1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种聚氯乙烯废水处理回用装置。


背景技术：

2.聚氯乙烯离心母液和汽提废水是采用悬浮聚合工艺生产聚氯乙烯过程中产生的主要废水，目前国内的大多数企业将pvc废水和厂区内产生的其他废水混合后再进行集中处理，常采用的方法包括：混凝沉淀法、臭氧氧化法、fenton法、生化法、超滤膜法等。
3.专利cn200910019783.7的公布了一种聚氯乙烯母液废水处理回用的方法，该方法针对有母液废水存在可生化性不高的问题，导致母液废水中的有机物、高分子化合物及有害物质不易去除，通过利用母液树脂回收装置，回收的树脂性状不会发生改变，减少了回收树脂废品的产生，经测量，回收效率高，可达96％以上。回收树脂的理化性状没有任何改变，可以直接回收进入生产系统，无新增动力消耗，实现在线回收，整个回收过程不需要增加新的动力装置，从而不会增加回收成本。
4.上述工艺有些不足之处：上述工艺属于生化法所利用的pvc降解菌的生长速率低且易被洗出，而同时其他的方法中混凝沉淀法对水体中溶解性有机物的处理效果不太理想；臭氧氧化法的反应时间较长且臭氧利用率低，未参与反应的臭氧若不处理会造成污染；fenton法需要投加的药剂量较大，成本高，超滤膜法中滤孔易堵塞造成的成本较高，都不能达到最佳的回收效能。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种聚氯乙烯废水处理回用装置，旨在采用臭氧氧化、生物选择反应、水解酸化、生物接触氧化及混凝沉淀等措施的工艺手段，当需要开始处理废水时，在前置臭氧氧化阶段，进入前臭氧氧化池内，利用臭氧的强氧化性提高废水可生化性，提高生化处理效果，在后置臭氧氧化阶段，进入后臭氧氧化池内，即废水处理末端通入臭氧，可以氧化剩余有机物并杀死细菌，进一步保证出水水质达标；当前端进水水质条件较好时可不开启后端的臭氧氧化池，可根据来水的实际特点灵活组合工艺路线；生物选择池末端设置斜管沉淀区，在斜管填料的作用下使废水和污泥分离，底部污泥通过微曝气作用分散至生物选择池反应区继续与污水反应，这种方法在保证斜管上部的上清液与污泥分离开来的前提下，一部分污泥可以再次回到生物反应区与废水发生反应，进而提高了污泥的利用率，减少发生跑泥概率，水解酸化池与生物接触氧化池的优化组合，提升了废水中有机物的去除效率，其中大分子有机物在水解酸化池中被分解成小分子易降解有机物，有机氮转化为氨氮；而在生物接触氧化池中，小分子有机物被进一步降解成二氧化碳和水，氨氮被转化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，大大提高了各级处理系统处理效率，保证出水各项指标达标排放，不引入新的盐分物质，出水直接回用，保证了回用水的品质。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种聚氯乙烯废水处理回用装置包括前臭氧氧化池，所述前臭
氧氧化池后端固定安装有生物选择池，所述生物选择池后端固定安装有中间水池a，所述中间水池a后端固定连接有水解酸化池，所述水解酸化池后端固定安装有生物接触氧化池，所述生物接触氧化池后端固定连接有二沉池，所述二沉池后端固定安装有混凝反应池，所述混凝反应池后端固定安装有斜管沉淀池，所述斜管沉淀池后端固定安装有中间水池b，所述中间水池b后端设置有多介质过滤器，所述多介质过滤器后端设置有后臭氧氧化池，所述后臭氧氧化池后端固定安装有回用水池，所述回用水池后端固定安装有回用水泵房，所述回用水泵房后端固定连接有反洗废水池。
8.可选的，所述生物选择池底部左右两侧安装有对称的潜水搅拌机，末端设置斜管。
9.可选的，所述前臭氧氧化池底部均匀安装有三组臭氧破坏器。
10.可选的，所述混凝反应池内需要添加絮凝剂和助凝剂。
11.可选的，所述斜管沉淀池中安装斜管。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型实施例提供一种聚氯乙烯废水处理回用装置，通过臭氧氧化、生物选择反应、水解酸化、生物接触氧化及混凝沉淀等措施的工艺手段，当需要开始处理废水时，在前置臭氧氧化阶段，进入前臭氧氧化池内，利用臭氧的强氧化性提高废水可生化性，提高生化处理效果，在后置臭氧氧化阶段，进入后臭氧氧化池内，即废水处理末端通入臭氧，可以氧化剩余有机物并杀死细菌，进一步保证出水水质达标；当前端进水水质条件较好时可不开启后端的臭氧氧化池，可根据来水的实际特点灵活组合工艺路线；生物选择池末端设置斜管沉淀区，在斜管填料的作用下使废水和污泥分离，底部污泥通过微曝气作用分散至生物选择池反应区继续与污水反应，这种方法在保证斜管上部的上清液与污泥分离开来的前提下，一部分污泥可以再次回到生物反应区与废水发生反应，进而提高了污泥的利用率，减少发生跑泥概率；水解酸化池与生物接触氧化池的优化组合，提升了废水中有机物的去除效率，其中大分子有机物在水解酸化池中被分解成小分子易降解有机物，有机氮转化为氨氮；而在生物接触氧化池中，小分子有机物被进一步降解成二氧化碳和水，氨氮被转化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，大大提高了各级处理系统处理效率，保证出水各项指标达标排放，不引入新的盐分物质，出水直接回用，保证了回用水的品质。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的一种聚氯乙烯废水处理回用装置的结构示意图。
16.图中：1、前臭氧氧化池；2、生物选择池；3、中间水池a；4、水解酸化池；5、生物接触氧化池；6、二沉池；7、混凝反应池；8、斜管沉淀池；9、中间水池b；10、多介质过滤器；11、后臭氧氧化池；12、回用水池；13、回用水泵房；14、反洗废水池。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合图1对本实用新型实施例的一种聚氯乙烯废水处理回用装置进行详细的说明。
19.参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种聚氯乙烯废水处理回用装置包括前臭氧氧化池1，前臭氧氧化池1后端固定安装有生物选择池2，生物选择池2后端固定安装有中间水池a3，中间水池a3后端固定连接有水解酸化池4，水解酸化池4后端固定安装有生物接触氧化池5，生物接触氧化池5后端固定连接有二沉池6，二沉池6后端固定安装有混凝反应池7，混凝反应池7后端固定安装有斜管沉淀池8，斜管沉淀池8后端固定安装有中间水池b9，中间水池b9后端设置有多介质过滤器10，多介质过滤器10后端设置有后臭氧氧化池11，后臭氧氧化池11后端固定安装有回用水池12，回用水池12后端固定安装有回用水泵房13，回用水泵房13后端固定连接有反洗废水池14。
20.参考图1所示，前臭氧氧化池1底部均匀安装有三组臭氧破坏器，冷却塔出水重力自流进入前臭氧氧化池1，臭氧通过微孔曝气头分散在水中，与废水进行充分混合后，利用臭氧的强氧化作用将高分子难降解有毒有害有机物降解为各种易降解的有机物，并降低废水的毒理性，提高废水的可化生性。前臭氧氧化池1出水自流进入缓冲区，在缓冲区内微孔爆气的作用下，剩余臭氧全部被释放出来，通过池顶管道进入臭氧尾气破坏器，在臭氧尾气破坏器的作用下剩余臭氧全部被分解。
21.参考图1所示，生物选择池2底部左右两侧安装有对称的潜水搅拌机，在厌氧环境下，对微生物进行驯化，培养出优势的厌氧菌种，生物选择池反应池2设置潜水搅拌机，使污泥和废水充分混合，生物选择池2末端设置斜管沉淀区，斜管沉淀区设置斜管填料，在斜管沉淀区废水和污泥得以分离，废水从斜管沉淀区上部经配水挡板溢流至中间水池a3，污泥在斜管沉淀区底部通过微曝气的作用，污泥分散至生物选择池2反应区，继续与污水反应，降低水中有机物含量。
22.参考图1所示，生物接触氧化池5泥水混合物自流进入二沉池6底部，通过辐流沉淀池和污泥自身重力作用下自然沉淀，通过吸泥机作用使污泥被吸入上部污泥槽，通过管道自流至污泥井，污泥井中污泥通过污泥回流泵回流至生物选择池2、水解酸化池4和生物接触氧化池5前端，剩余污泥排至污泥储池，二沉池6出水自流进入混凝反应池7，在混凝反应池7中加絮凝剂和助凝剂，将水中小颗粒悬浮物凝聚大颗粒悬浮物，同时将水中总磷去除，凝水混合物溢流到斜管沉淀池8，在斜管沉淀池8作用下实现泥水分离，污泥通过污泥泵排至污泥储池，上清液溢流至中间水池b9。
23.参考图1所示，中间水池b9中的污水经过提升泵提升至多介质过滤器10中，通过压力作用使废水由滤料上部向下部流动，水中的悬浮物被截留在滤料上部，进而去除水中的悬浮物。出水进入后置臭氧氧化池11，利用臭氧的强氧化作用将水中剩余有机物分解并将水中细菌杀死，保证出水水质达标，出水溢流至回用水池12。
24.本实用新型实施例提供一种聚氯乙烯废水处理回用装置，离心母液废水经聚氯乙烯厂凉水塔预冷却后温度降至45～60℃后，进入污水生化处理装置中的冷却塔，进一步降低温度，保证出水在35℃以下，冷却塔出水重力自流进入前臭氧氧化池1，前臭氧氧化池1底
部均匀安装有三组臭氧破坏器，臭氧通过微孔曝气头分散在水中，与废水进行充分混合后，利用臭氧的强氧化作用将高分子难降解有毒有害有机物降解为各种易降解的有机物，并降低废水的毒理性，提高废水的可化生性。前臭氧氧化池1出水自流进入缓冲区，在缓冲区内微孔爆气的作用下，剩余臭氧全部被释放出来，通过池顶管道进入臭氧尾气破坏器，在臭氧尾气破坏器的作用下剩余臭氧全部被分解；在生物选择反应池中，微生物在厌氧环境下被驯化，培养出优势的厌氧菌种，生物选择反应池2中设置潜水搅拌机，使污泥和废水充分混合，生物选择池2末端设置斜管沉淀区，斜管沉淀区设置斜管填料，在斜管沉淀区废水和污泥得以分离，废水从斜管沉淀区上部经配水挡板溢流至中间水池a3，污泥在斜管沉淀区底部通过微曝气的作用，污泥分散至生物选择池2反应区，继续与污水反应，降低水中有机物含量，中间水池a3废水通过提升泵进入水解酸化池4配水器，通过脉冲布水器分配至每个单元，在水解酸化池4，通过脉冲布水器使污泥和废水充分接触，污水中大分子有机物在兼氧及厌氧菌的作用下转化为小分子易降解的有机物，同时，水中有机氮逐步转化为氨氮，生物接触氧化池5泥水混合物自流进入二沉池6底部，通过辐流沉淀池和污泥自身重力作用下自然沉淀，通过吸泥机作用使污泥被吸入上部污泥槽，通过管道自流至污泥井，污泥井中污泥通过污泥回流泵回流至生物选择2、水解酸化池4和生物接触氧化池5前端，剩余污泥排至污泥储池，二沉池6出水自流进入混凝反应池7，在混凝反应池7中加絮凝剂和助凝剂，将水中小颗粒悬浮物凝聚大颗粒悬浮物，同时将水中总磷去除，凝水混合物溢流到斜管沉淀池8，在斜管沉淀池8作用下实现泥水分离，污泥通过污泥泵排至污泥储池，上清液溢流至中间水池b9，通过提升泵提升至多介质过滤器10，在多介质过滤器10内，利用压力作用使废水由滤料上部向下部流动，水中的悬浮物被截留在滤料上部，进而去除水中的悬浮物，使废水中固体悬浮物及浊度达标，滤料上部截留的悬浮物通过反洗至反洗废水池14，反洗废水池14废水通过提升泵提升至生物选择池2，多介质过滤器10出水溢流至后臭氧氧化池11，利用臭氧的强氧化作用将水中剩余有机物进行分解并将水中细菌杀死，保证出水水质达标，后臭氧氧化池11出水溢流到回用水池12，利用回用水泵房13中的回用水泵将废水送到原环保厂最终沉淀池，并达标排放。
25.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。