1.本实用新型涉及轧钢污水排放技术领域，具体为一种环保型轧钢生产污水排放装置。


背景技术：

[0002] 冷轧钢厂的含油废水是钢铁行业最难处理的废水之一，该废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组、平整机组以及各机组的油库排水等，含油废水根据油的形态及分离特性，可分为浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物，冷轧含油废水中油的形态主要为乳化态，乳化油在污水中呈乳浊状，油滴外表包裹一层带负电荷的水化膜。然而在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等，这些废水直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，需要一种环保型轧钢生产污水排放装置。


技术实现要素：

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种环保型轧钢生产污水排放装置，以解决上述背景技术中提出废水直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型轧钢生产污水排放装置，包括支撑架、分离箱和处理箱，所述支撑架内分别连接有分离箱和处理箱，且分离箱位于处理箱的底端，所述处理箱的中端连接有第一传输管，且分离箱的左右两端设有加料管，并且加料管的另一端连接有药剂箱，所述处理箱的外侧设有第二电机，且第二电机的一端连接有转动轴，所述转动轴的外侧设有轴套，且轴套的外表面设有翅片，所述处理箱的底端连接有第二传输管，且第二传输管的另一端与分离箱连接，所述分离箱的中端设有第一电机，且第一电机的一端连接有驱动轴，且驱动轴的外侧设有螺旋桨片，所述分离箱内设有筛分框，且筛分框的中端设有固定架，所述分离箱的底端设有排水管，且排水管的外侧设有阀门，所述筛分框内设有金属网，且金属网外表面设有转动座，所述转动座的中端设有挡板，且挡板的外表面连接有卡簧，并且卡簧的另一端与转动座连接。
[0005]
优选的，所述分离箱和处理箱均与支撑架为卡合固定连接，且分离箱和处理箱外表面均对称设置有第二传输管。
[0006]
优选的，所述药剂箱对称设置在处理箱的顶表面，且药剂箱通过加料管与处理箱相互连接。
[0007]
优选的，所述转动轴外侧等间距分布有轴套，且轴套外表面等间距分布有翅片。
[0008]
优选的，所述驱动轴外侧等间距分布有螺旋桨片，且螺旋桨片的中心点与排水管中心位于同一水平线。
[0009]
优选的，所述转动座与金属网为固定连接，且转动座与挡板为转动连接，并且挡板与卡簧为贴合连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型轧钢生产污水排放装置，
[0011]
1.通过在分离箱内设置筛分框，并配合中端的螺旋桨片，在高速转动下，能够利用离心力对污水进行排放，并在排放的过程中，能够有筛分框对铁屑进行阻挡，避免铁屑废料对环境造成影响，从而增加了设备的环保性；
[0012]
2.通过将筛分框的每个网孔内设置转动座，并设置挡板和卡簧相连接，在可以对较小铁屑进行过滤的同时，还可以利用离心力产生的压力，使挡板快速抖动，避免铁屑卡在网孔内而影响排放效果，从而进一步的增加排放装置的效率；
[0013]
3.通过在处理上端设置两个药剂箱，并用传输管相互连接，能够同时加入不同的药剂混入处理箱内，并配合翅片在处理箱内高速转动，能够将污水和药剂充分混合，从而增加污水处理效果。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型整体正视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型处理箱内部俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型处理箱和药剂箱俯视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型螺旋桨片和筛分框俯视结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型筛分框内部结构示意图。
[0019]
图中：1、支撑架；2、分离箱；3、处理箱；4、第一传输管；5、药剂箱；6、加料管；7、转动轴；8、翅片；9、第二传输管；10、第一电机；11、驱动轴；12、螺旋桨片；13、固定架；14、筛分框；15、排水管；16、阀门；17、第二电机；18、轴套；19、金属网；20、转动座；21、挡板；22、卡簧。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型轧钢生产污水排放装置，包括支撑架1、分离箱2和处理箱3，支撑架1内分别连接有分离箱2和处理箱3，且分离箱2位于处理箱3的底端，处理箱3的中端连接有第一传输管4，且分离箱2的左右两端设有加料管6，并且加料管6的另一端连接有药剂箱5，处理箱3的外侧设有第二电机17，且第二电机17的一端连接有转动轴7，转动轴7的外侧设有轴套18，且轴套18的外表面设有翅片8，处理箱3的底端连接有第二传输管9，且第二传输管9的另一端与分离箱2连接，分离箱2的中端设有第一电机10，且第一电机10的一端连接有驱动轴11，且驱动轴11的外侧设有螺旋桨片12，分离箱2内设有筛分框14，且筛分框14的中端设有固定架13，分离箱2的底端设有排水管15，且排水管15的外侧设有阀门16，筛分框14内设有金属网19，且金属网19外表面设有转动座20，转动座20的中端设有挡板21，且挡板21的外表面连接有卡簧22，并且卡簧22的另一端与转动座20连接。
[0022]
分离箱2和处理箱3均与支撑架1为卡合固定连接，且分离箱2和处理箱3外表面均对称设置有第二传输管9，支撑架1对分离箱2和处理箱3进行支撑，并使分离箱2和处理箱3处于同一垂直线，在第二传输管9的作用下，使处理箱3内混合的废水排入到分离箱2内，从
而便于排放工作；
[0023]
药剂箱5对称设置在处理箱3的顶表面，且药剂箱5通过加料管6与处理箱3相互连接，药剂箱5可以将内部的溶剂排入到处理箱3内，并且药剂箱5设置有多个，能够同时添加多种不同的溶剂混入处理箱3内，从而增加污水处理的效果；转动轴7外侧等间距分布有轴套18，且轴套18外表面等间距分布有翅片8，轴套18外侧设置多个翅片8，且轴套18分为多个固定在转动轴7外侧，在第二电机17的驱动下，能够多面的对处理箱3内部的污水和溶剂进行混合，能够对污水进行脱硫脱硝处理，从而进一步的增加污水处理的效果；
[0024]
驱动轴11外侧等间距分布有螺旋桨片12，且螺旋桨片12的中心点与排水管15中心位于同一水平线，通过将螺旋桨片12设置在筛分框14中端位置，在驱动轴11的带动下，以筛分框14为中心点进行旋转，从而产生离心力使分离箱2内部的处理水进行高速甩动，便于将水卷吸到排水管15，增加排风效果的同时，还便于将污水中的废屑进行筛分，从而增加污水排放效果；转动座20与金属网19为固定连接，且转动座20与挡板21为转动连接，并且挡板21与卡簧22为贴合连接，通过转动座20与挡板21的连接方式，能够对铁屑进行阻挡的同时，还可以配合卡簧22，使挡板21可以转动并迅速复位，避免铁屑卡在金属网19的网孔而影响污水排放，从而增加了整体的实用性。
[0025]
工作原理：在使用该环保型轧钢生产污水排放装置时，首先由第一传输管4将废水传输到处理箱3内，随后由加料管6将药剂箱5内的溶剂排入到处理箱3，并启动第二电机17对转动轴7进行转动，从而带动轴套18和翅片8进行高速转动，使处理箱3内部的污水和药剂充分混合，并进行脱硝脱硫处理，随后将处理完的污水从第二传输管9排入到分离箱2内，同时启动第一电机10对驱动轴11进行转动，螺旋桨片12朝向为下，在螺旋桨片12高速转动下，使分离箱2内部产生离心力，并将水卷吸到排水管15内，并打开阀门16将处理过的污水进行排放，在排放的过程中，筛分框14将污水中含有的铁屑废料进行过滤，在过滤的过程中，挡板21不仅可以对较小的废料进行阻挡，同时配合转动座20和卡簧22，能够在离心力的作用下，在金属网19外侧抖动，避免较大的铁屑卡住金属网19的网孔，从而进一步的增加污水排放效果，其中支撑架1对分离箱2和处理箱3进行卡合固定，固定架13对驱动轴11的一端进行固定，能够增加污水处理工作的稳定性，同时也增加了整体的实用性。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。