1.本发明属于清洗设备领域，特别是涉及一种高纯溶剂瓶清洗设备及其使用方法。


背景技术：

2.近年来，高纯溶剂在药物研发制造，环境分析，食品以及其他制造业的需求增长非常强劲。同时，这些行业的质量控制部门高度依赖高纯溶剂，它们被用于保证产品质量和安全的分析测试中。由于高纯溶剂的质量要求非常高，用于灌装高纯溶剂的高纯溶剂瓶的质量要求同样十分严格，在进入灌装生产线之前，高纯溶剂瓶需要保证没有微尘颗粒、湿气等杂质，否则会影响灌装后高纯溶剂的质量和保存期限。
3.经检索，申请号为cn201610560863.3的一种高效率高纯溶剂瓶清洗设备，包括工作台、支撑轴、夹持部、清洗部、供液部；将高纯溶剂瓶置于通孔内，利用伸缩缸带动支撑板下移，让刷毛组件置于高纯溶剂瓶内，让压板压住高纯溶剂瓶的瓶口；通过供液部向高纯溶剂瓶内通入清洗液，利用第一动力单元带动第一主动齿轮转动，通过第一从动齿轮带动带动支杆，利用刷毛组件对高纯溶剂瓶内部进行清洗；利用伸缩缸带动支撑板上下移动，进而带动支杆、刷毛组件上下移动，提高对高纯溶剂瓶内部清洗效果；在清洗时，可以利用第二动力单元带动第二主动齿轮转动，通过第二从动齿轮带动带动安装板转动，进而带动高纯溶剂瓶转动，让高纯溶剂瓶和刷毛组件的转动方向相反，进一步提高清洗效果。
4.然而现有市场上包括上述高纯溶剂瓶清洗设备都是将溶剂瓶的瓶口正放于清洗台上，再通过挡板将瓶口压紧，进行清洗，这就导致在清洗完成后，需要将溶剂瓶中的废弃清洗剂倒出，由于清洗过程的次数是多次的，这就导致每完成一次清洗后需要将溶剂瓶中的废弃清洗剂倒出，在进行注液密封，过程繁琐，降低了清洗效率；同时，由于溶剂瓶的瓶口与瓶身尺寸相差较大，清洗件难以实现从较小的瓶口进入后能够对瓶身内壁进行清洗，降低了对瓶身内壁的清洗效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高纯溶剂瓶清洗设备，通过打开进液总管上的各组控制阀，清洗剂通过漏水孔进入溶剂瓶内部，随着溶剂瓶内部的清洗剂的逐渐增加，使得各组浮球沿着进液管道外壁浮起，从而带动转动板展开，至浮球顶部受到对应的挡板阻挡停下来，此时各组转动板完全展开，使得各组第二刷毛抵住溶剂瓶内壁，启动驱动电机使得第一刷毛与第二刷毛分别对溶剂瓶瓶颈和瓶身进行转动清洗。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种高纯溶剂瓶清洗设备，包括清洗台、溶剂瓶和转动架；所述溶剂瓶与清洗台插接配合；所述转动架与清洗台转动配合；所述清洗台表面呈线性阵列分布贯穿转动配合有转轴；所述转轴内部贯穿设置有进液管道；所述进液管道周侧面从上往下呈线性阵列分布固定连接有挡板；所述进液管道周侧面位于相邻挡板之间呈圆周阵列分布开有漏水孔；
8.所述挡板周侧面呈圆周阵列分布铰接配合有转动板；所述进液管道滑动配合有浮球组件；所述浮球组件与转动板铰接配合；
9.位于所述清洗台上部的转轴周侧面呈圆周阵列分布固定连接有第一刷毛；所述转动板一端固定连接有刷板；所述刷板侧面呈线性阵列分布固定连接有第二刷毛。
10.进一步地，展平状态下所述转动板、刷板以及第二刷毛的总长度略大于溶剂瓶半径，且转动板的刷板长度和小于溶剂瓶半径。
11.进一步地，所述清洗台内壁贯穿设置有进液总管；所述进液总管周侧面呈线性阵列分布设置有支管；所述进液管道为一端封闭设置；所述支管与进液管道开口端转动配合。
12.进一步地，所述清洗台表面各转轴外侧均固定连接有环形限位板；所述溶剂瓶瓶口与环形限位板插接配合；所述清洗台表面位于环形限位板与转轴之间贯穿设置有出液管道；所述支管与出液管道周侧面均设置有控制阀。
13.进一步地，所述清洗台底面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出端固定连接有驱动齿轮；所述转轴周侧面固定连接有环形齿轮；各所述环形齿轮之间啮合配合有传动链条；所述驱动齿轮与传动链条啮合配合。
14.进一步地，所述进液管道周侧面从上往下固定连接有限位轨；所述浮球组件包括滑块；所述滑块内壁开有限位槽道；所述滑块与进液管道滑动配合；所述限位轨与限位槽道滑动配合。
15.进一步地，所述滑块周侧面套设有浮球；所述浮球周侧面呈圆周阵列分布铰接配合有连接板；所述连接板与转动板铰接配合。
16.进一步地，所述转动架包括连接轴；所述连接轴周侧面固定连接有环形轨；所述清洗台一侧面固定连接有承重板；所述承重板表面固定连接有转动套筒；所述转动套筒内壁开有环形槽道；所述连接轴与转动套筒转动配合；所述环形轨与环形槽道转动配合。
17.进一步地，所述连接轴一端固定连接有转杆；所述转杆一端固定连接有安装板；所述安装板底面靠近一端处固定连接有液压缸；所述液压缸伸缩端固定连接有固定板；所述固定板底面呈线性阵列分布固定连接有吸盘件；所述转杆周侧面固定连接有环形把手。
18.一种高纯溶剂瓶清洗设备的使用方法，包括以下步骤：
19.ss01通过吸盘件将溶剂瓶的瓶底吸住，转动环形把手使得各组溶剂瓶转动至环形限位板正上方，启动液压缸将各组溶剂瓶插进环形限位板中，此时收缩状态下的各转动板位于溶剂瓶内部；
20.ss02打开进液总管上的各组控制阀，使得进液总管中的清洗剂通过各组支管进入相对应的进液管道中，清洗剂通过漏水孔进入溶剂瓶内部；
21.ss03随着溶剂瓶内部的清洗剂的逐渐增加，使得各组浮球沿着进液管道外壁浮起，从而带动转动板展开，至浮球顶部受到对应的挡板阻挡停下来，此时各组转动板完全展开，使得各组第二刷毛抵住溶剂瓶内壁；
22.ss04启动驱动电机带动驱动齿轮的转动，从而带动传动链条的转动，继而带动各组环形齿轮转动，使得转轴连同进液管道一同转动，实现第一刷毛与第二刷毛分别对溶剂瓶瓶颈和瓶身进行转动清洗；
23.ss05清洗完毕，打开出液管道上的控制阀，使得废弃清洗剂通过出液管道被排出，当排完废弃清洗剂后，浮球以及转动板等受到重力作用，使得浮球沿着进液管道外壁下滑，
使得各组转动板恢复到初始收缩状态，反向启动液压缸将各组溶剂瓶从环形限位板中拔出，转动环形把手将各组清洗后的溶剂瓶送至收集箱中。
24.本发明具有以下有益效果：
25.1、本发明通过吸盘件将溶剂瓶的瓶底吸住，转动环形把手使得各组溶剂瓶转动，实现对溶剂瓶的转运，结构简单、操作方便。
26.2、本发明通过控制倒放溶剂瓶内部清洗剂的注入与排放，控制浮球的上升与下降，从而控制各组转动的展开与收缩，使得各组转动板从较小的瓶口进入后在溶剂瓶内部展开，便于对溶剂瓶内壁进行清洗。
27.3、本发明通过启动驱动电机带动驱动齿轮的转动，从而带动传动链条的转动，继而带动各组环形齿轮转动，使得转轴连同进液管道一同转动，实现第一刷毛与第二刷毛分别对溶剂瓶瓶颈和瓶身进行转动清洗，进一步提高清洗效率。
28.4、本发明通过进液总管、支管、进液管道以及出液管道的设置，便于对倒放的溶剂瓶进行清洗剂的注入与排放，避免多次对溶剂瓶进行繁琐的操作，节约了人力物力，进一步提高了清洗效率。
29.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明一种高纯溶剂瓶清洗设备的结构示意图。
32.图2为本发明图1的a处结构放大示意图。
33.图3为本发明清洗台与转轴的装配体的结构示意图。
34.图4为本发明清洗台与转轴的装配体另一角度的结构示意图。
35.图5为本发明溶剂瓶的结构示意图。
36.图6为本发明转动架的结构示意图。
37.图7为本发明浮球组件的结构示意图。
38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.1-清洗台，2-溶剂瓶，3-转动架，4-转轴，5-进液管道，6-挡板，7-漏水孔，8-转动板，9-浮球组件，10-第一刷毛，11-刷板，12-第二刷毛，13-进液总管，14-支管，15-环形限位板，16-出液管道，17-控制阀，18-驱动电机，19-驱动齿轮，20-环形齿轮，21-传动链条，22-限位轨，23-滑块，24-限位槽道，25-浮球，26-连接板，27-连接轴，28-环形轨，29-承重板，30-转动套筒，31-环形槽道,32-转杆，33-安装板，34-液压缸，35-固定板，36-吸盘件，37-环形把手。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-7所示，本发明为一种高纯溶剂瓶清洗设备，包括清洗台1、溶剂瓶2和转动架3；溶剂瓶2与清洗台1插接配合；转动架3与清洗台1转动配合；清洗台1表面呈线性阵列分布贯穿转动配合有转轴4；转轴4内部贯穿设置有进液管道5；进液管道5周侧面从上往下呈线性阵列分布固定连接有挡板6；进液管道5周侧面位于相邻挡板6之间呈圆周阵列分布开有漏水孔7；挡板6周侧面呈圆周阵列分布铰接配合有转动板8；进液管道5滑动配合有浮球组件9；浮球组件9与转动板8铰接配合；通过控制溶剂瓶2内部清洗剂的注入与排放，即控制溶剂瓶2内部液面高度控制浮球25的上升与下降，从而实现各组转动板8的展开与收缩。
42.其中，展平状态下转动板8、刷板11以及第二刷毛12的总长度略大于溶剂瓶2半径，且转动板8的刷板11长度和小于溶剂瓶2半径。
43.其中，清洗台1内壁贯穿设置有进液总管13；进液总管13周侧面呈线性阵列分布设置有支管14；进液管道5为一端封闭设置；支管14与进液管道5开口端转动配合；清洗台1表面各转轴4外侧均固定连接有环形限位板15；溶剂瓶2瓶口与环形限位板15插接配合；清洗台1表面位于环形限位板15与转轴4之间贯穿设置有出液管道16；支管14与出液管道16周侧面均设置有控制阀17；通过打开各支管14上的控制阀17使得进液总管13中的清洗剂进入到各组进液管道5中，并通过各组进液管道5上的漏水孔7进入到各组倒放的溶剂瓶2内部；当完成清洗后，打开出液管道16上的控制阀17，使得溶剂瓶2中的废弃清洗剂通过出液管道16排出。
44.其中，位于清洗台1上部的转轴4周侧面呈圆周阵列分布固定连接有第一刷毛10；转动板8一端固定连接有刷板11；刷板11侧面呈线性阵列分布固定连接有第二刷毛12；清洗台1底面固定安装有驱动电机18；驱动电机18输出端固定连接有驱动齿轮19；转轴4周侧面固定连接有环形齿轮20；各环形齿轮20之间啮合配合有传动链条21；驱动齿轮19与传动链条21啮合配合；通过启动驱动电机18，带动驱动齿轮19的转动，从而带动传动链条21的转动，继而带动各组环形齿轮20的转动，实现各组转轴4的同步转动，从而带动第一刷毛10以及第二刷毛12分别对溶剂瓶2的瓶口与瓶身内壁进行转动清洗。
45.其中，进液管道5周侧面从上往下固定连接有限位轨22；浮球组件9包括滑块23；滑块23内壁开有限位槽道24；滑块23与进液管道5滑动配合；限位轨22与限位槽道24滑动配合；通过限位轨22的设置，起到限位作用，使得富足25沿着进液管道5做定向升降运动。
46.其中，滑块23周侧面套设有浮球25；浮球25周侧面呈圆周阵列分布铰接配合有连接板26；连接板26与转动板8铰接配合；通过控制溶剂瓶2内部清洗剂的注入与排放，控制浮球25的上升与下降，从而实现各组转动板8的展开与收缩。
47.其中，转动架3包括连接轴27；连接轴27周侧面固定连接有环形轨28；清洗台1一侧面固定连接有承重板29；承重板29表面固定连接有转动套筒30；转动套筒30内壁开有环形槽道31；连接轴27与转动套筒30转动配合；环形轨28与环形槽道31转动配合；连接轴27一端固定连接有转杆32；转杆32一端固定连接有安装板33；安装板33底面靠近一端处固定连接有液压缸34；液压缸34伸缩端固定连接有固定板35；固定板35底面呈线性阵列分布固定连接有吸盘件36；转杆32周侧面固定连接有环形把手37；通过转动环形把手37，实现对各组倒
放的溶剂瓶2进行转运，通过启动液压缸34，控制各组溶剂瓶2的升降，同时起到将溶剂瓶2压紧在环形限位板15内部，提高了工作效率。
48.一种高纯溶剂瓶清洗设备的使用方法，包括以下步骤：
49.ss01通过吸盘件36将溶剂瓶2的瓶底吸住，转动环形把手37使得各组溶剂瓶2转动至环形限位板15正上方，启动液压缸34将各组溶剂瓶2插进环形限位板15中，此时收缩状态下的各转动板8位于溶剂瓶2内部；
50.ss02打开进液总管13上的各组控制阀17，使得进液总管13中的清洗剂通过各组支管14进入相对应的进液管道5中，清洗剂通过漏水孔7进入溶剂瓶2内部；
51.ss03随着溶剂瓶2内部的清洗剂的逐渐增加，使得各组浮球25沿着进液管道5外壁浮起，从而带动转动板8展开，至浮球25顶部受到对应的挡板6阻挡停下来，此时各组转动板8完全展开，使得各组第二刷毛12抵住溶剂瓶2内壁；
52.ss04启动驱动电机18带动驱动齿轮19的转动，从而带动传动链条21的转动，继而带动各组环形齿轮20转动，使得转轴4连同进液管道5一同转动，实现第一刷毛10与第二刷毛12分别对溶剂瓶2瓶颈和瓶身进行转动清洗；
53.ss05清洗完毕，打开出液管道16上的控制阀17，使得废弃清洗剂通过出液管道16被排出，当排完废弃清洗剂后，浮球25以及转动板8等受到重力作用，使得浮球25沿着进液管道5外壁下滑，使得各组转动板8恢复到初始收缩状态，反向启动液压缸34将各组溶剂瓶2从环形限位板15中拔出，转动环形把手37将各组清洗后的溶剂瓶2送至收集箱中。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。