1.本技术涉及铝合金加工设备的领域，尤其是涉及一种具有自洁净功能的铝合金冲压件用设备。


背景技术：

2.铝合金冲压件是指采用了铝合金材质制成的冲压五金件，其可塑性优良，有很大的延展性，可以用于椅子等的连接零件。
3.公告号为cn111804793a的中国专利公开了一种建筑用的铝合金型材的冲压设备，包括工作台、上模具、下模具、升降支座和气缸；上模具通过转轴安装于升降板的轴承座；下模具通过转轴安装于工作槽位的轴承座；上模具若干面设有冲压模头；下模具若干面设有与冲压模头相适配的冲压成型面；上模具上的转轴一端驱动连接转动块；转动块的形状与上模具的形状相同，各端面朝向相同；转动块的各端面上分别设有不同限位高度的驱动杆；工作台上设有与驱动杆相适配的插槽；下模具上的转轴的齿轮部分锯齿位于插槽内。使用时，工件套于下模具上，旋转上模具选择加工冲压模头，转动块随之旋转至对应驱动杆的端面，上模具下降时，驱动杆插入插槽内驱动齿轮从而带动下模具旋转至对应的冲压成型面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工件在进行冲压时会产生许多碎屑和粉尘，碎屑与粉尘堆积在工作台表面后，会使得工作台表现的工作环境质量下降。


技术实现要素：

5.为了减少冲压后工作台上堆积的碎屑与粉尘，本技术提供一种具有自洁净功能的铝合金冲压件用设备。
6.本技术提供的一种具有自洁净功能的铝合金冲压件用设备采用如下的技术方案：一种具有自洁净功能的铝合金冲压件用设备，包括冲压台，所述冲压台上表面有支撑架，所述支撑架的上方设置有连接板，所述连接板处设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆处设置有进行冲压的冲压块；所述冲压台处设置有用于对冲压台表面进行清洁的清洁组件，所述清洁组件包括储水箱、潜水泵、连接管、通管与若干喷淋头；所述冲压台中开设有储水空腔，所述储水箱设置于储水空腔中，所述潜水泵固定于储水箱的底壁处，所述潜水泵的输出端与连接管连接，所述连接管向外贯穿出储水箱，所述连接管远离潜水泵的一端弯折并向上伸出冲压台，所述连接管远离潜水泵的一端与通管连通，所述通管沿冲压台的长度方向设置，所述喷淋头连通于通管的表面并可对冲压台的表面进行喷淋。
7.通过采用上述技术方案，在冲压台中设置清洁组件，启动潜水泵后潜水泵将储水箱中的水体沿连接管输送至通管，并通过喷淋头喷淋至冲压台的表面，水体与冲压台表面的碎屑与粉尘接触后，随着水体的流动可将冲压台表面处的碎屑与粉尘进行清理，从而减少了碎屑和粉尘堆积使得冲压台表面工作环境变差的现象。
8.可选的，所述冲压台的上表面处设置有导水槽，所述冲压台位于导水槽底壁处设置有与储水空腔连通的循环孔；所述冲压台位于循环孔的内壁处设置有过滤件。
9.通过采用上述技术方案，水体在冲压台表面流动后进入导水槽中，导水槽中的水体通过循环孔落入储水空腔中并重新进入储水箱中，重新进入储水箱中的水体可进行重复利用，从而提升了清洁组件的环保性能，减少了水资源的浪费。
10.可选的，所述冲压台中开设有滑动槽，所述冲压台位于滑动槽中设置有滑动块，所述滑动块可在滑动槽中滑动，所述连接管穿设于滑动槽，所述滑动块套设于连接管的外壁处，所述滑动块与连接管固定连接，所述冲压台的表面处设置有可将通管与喷淋头进行收纳的收纳槽；所述冲压台处设置有可驱动滑动块在滑动槽内壁处滑动的驱动件。
11.通过采用上述技术方案，滑动滑动块后，滑动块带动连接管道在滑动槽中滑动，滑动块向下滑动，通管与喷淋头可插设于收纳槽中，滑动块向上滑动后，可使得通管与喷淋头滑动对冲压台表面进行喷淋清洁；在冲压时，将清理组件进行收纳，从而可减少冲压产生的碎屑对清理组件的冲击损伤。
12.可选的，所述驱动件包括调节齿条、调节齿轮、驱动电机和连接杆，所述调节齿条设置于滑动块的侧壁处；所述冲压台中设置有驱动空腔，所述调节齿轮位于驱动空腔中，所述驱动空腔与滑动槽相通，所述调节齿轮与调节齿条相互啮合，所述连接杆的一端穿设于调节齿轮的轴心并与驱动空腔的内壁转动连接，所述连接杆的另一端穿设出驱动空腔，所述驱动电机与穿设出驱动空腔一端的连接杆连接以驱动固定齿轮转动，所述驱动电机设置于冲压台的外壁处。
13.通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，调节齿轮转动，调节齿轮与调节齿条啮合传动使得滑动块在滑动槽中上升或下降，从而可自动对清理组件进行调节，提升了清理组件调节的便利性。
14.可选的，所述连接板长度方向一侧的侧壁处设置有安装座，所述安装座中设置有吹风扇，所述连接板处设置有用于驱动安装座转动的转动件，以供所述安装座转动后对冲压台表面吹风。
15.通过采用上述技术方案，在冲压结束后，将安装座转动，随后启动吹风扇，吹风扇对冲压台表面处的碎屑先进行吹拂，减少碎屑粘连在工作台表面从而使得后续清理工作难以进行的现象。
16.可选的，所述转动件包括安装板、伺服电机、转动杆与辅助板；所述安装板设置于连接板的侧壁处，所述辅助板位于连接板的侧壁处并与安装板相对设置，所述转动杆位于安装板与辅助板之间，所述转动杆的一端与辅助板转动连接，所述转动杆的另一端穿设出安装板，所述驱动电机设置于安装板远离辅助板的一端，所述转动杆与驱动电机的联轴器连接，所述安装座的侧壁与转动杆连接。
17.通过采用上述技术方案，启动伺服电机后，转动杆带动安装座进行转动，安装座转动后，吹风扇即可对冲压台的表面进行吹拂，冲压时，再次启动伺服电机，伺服电机反转使得安装座直立，从而可减少冲压时的碎屑对安装座和吹风扇的损坏。
18.可选的，所述支撑架的侧壁处设置有限位件，所述安装座转动后安装座的侧壁与限位件相抵。
19.通过采用上述技术方案，安装座转动后，安装座与限位件相抵，从而可限制安装座继续转动，以减少安装座转动过多而对冲压件产生损坏的现象。
20.可选的，所述限位件包括连接块与缓冲杆，所述连接块的表面处贯穿开设有滑动
口，所述缓冲杆可在滑动口中滑动，所述缓冲杆的外壁处设置有连接片，所述连接片处设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与连接片靠近连接块的一端连接，所述缓冲弹簧的另一端与连接块的表面连接。
21.通过采用上述技术方案，安装座先与缓冲杆相抵，随后缓冲杆在安装座的压力作用下在滑动口中滑动，此时缓冲弹簧收到压力压缩，从而对安装座进行减速，以使得安装座可减少因为其自身重力作用，在转动式与限位件的冲击力过大的现象。
22.可选的，所述冲压台的侧壁处开设有更换口，所述过滤件可沿更换口滑动出冲压台，所述储水空腔的内壁处设置有供过滤件抵接的支撑板，所述过滤件包括过滤网与连接框，所述连接框的侧壁与支撑板的上表面相抵。
23.通过采用上述技术方案，过滤件可从更换口中取出，从而将过滤件上的碎屑等进行清理，以减少碎屑对过滤件堵塞的现象，且操作简便。
24.可选的，所述连接框的侧壁处设置有磁性件，所述支撑板的上表面处设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。
25.通过采用上述技术方案，过滤件插设于储水空腔中后，连接框的磁性件与支撑板的吸附件相互吸引贴合，从而提升了过滤件的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在冲压台中设置有清理组件，启动潜水泵后储水箱中的水体对冲压台表面处生成的碎屑与粉尘进行冲刷，从而减少了工件冲压后产生的碎屑与粉尘堆积在冲压台表面的现象；2.冲压台的表面开设有导水槽，水体流入导水槽中通过循环孔重新流入储水空腔的储水箱中，从而提升了水体的利用率。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种具有自洁净功能的铝合金冲压件用设备的整体示意图。
28.图2是图1中沿a-a部的剖面示意图。
29.图3是图1中沿b-b部的剖面示意图。
30.图4是图1中沿c-c部的剖面示意图。
31.图5是表示过滤件处磁性件位置的示意图。
32.图6是表示本技术的整体示意图。
33.图7是图6中d部的放大示意图。
34.附图标记说明：1、冲压台；10、收纳槽；11、支撑架；12、连接板；13、液压缸；14、冲压块；15、储水空腔；16、滑动槽；17、驱动空腔；18、导水槽；181、循环孔；19、过滤件；191、过滤网；192、连接框；1921、磁性件；2、清洁组件；21、储水箱；22、潜水泵；23、连接管；24、喷淋头；25、通管；3、滑动块；4、驱动件；41、调节齿条；42、调节齿轮；43、驱动电机；44、连接杆；5、安装座；51、吹风扇；6、转动件；61、伺服电机；62、安装板；63、转动杆；64、辅助板；7、限位件；71、连接块；711、滑动口；72、缓冲杆；721、连接片；73、缓冲弹簧；8、更换口；9、支撑板；91、吸附件。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种具有自洁净功能的铝合金冲压件用设备。参照图1，一种具有自洁净功能的铝合金冲压件用设备包括冲压台1，冲压台1为矩形台，冲压台1的上端设置有支撑架11，支撑架11焊接固定于冲压台1的上表面处，支撑架11的上端焊接固定有连接板12，连接板12的上表面处通过螺钉固定设置有液压缸13，液压缸13的活塞杆向下穿设于连接板12，液压缸13的活塞杆处焊接固定有对冲压件进行冲压的冲压块14。
37.参照图1与图2，冲压台1中设置有用于对冲压台1进行清洁的清洁组件2，清洁组件2包括潜水泵22、储水箱21、连接管23、喷淋头24和通管25；冲压台1的内部开设有储水空腔15，储水箱21放置在储水空腔15中；潜水泵22通过螺钉固定在储水箱21的底壁处，潜水泵22的输出端与连接管23管道连接，连接管23向外贯穿出储水箱21，冲压台1的上表面处开设有滑动槽16，滑动槽16沿冲压台1的高度方向开设，连接管23远离潜水泵22的一端弯折并向上穿设出滑动槽16，连接管23远离潜水泵22的一端与通管25连通，通管25沿冲压台1的长度方向设置，通管25远离潜水泵22的一端与若干喷淋头24螺纹连接；若干喷淋头24沿通管25的长度方向间隔设置与通管25的表面处；向储水箱21注水后，启动潜水泵22，水体通过连接管23与通管24从喷淋头24中喷射出，从而可对冲压台1表面的碎屑和粉尘进行冲刷，以减少工件冲压后产生的粉尘和碎屑对后续工作的影响。
38.参照图2与图3，冲压台1位于滑动槽16中设置有滑动块3，滑动块3可沿滑动槽16的长度方向移动；连接管23向上穿设于滑动块3，连接管23的外侧壁与滑动块3焊接固定；滑动滑动块3，冲压台1的上表面开设有收纳槽10，通管25与喷淋头24向下滑动后可收纳至收纳槽10中，可将连接管23道滑动至工作台内部，从而减少工件冲压时产生的碎屑对连接管23的伤害；本技术实施例中，连接管23位于滑动块3下端与潜水泵22之间的一端为波纹软管。
39.参照图2与图3，冲压台1中设置有用于驱动滑动块3滑动的驱动件4，驱动件4包括调节齿轮42、调节齿条41与驱动电机43；滑动块3的侧壁处沿高度方向与调节齿条41焊接固定，冲压台1为位于滑动槽16的侧壁处开设有驱动空腔17，驱动空腔17与滑动槽16相通，调节齿轮42设置于驱动空腔17中并与调节齿条41相互啮合；连接杆44穿设于调节齿轮42的轴心处，连接杆44的一端与驱动空腔17的内壁轴承连接，连接杆44的另一端向外穿设出冲压台1；冲压台1的外壁处通过螺钉与驱动电机43固定连接，驱动电机43的联轴器与连接杆44伸出冲压台1的一端焊接固定；驱动电机43启动后，调节齿轮42驱动滑动块3沿滑动槽16的长度方向滑动，从而可对连接管23进行调节。
40.参照图1至图3，冲压台1的上表面处开有导水槽18，导水槽18沿冲压台1的高度方向开设，本技术实施例中，导水槽18沿支撑架11的一周环绕开设，导水槽18的底壁向冲压台1的中心凹陷，从而可将冲压台1表面的水体进行收集，以减少水体冲压台1处直接流向地面的现象。导水槽18的底壁处开设有循环孔181，循环孔181沿冲压台1的高度方向开设，循环孔181的设置，可使得导水槽18中的水体通入至储水空腔15中，从而使得水体重新流入储水箱21中，从而使得水体可以重复利用。
41.参照图3与图4，冲压台1的侧壁沿其厚度方向贯穿开设有更换口8，冲压台1中位于储水空腔15中设置有过滤件19，过滤件19用于对从循环孔181中流入储水空腔15中的水体进行过滤；过滤件19包括过滤网191与连接框192，过滤网191与连接框192的内壁焊接固定；
连接框192可从更换口8中滑动插设于储水空腔15中，从而对水体进行过滤。
42.参照图4，储水空腔15的内壁处设置有支撑板9，支撑板9与冲压台1的上表面相互水平，支撑板9共设置有两个，支撑板9位于更换口8长度方向的两端，支撑板9与储水空腔15的内壁焊接固定，过滤件19插设于储水空腔15后，过滤件19的连接框192抵于支撑板9的上表面处，从而可将过滤件19进行固定。
43.参照图4与图5，连接框192与支撑板9相抵的一面嵌设有磁性件1921，支撑板9的表面处设置有与磁性件1921磁性相吸的吸附件91，本技术实施例中，磁性件1921为磁铁，吸附件91为铁片，磁性件1921与吸附件91的设置，可使得过滤件19在对水体进行过滤时更加稳定。
44.参照图6与图7，连接板12长度方向的一侧侧壁处设置有安装座5，安装座5中通过螺钉固定连接有吹风扇51，安装座5转动后，吹风扇51启动后可对冲压台1的表面进行吹风，从而将冲压台1表面处的粉尘进行吹拂。
45.参照图6与图7，连接板12处设置有用于驱动安装座5转动的转动件6，转动件6包括安装板62、伺服电机61、转动杆63与辅助板64，安装板62与连接板12的侧壁焊接固定，安装板62位于连接板12长度方向的一端，辅助板64与安装板62相对设置，且辅助板64与连接板12焊接固定，转动杆63的一端与辅助板64靠近安装板62的一端转动连接，转动杆63的另一端沿安装板62的厚度方向穿设出安装板62；安装板62背离辅助板64的一面通过螺钉与伺服电机61固定连接，转动杆63远离辅助杆的一端与伺服电机61的联轴器焊接固定，安装座5与转动杆63的侧壁焊接固定；驱动伺服电机61后，安装座5的角度发生改变，此时吹风扇51可对冲压台1表面处的粉尘进行吹拂。
46.参照图6与图7，支撑架11的侧壁设置有限位件7，本技术实施例中，限位件7共设置有两个，两个限位件7位于连接板12长度方向两端处的支撑架11的侧壁处，安装座5转动后，安装座5的侧壁与限位件7相抵，从而可减少安装座5角度运转过大使得安装座5与工件接触，从而对安装座5与工件造成损伤的现象的发生。
47.参照图6与图7，限位件7包括连接块71与缓冲杆72，连接块71与支撑架11通过螺钉固定连接，连接块71的表面沿其厚度方向贯穿开设有滑动口711，缓冲杆72插设于连接块71的滑动口711中，缓冲杆72可沿连接块71的厚度方向滑动，缓冲杆72的外壁处焊接固定有连接片721，连接片721沿缓冲杆72的外壁一周设置，连接片721位于缓冲杆72靠近吹风扇51的一端，连接片721的外壁处套设有缓冲弹簧73，缓冲弹簧73的一端与连接片721靠近连接块71的一侧焊接固定，缓冲弹簧73的另一端与连接块71的表面焊接固定，安装座5转动后与缓冲杆72相抵，缓冲弹簧73压缩后，可使得安装座5转动时更稳定，减少了安装座5受到冲击力损坏的现象的发生。
48.本技术实施例一种具有自洁净功能的铝合金冲压件用设备的实施原理为：冲压工作结束后，启动伺服电机61，伺服电机61带动转动杆63转动，使得安装座5向下转动至吹风扇51朝向冲压块14的下方，随后开启吹风扇51，吹风扇51将冲压台1表面处的粉尘与碎屑进行吹拂；随后，启动驱动电机43，驱动电机43转动使得调节齿轮42带动与调节齿轮42啮合的调节齿条41在滑动槽16中上升，滑动块3带动连接管23向上移动，通管25与喷淋头24从收纳槽10中滑动出，即可启动潜水泵22，潜水泵22打开后，储水箱21中的水体沿连接管23流通至从喷淋头24中喷出，即可使得水体对冲压台1的表面进行冲刷，以对冲压台
1的表面进行清洁。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。