1.本实用新型涉及弯管接头生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于弯管接头生产的自动注蜡装置。
背景技术：
2.注蜡装置一般由一个设备主体和多个操作工位组成，通过注蜡装置向每个工位的模具输送蜡，使得多个工位可以同时生产弯管接头，快速提升了生产效率。
3.但是现有的注蜡装置仍然存在一定的问题，例如在模具完成一批弯管接头的生产，操作人员将成品取出后，操作人员需要通过压缩空气将模具内残留物质吹走，但是压缩空气枪在清理上下模具时，需要一点一点的慢慢清理，严重影响生产的效率，而且用压缩空气枪吹模具时，模具中残留的蜡会被吹送到空气中，很容易被操作人员吸入从而影响工人的身体健康。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于弯管接头生产的自动注蜡装置，其具有的特点能够快速清理上下模具并收集残留蜡体。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种用于弯管接头生产的自动注蜡装置，包括设备主体和注蜡工位，所述注蜡工位的上表面设置有若干个工位，所述注蜡工位的一侧且于每个工位的对应位置固定安装有限位杆，所述限位杆的一侧开设有两个贯穿孔，所述限位杆通过两个贯穿孔活动连接有清洁组件，所述注蜡工位的一侧且于每个限位杆的对应位置均设置有过滤组件，所述清洁组件包括u型杆，所述u型杆正对限位杆的一侧固定安装有连接块，所述正对限位杆的一侧且于每个贯穿孔的对应位置均固定安装有圆柱，所述圆柱通过贯穿孔贯穿限位杆，所述u型杆的一端固定安装有方型管，所述方型管的上表面固定安装有上吸取罩，所述方型管的下表面固定安装有下吸取罩，所述方型管通过连接气管二和过滤组件连接。
7.通过采用上述技术方案，清理组件和过滤组件连通，清理组件可以快速的清理上下模具内的蜡体残留，过滤组件可以将杂质过滤在过滤舱的内侧。
8.进一步地，所述过滤组件包括过滤舱和气泵，所述过滤舱和气泵均固定安装于注蜡工位的一侧，所述过滤舱和气泵之间连通，所述连接气管二远离方型管的一端与过滤舱固定连接。
9.通过采用上述技术方案，气泵可以抽取过滤舱内部的空气，使得过滤舱内侧的气压降低。
10.进一步地，所述过滤舱的一侧设置有出气口，所述过滤舱上且于出气口的内侧设置有过滤片。
11.通过采用上述技术方案，过滤片可以有效的将蜡体杂质阻拦在过滤舱的内侧，空气可以通过过滤片。
12.进一步地，两个所述圆柱远离连接块的一端固定安装有防脱块，所述u型杆远离限位杆的一侧固定安装有把手。
13.通过采用上述技术方案，防脱块可以有效的避免拉动把手的过程中，圆柱从贯穿孔内侧脱离。
14.进一步地，所述方型管的内侧设置有内腔，所述上吸取罩的底端与内腔连通，所述下吸取罩的顶端与内腔也连通，所述连接气管二靠近方型管的一端也与内腔连通。
15.通过采用上述技术方案，当方型管内侧的气压降低时，上吸取罩和下吸取罩可以将上下模中的杂质吸入到方型管的内侧。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、通过设置清理组件和过滤组件，气泵可以抽取过滤舱内侧的空气，使得过滤舱内侧的气压降低，方型管内侧的空气可以通过连接气管二进入到过滤舱的内侧，使得方型管内侧的气压降低，和下吸取罩可以将上下模中的杂质吸入到方型管的内侧，从而达到快速清理模具内蜡体残留杂质的效果。
18.2、通过设置过滤组件中的过滤片，蜡体通过上吸取罩和下吸取罩可以进入到方型管的内侧，然后伴随气体从方型管的内侧通过连接气管二进入到过滤舱的内侧，过滤舱内侧的空气可以被气泵抽出，蜡体杂质被过滤片阻拦在过滤舱的内侧，从而避免蜡体杂质进入到空气中，避免了杂质污染空气影响操作者身体健康的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中注蜡工位结构示意图；
21.图3为本实用新型中过滤组件和清理组件结构爆炸图。
22.图中：
23.1、设备主体；2、注蜡工位；3、上吸取罩；4、下吸取罩；5、限位杆；6、u型杆；7、连接块；8、连接气管二；9、过滤舱；10、连接气管一；11、气泵；12、把手；13、限位杆；14、防脱块；15、方型管；16、贯穿孔；17、过滤片；18、出气口。
具体实施方式
24.实施例：
25.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弯管接头生产的自动注蜡装置，如图1-3所示，包括设备主体1和注蜡工位2，注蜡工位2的上表面设置有若干个工位，注蜡工位2的一侧且于每个工位的对应位置固定安装有限位杆5，限位杆5的一侧开设有两个贯穿孔16，限位杆5通过两个贯穿孔16活动连接有清洁组件，注蜡工位2的一侧且于每个限位杆5的对应位置均设置有过滤组件，清洁组件包括u型杆6，u型杆6正对限位杆5的一侧固定安装有连接块7，正对限位杆5的一侧且于每个贯穿孔16的对应位置均固定安装有圆柱13，圆柱13通过贯穿孔16贯穿限位杆5，u型杆6的一端固定安装有方型管15，方型管15的上表面固定安装有上吸取罩3，方型管15的下表面固定安装有下吸取罩4，方型管15通过连接气管二8和过滤组件连接，两个圆柱13远离连接块7的一端固定安装有防脱块14，u型杆6远
离限位杆5的一侧固定安装有把手12，方型管15的内侧设置有内腔，上吸取罩3的底端与内腔连通，下吸取罩4的顶端与内腔也连通，连接气管二8靠近方型管15的一端也与内腔连通。
27.本实施例中，气泵11和过滤舱9之间通过连接气管一10连接，每个工位都设置有上模具和下模具，此为现有技术，通过设备主体1的控制可以使得蜡体进入到每个工位的模具的内侧，当注蜡生产完成后，通过把手12将u型杆6向限位杆5方向推送，通过u型杆6带动方型管15向模具方向移动，当把手12接触到限位杆5的时候，上吸取罩3和下吸取罩4分别到达上下模具的对应位置，此时接通气泵11的电源使得气泵11开始工作，气泵11通过连接气管一10抽取过滤舱9内部的空气，使得过滤舱9内部的气压降低，从而使得上吸取罩3和下吸取罩4分别吸取残留在上模具和下模具内的杂质，从而提升了清理模具的速度。
28.如图1-3所示，过滤组件包括过滤舱9和气泵11，过滤舱9和气泵11均固定安装于注蜡工位2的一侧，过滤舱9和气泵11之间连通，连接气管二8远离方型管15的一端与过滤舱9固定连接，过滤舱9的一侧设置有出气口18，过滤舱9上且于出气口18的内侧设置有过滤片17。
29.本实施例中，蜡体通过上吸取罩3和下吸取罩4可以进入到方型管15的内侧然后伴随气体从方型管15的内侧通过连接气管二8进入到过滤舱9的内侧，过滤舱9内侧的空气可以被气泵11抽出，但是蜡体杂质被过滤片17阻拦在过滤舱9的内侧。
30.工作原理：在使用本实用新型时，当工位的上下模具完成生产并且分开后，操作人员可以先将模具中的成品取出，然后用手把住把手12，通过把手12将u型杆6向限位杆5方向推送，通过u型杆6带动方型管15向模具方向移动，当把手12接触到限位杆5的时候，上吸取罩3和下吸取罩4分别到达上下模具的对应位置，此时接通气泵11的电源使得气泵11开始工作，气泵11通过连接气管一10抽取过滤舱9内部的空气，使得过滤舱9内部的气压降低，从而使得上吸取罩3和下吸取罩4分别吸取残留在上模具和下模具内的杂质，从而达到快速清理模具的效果。
31.被吸附蜡体通过上吸取罩3和下吸取罩4进入到方型管15的内侧，并伴随空气通过连接气管二8进入到过滤舱9的内侧，过滤舱9内部的空气被气泵11抽出，蜡体杂质被过滤片17阻拦在过滤舱9的内侧，可以防止蜡体杂质飘散到空气中。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。