1.本实用新型涉及垃圾处理领域，具体是一种垃圾焚烧炉用废水处理装置。
背景技术：
2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化，垃圾焚烧处理之后，产生废水中含有大量的悬浮物以及其他杂质。
3.如果不对这些废水进行处理的话，会造成严重的污染，很多地方会设立专门的沉淀池来使得这些杂质等沉淀下去，而建立沉淀池需要占用较大面积同时也会消耗大量的财力物力来修建沉淀池，而且只是单纯的沉淀，并不能将废水中的杂质全部除去，因此亟需一种垃圾焚烧炉用废水处理装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉用废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种垃圾焚烧炉用废水处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内壁上固定安装有u型座，所述u型座的一侧开设有第一孔，所述第一孔的一侧设置为开口，所述第一孔内滑动安装有安装框，所述安装框的顶部开设有安装孔，所述安装孔的侧壁上固定安装有滤网，所述滤网的顶部固定安装有多个直角三角板，所述过滤箱的另一侧内壁上开设有通孔，所述安装框的一侧贯穿通孔并延伸至过滤箱的外侧，所述过滤箱的外侧焊接有支撑板，所述支撑板位于安装框的下方，所述过滤箱的外侧焊接有限位杆，所述限位杆位于安装框的上方，所述限位杆的外侧滑动套装有推动板，所述推动板的底部与安装框的顶部焊接，所述限位杆的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机位于推动板靠近过滤箱的一侧，所述第二电机与推动板之间连接有弹簧，所述第二电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的顶部一侧固定安装有第三转轴，所述推动板的顶部固定安装有第四转轴，第三转轴和第四转轴上转动套装有同一个牵引杆，所述过滤箱的一侧内壁上开设有进水口，所述进水口位于u型座的上方；
7.所述过滤箱的底端通过连接管连接有氧化箱，所述氧化箱的顶端安装有收集箱，所述下料板的底端与收集箱连接，所述氧化箱的顶端固定安装有药剂箱，所述药剂箱的底端通过药剂管与氧化箱的内部相连，所述药剂管上设有阀门开关，所述氧化箱的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴从上至下依次固定连接有多组第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外侧均匀安装有多组搅拌支杆，所述氧
化箱的底端且位于第一转轴的下方水平设置有第二转轴，所述第一转轴的底端套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设于第二转轴的中间位置，所述第二转轴上依次均匀连接有多组第二搅拌杆，所述氧化箱的底端倾斜活动设置有第一过滤板，所述氧化箱内且位于第一过滤板的下方通过驱动电机安装有凸轮，所述氧化箱内且位于第一过滤板的上方一侧开设有出渣口，所述氧化箱内且位于第一过滤板的下方一侧开设有出水口。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱内的顶部内壁上竖直固定安装有多个挡板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的一端倾斜安装有下料板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述出水口远离氧化箱的一端连接有吸附箱，所述吸附箱内竖直设有活性炭吸附层。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述吸附箱内且位于出水口和活性炭吸附层之间竖直设有第二过滤板。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述吸附箱内且位于活性炭吸附层与第二过滤板之间竖直设置有臭氧分解层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种垃圾焚烧炉用废水处理装置，首先通过设置滤网可过滤出废水中的颗粒状的杂质，通过设置第二电机、转动杆和牵引杆可以带动推动板左右循环移动，推动板带动安装框左右移动，安装框带动滤网左右循环移动，滤网左右移动时能够避免废水中的杂质堵塞滤网，通过设置直角三角板和下料板，便于将废水中的颗粒状杂质自动过滤出来，方便使用，通过设置药剂箱可以向氧化箱内加入氧化剂，通过设置第一电机带动第一转轴转动从而带动第一搅拌杆进行搅拌，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二转轴转动从而带动第二搅拌杆进行搅拌，将废水和氧化剂混合均匀，沉降后固体沉淀由出渣口排出，处理后的废水由出水口排出，对废水进行氧化除杂，通过设置第二过滤板可以再一次将废水中细小的杂质过滤掉，通过设置臭氧分解层可以对废水进行消毒，通过设置活性炭吸附层可以吸附废水中的异味和杂质，本装置结构新颖，处理效果好，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
15.图2为本实用新型第一实施例中过滤箱的结构示意图。
16.图3为图2中a处的结构放大示意图。
17.图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。
18.图中：1、过滤箱；2、下料板；3、收集箱；4、氧化箱；5、药剂箱；6、第一电机；7、第一转轴；8、第一搅拌杆；9、搅拌支杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二转轴；13、第二搅拌杆；14、第一过滤板；15、凸轮；16、吸附箱；17、第二过滤板；18、臭氧分解层；19、活性炭吸附层；20、u型座；21、安装框；22、滤网；23、直角三角板；24、支撑板；26、限位杆；27、推动板；28、牵引杆；29、第二电机；30、弹簧；31、第三转轴；32、第四转轴；33、转动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种垃圾焚烧炉用废水处理装置，包括过滤箱1，所述过滤箱1的内壁上固定安装有u型座20，所述u型座20的一侧开设有第一孔，所述第一孔的一侧设置为开口，所述第一孔内滑动安装有安装框21，所述安装框21的顶部开设有安装孔，所述安装孔的侧壁上固定安装有滤网22，所述滤网22的顶部固定安装有多个直角三角板23，所述过滤箱1的另一侧内壁上开设有通孔，所述安装框21的一侧贯穿通孔并延伸至过滤箱1的外侧，所述过滤箱1的外侧焊接有支撑板24，所述支撑板24位于安装框21的下方，所述过滤箱1的外侧焊接有限位杆26，所述限位杆26位于安装框21的上方，所述限位杆26的外侧滑动套装有推动板27，所述推动板27的底部与安装框21的顶部焊接，所述限位杆26的顶部固定安装有第二电机29，所述第二电机29位于推动板27靠近过滤箱1的一侧，所述第二电机29与推动板27之间连接有弹簧30，所述第二电机29的输出轴上固定安装有转动杆33，所述转动杆33的顶部一侧固定安装有第三转轴31，所述推动板27的顶部固定安装有第四转轴32，第三转轴31和第四转轴32上转动套装有同一个牵引杆28，所述过滤箱1的一侧内壁上开设有进水口，所述进水口位于u型座20的上方，所述过滤箱1内的顶部内壁上竖直固定安装有多个挡板，所述支撑板24的一端倾斜安装有下料板2；废水从u型座20上流淌到滤网22上，滤网22可过滤出废水中的颗粒状的杂质，启动第二电机29，第二电机29的输出轴带动转动杆33旋转，转动杆33旋转时通过牵引杆28带动推动板27左右循环移动，推动板27带动安装框21左右移动，安装框21带动滤网22左右循环移动，滤网22左右移动时能够避免废水中的杂质堵塞滤网22，当废水中的颗粒状杂质在滤网22上大量堆积，滤网22向左侧移动时，滤网22上的颗粒状杂质能够滑过直角三角板23的倾斜面，此时滤网22与颗粒状杂质之间发生相对滑动，在滤网22向右侧移动时，直角三角板23的竖直面能够带动颗粒状杂质向右侧移动，能够将颗粒状杂质逐渐的推送到过滤箱1的外侧，最后颗粒状杂质落在下料板2上，便于将废水中的颗粒状杂质自动过滤出来，方便使用；
22.所述过滤箱1的底端通过连接管连接有氧化箱4，所述氧化箱4的顶端安装有收集箱3，所述下料板2的底端与收集箱3连接，所述氧化箱4的顶端固定安装有药剂箱5，所述药剂箱5的底端通过药剂管与氧化箱4的内部相连，所述药剂管上设有阀门开关，所述氧化箱4的顶端固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出端固定连接有第一转轴7，所述第一转轴7从上至下依次固定连接有多组第一搅拌杆8，所述第一搅拌杆8的外侧均匀安装有多组搅拌支杆9，所述氧化箱4的底端且位于第一转轴7的下方水平设置有第二转轴12，所述第一转轴7的底端套设有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10的底端啮合有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11套设于第二转轴12的中间位置，所述第二转轴12上依次均匀连接有多组第二搅拌杆13，所述氧化箱4的底端倾斜活动设置有第一过滤板14，所述氧化箱4内且位于第一过滤板14的下方通过驱动电机安装有凸轮15，所述氧化箱4内且位于第一过滤板14的上方一侧开设有出渣口，所述氧化箱4内且位于第一过滤板14的下方一侧开设有出水口；通过药剂
箱5可以向氧化箱4内加入氧化剂，通过第一电机6带动第一转轴7转动从而带动第一搅拌杆8进行搅拌，通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮11带动第二转轴12转动从而带动第二搅拌杆13进行搅拌，将废水和氧化剂混合均匀，沉降后固体沉淀由出渣口排出，处理后的废水由出水口排出；
23.实施例2
24.请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述出水口远离氧化箱4的一端连接有吸附箱16，所述吸附箱16内竖直设有活性炭吸附层19，所述吸附箱16内且位于出水口和活性炭吸附层19之间竖直设有第二过滤板17，所述吸附箱16内且位于活性炭吸附层19与第二过滤板17之间竖直设置有臭氧分解层18；通过设置第二过滤板17可以再一次将废水中细小的杂质过滤掉，通过设置臭氧分解层18可以对废水进行消毒，通过设置活性炭吸附层19可以吸附废水中的异味和杂质。
25.本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型的一种垃圾焚烧炉用废水处理装置时，首先废水从u型座20上流淌到滤网22上，滤网22可过滤出废水中的颗粒状的杂质，启动第二电机29，第二电机29的输出轴带动转动杆33旋转，转动杆33旋转时通过牵引杆28带动推动板27左右循环移动，推动板27带动安装框21左右移动，安装框21带动滤网22左右循环移动，滤网22左右移动时能够避免废水中的杂质堵塞滤网22，当废水中的颗粒状杂质在滤网22上大量堆积，滤网22向左侧移动时，滤网22上的颗粒状杂质能够滑过直角三角板23的倾斜面，此时滤网22与颗粒状杂质之间发生相对滑动，在滤网22向右侧移动时，直角三角板23的竖直面能够带动颗粒状杂质向右侧移动，能够将颗粒状杂质逐渐的推送到过滤箱1的外侧，最后颗粒状杂质落在下料板2上，便于将废水中的颗粒状杂质自动过滤出来，方便使用；
26.进一步的，通过药剂箱5可以向氧化箱4内加入氧化剂，通过第一电机6带动第一转轴7转动从而带动第一搅拌杆8进行搅拌，通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮11带动第二转轴12转动从而带动第二搅拌杆13进行搅拌，将废水和氧化剂混合均匀，沉降后固体沉淀由出渣口排出，处理后的废水由出水口排出，对废水进行氧化除杂，通过设置第二过滤板17可以再一次将废水中细小的杂质过滤掉，通过设置臭氧分解层18可以对废水进行消毒，通过设置活性炭吸附层19可以吸附废水中的异味和杂质，本装置结构新颖，处理效果好，实用性强。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。