动轴6的表面。为了同时传动轴6在转动过程中的稳定性，固定板7和除油溶剂箱5之间连接固定，固定板7提升了第一轴承8所处位置的稳定性，而第一轴承8的内圈和传动轴6之间紧配固定，提升了传动轴6所处位置的稳定性。在传动轴6受力后还可通过第一轴承8在固定板7中转动，提升了传动轴6在转动过程中的稳定性。
22.传动轴6的底端紧配套设有齿轮9，除油溶剂箱5的内部设有第二支撑板15，第二支撑板15和齿轮9处于同一水平位置，第二支撑板15的侧面固定套设有环形齿条11，环形齿条11和齿轮9啮合连接，第二支撑板15通过转动机构安装在除油溶剂箱5的内部底面，转动机构包括安装块12，安装块12的底部通过螺钉安装在除油溶剂箱5的内部底面，安装块12的顶部贯穿安装有第二轴承19，第二轴承19的内圈紧配插接有安装轴18，安装轴18的一端通过螺钉安装在第二支撑板15的底部。在齿轮9带动环形齿条11转动时，环形齿条11对第二支撑板15施加扭矩力，第二支撑板15对安装轴18施加扭矩力，安装轴18通过第二轴承19在安装块12内转动，便于第二支撑板15自水平位置上转动。
23.第二支撑板15的顶部设有零件存放机构。零件存放机构包括安装板16，安装板16通过多个定位机构安装在第二支撑板15的顶部，安装板16的上方从上至下叠加设置有多个零件存放盒17，多个零件存放盒17的顶部均开设有第二开口，相邻两个零件存放盒17之间通过固定机构连接，其中位置处于下方的零件存放盒17通过螺钉安装在安装板16的顶部，零件存放盒17的侧面开设有多个通孔22，零件存放盒17的内部通过螺钉安装有多个隔板21，隔板21的侧面均开设有多个安装孔20。零件存放盒17的内部用于存放多个零件，增加了清洗零件的数量，进而提升了清洗零件的效率。隔板21的设置，用于将零件存放盒17内的多个零件依次分开，减少多个零件在转动过程中相互碰撞摩擦造成的磨损，对零件起到防护的作用。通孔22的设置，便于除油溶剂箱5内的除油溶液经通孔22流入零件存放盒17内，便于除油溶液和零件的表面接触。安装孔20的设置，在零件存放盒17转动过程中，除油溶液经安装孔20与多个零件的表面接触，便于除油溶液在零件存放盒17内流通，便于除油溶液清洗零件表面的油污。
24.其中位置处于上方的零件存放盒17的顶部均通过螺钉安装有顶板2，顶板2的顶部通过螺钉安装有握把1。顶板2对处于上方的零件存放盒17的开口起到封堵的作用，使得零件存放盒17在转动过程中，提升了零件存放盒17内部零件所处位置的稳定性。握把1的设置，便于工作人员通过手部握取握把1，便于工作人员通过握把1拉动顶板2，进而方便顶板2拉动零件存放盒17或将顶板2从零件存放盒17上取出。
25.定位机构包括第一螺柱10，第一螺柱10的一端固定安装在第二支撑板15的顶部，第一螺柱10的另一端贯穿安装板16的表面并延伸至安装板16的上方，第一螺柱10的另一端螺纹套设有第一螺管14，第一螺管14的底部与安装板16的顶部接触。为了提升零件存放盒17所处水平位置上的稳定性，先将安装板16套设在多个第一螺柱10的表面，接着将第一螺管14螺纹套设在第一螺柱10的表面，在将第一螺管14的底部和安装板16的底部接触后，用
于将安装板16稳定安放在第二支撑板15的顶部，提升了安装板16所处位置的稳定性。
26.固定机构包括凹型件26和第二螺柱24，凹型件26和第二螺柱24的一端通过螺钉分别安装在相邻两个零件存放盒17的侧面，凹型件26和第二螺柱24的位置对应，凹型件26的两端之间通过螺钉安装有固定轴28，固定轴28的表面活动套设有活动块27，活动块27的一端通过螺钉安装有连接板13，连接板13的一端开设有长条孔23，长条孔23套设在第二螺柱24的表面，第二螺柱24的一端螺纹套设有第二螺管25，第二螺管25的端部与连接板13的侧面接触，连接板13的另一侧面和零件存放盒17的外部接触。为了提升多个叠加在一起的零件存放盒17在转动过程中稳定性，只需将相邻的两个零件存放盒17依次固定即可，在操作时，先对连接板13施加扭矩力，连接板13带动活动块27在固定轴28的表面转动，便于活动块27带动连接板13转动，在将连接板13通过长条孔23套设在第二螺柱24的表面后，即可将第二螺管25螺纹套设在第二螺柱24的表面，在第二螺管25的端部和连接板13的侧面接触后，此时连接板13的另一侧面和零件存放盒17外部接触，用于将连接板13的位置固定，提升了相邻两个零件存放盒17之间连接的稳定性。
27.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。