1.本发明涉及腐蚀箔表面清洁技术领域，具体为一种腐蚀箔生产用表面冲洗清洁装置及其清理方法。


背景技术：

2.现有传统装置，如申请号为：202020921658.7，名为：一种腐蚀箔清洗装置。该装置包括：清洗槽，清洗槽用于盛装清洗液，清洗液的高度为第一液位高度；辊筒部，辊筒部包括第一上辊筒、第二上辊筒和第一下辊筒，第一上辊筒和第二上辊筒分别设置在清洗槽的上部，第一下辊筒设置在清洗槽内，第一下辊筒的轴线与第一液位高度平齐；喷淋部，第一喷淋组件设置在第一上辊筒和第一下辊筒之间，第二喷淋组件设置在第二上辊筒和第一下辊筒之间，用于向腐蚀箔的表面喷洒清洗液。
3.上述装置在使用的过程中，缺少减震构件而导致装置在运行时产生晃动影响清洗的工作效率，同时腐蚀箔整条不便适用于各个使用场所的问题。
4.所以我们提出了一种腐蚀箔生产用表面冲洗清洁装置及其清理方法，以便于解决上述中提出现有腐蚀箔清洁装置，缺少减震构件而导致装置在运行时产生晃动影响清洗的工作效率，同时腐蚀箔整条不便适用于各个使用场所的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种腐蚀箔生产用表面冲洗清洁装置及其清理方法，以解决上述背景技术中提出的现有腐蚀箔清洁装置，缺少减震构件而导致装置在运行时产生晃动影响清洗的工作效率，同时腐蚀箔整条不便适用于各个使用场所的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种腐蚀箔生产用表面冲洗清洁装置，包括冲洗清洁结构组件，所述冲洗清洁结构组件上设置有安装平台，输送安装平台的上端设置有清洁箱，且清洁箱与安装平台的上端固定连接，所述清洁箱的上端设置有盖板构件，所述盖板构件的两端均设置有锁扣构件，且锁扣构件与盖板构件的两端通过螺丝固定连接，所述安装平台和清洁箱的连接处设置有l型加固构件，且l型加固构件与安装平台和清洁箱的连接处固定连接，所述l型加固构件上设置有加固螺栓构件，且加固螺栓构件与l型加固构件贯穿连接，所述安装平台的下端设置有减震支撑组件，且减震支撑组件与安装平台的下端通过固定结构固定连接，所述清洁箱的前端面设置有物料出口，所述清洁箱的后端面设置有物料进口，所述物料出口的下方设置有一号延伸平台，且一号延伸平台与清洁箱的前端面通过固定结构固定连接，所述一号延伸平台的上端设置有截断组件，所述安装平台的后端面设置有二号延伸平台，且二号延伸平台与安装平台的后端面固定连接，所述二号延伸平台上设置有放物料导辊组件。
7.优选的，所述清洁箱的内部设置有纵结构杆，所述纵结构杆上设置有横结构杆，且横结构杆与纵结构杆通过螺丝固定连接。
8.优选的，所述横结构杆上设置有动力组件，且动力组件与横结构杆法兰连接，所述
动力组件上设置有升降杆组件,且升降杆组件与动力组件法兰连接，所述升降杆组件上设置有滚辊，且滚辊与升降杆组件滚动连接，所述滚辊的一旁设置有辅助滚辊构件，且辅助滚辊构件与清洁箱内部底部固定连接。
9.优选的，所述清洁箱的内部底部设置有一号去离子溶液池，且一号去离子溶液池与清洁箱的内部底部固定连接，所述一号去离子溶液池的一旁设置有二号清洗溶液池，且二号清洗溶液池与清洁箱的内部底部固定连接，所述一号去离子溶液池、二号清洗溶液池的底部均设置有声波清洗构件，所述一号去离子溶液池、二号清洗溶液池的内壁设置有超声波清洗仪，所述二号清洗溶液池的一旁设置有支撑架，且支撑架的上端设置有烘干器。
10.优选的，所述截断组件上设置有安装底板，所述安装底板上设置有安装螺栓，且安装螺栓与安装底板贯穿连接，所述安装底板的上端设置有安装导轨组件，且安装导轨组件与安装底板的上端固定连接，所述安装导轨组件的上端设置有截断组件箱，所述截断组件箱的前端面设置有电机。
11.优选的，所述截断组件箱的上端设置有滚辊支撑结构，且滚辊支撑结构与截断组件箱的上端固定连接，所述滚辊支撑结构上设置有连接轴杆，所述连接轴杆上设置有套环，且套环与连接轴杆嵌套连接，所述连接轴杆上设置有导辊。
12.优选的，所述滚辊支撑结构的一旁设置有框架，且框架与清洁箱的上端固定连接，所述框架内设置有截断刀片。
13.优选的，所述放物料导辊组件上设置有安装底座，所述安装底座的上端设置有连接支撑架，且连接支撑架与安装底座的上端固定连接，所述连接支撑架上设置有放料导辊组件。
14.优选的，所述减震支撑组件上设置有垫脚底板，所述垫脚底板内设置有吸震结构，且吸震结构与垫脚底板内壁固定连接，所述垫脚底板的上端设置有减震组件，所述减震组件内设置有阻隔挡板，所述阻隔挡板上设置有减震结构。
15.优选的，所述的一种腐蚀箔生产用表面冲洗清洁装置的清理方法，包括以下步骤：
16.步骤一：首先将整条成卷的腐蚀箔安装在放物料导辊组件14上，然后将其中腐蚀箔的一端从物料进口10穿入横穿整个清洁箱3，从清洁箱3另一端的物料出口9出来，完成清洗腐蚀箔的前期准备工作；
17.步骤二：启动装置，放物料导辊组件14缓慢放料，升降杆组件18在动力组件17提供动下，进行下降通过其上滚辊19将腐蚀箔下压到一号去离子溶液池21中、二号清洗溶液池22进行清洗处理；
18.步骤三：随着装置的缓慢运行，腐蚀箔从一号去离子溶液池21通过辅助滚辊构件20输送到二号清洗溶液池22中，其中在经过一号去离子溶液池21、二号清洗溶液池22时，池子中的声波清洗构件23、超声波清洗仪24对腐蚀箔表面进行全方位清洁；
19.步骤四：清洁过的腐蚀箔通过辅助滚辊构件20输送，输送到烘干区域，烘干器26对清洁过的腐蚀箔表面进行烘干处理，让其保持正常干燥状态；
20.步骤五：最后从物料出口9出来，进入截断组件12中，进行长度截断，以适用于各个不同的使用场所或场景。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过垫脚底板、吸震结构、减震组件、阻挡隔板、减震结构的设置，垫脚底
板用于辅助其他结构稳固整个装置，吸震结构用于吸收装置在运行中，产生的震动感，减震组件与减震结构用于消减装置运行时产生的震动感，阻隔挡板用于减震结构的安装，在使用本装置时，因为装置部件的运行，产生晃动影响清洗的工作效率，所以安装上述部件可减轻震动感，产生的震动通过安装平台传递到减震支撑组件上，减震支撑组件内部的减震结构将传递来的震动逐级消减，另外吸震结构辅助减震组件对震动进行消减，最终达到减震的效果。
23.2、通过安装底板、安装螺栓、安装导轨组件、截断组件箱、电机、滚辊支撑结构、连接轴杆、套环、导辊、框架、截断刀片的设置，安装底板、安装螺栓、安装导轨组件均用于截断组件的安装，截断组件箱用于保护其内部的部件，电机可为截断组件箱内部部件的运转动力，滚辊支撑结构、连接轴杆均用于导辊的安装连接，套环用于保护导辊和连接轴杆的连接处，导辊用于输送腐蚀箔，框架用于截断刀片的安装，截断刀片用于截断腐蚀箔，在使用本装置时，腐蚀箔通过清洁箱内部的清洗构件的清洁后，从物料出口出来，之后将出来的腐蚀箔一端放置在导辊上，之后在其中一个电机提供动力下将腐蚀箔输送到截断处进行截断，当腐蚀箔输送到截断处时，操作人员可根据所需腐蚀箔长度进行截断，截断时在另一个电机提供动力下运转截断刀片，在合适的位置截断，最终解决腐蚀箔整条不便适用于各个使用场所的问题。
附图说明
24.图1为本发明的整体前端面结构示意图；
25.图2为本发明的整体后端面结构示意图；
26.图3为本发明的清洁箱内部结构示意图；
27.图4为本发明的纵结构杆与横结构杆组合结构示意图；
28.图5为本发明的截断组件结构示意图；
29.图6为本发明的放物料导辊组件结构示意图；
30.图7为本发明的减震支撑组件结构示意图；
31.图8为本发明的吸震结构示意图；
32.图中：1、冲洗清洁结构组件；2、安装平台；3、清洁箱；4、盖板构件；5、锁扣构件；6、l型加固构件；7、加固螺栓构件；8、减震支撑组件；9、物料出口；10、物料进口；11、一号延伸平台；12、截断组件；13、二号延伸平台；14、放物料导辊组件；15、纵结构杆；16、横结构杆；17、动力组件；18、升降杆组件；19、滚辊；20、辅助滚辊构件；21、一号去离子溶液池；22、二号清洗溶液池；23、声波清洗构件；24、超声波清洗仪；25、支撑架；26、烘干器；27、安装底板；28、安装螺栓；29、安装导轨组件；30、截断组件箱；31、电机；32、滚辊支撑结构；33、连接轴杆；34、套环；35、导辊；36、框架；37、截断刀片；38、安装底座；39、连接支撑架；40、放料导辊组件；41、垫脚底板；42、吸震结构；43、减震组件；44、阻隔挡板；45、减震结构。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种腐蚀箔生产用表面冲洗清洁装置，
包括冲洗清洁结构组件1，冲洗清洁结构组件1上设置有安装平台2，输送安装平台2的上端设置有清洁箱3，且清洁箱3与安装平台2的上端固定连接，清洁箱3的上端设置有盖板构件4，盖板构件4的两端均设置有锁扣构件5，且锁扣构件5与盖板构件4的两端通过螺丝固定连接，安装平台2和清洁箱3的连接处设置有l型加固构件6，且l型加固构件6与安装平台2和清洁箱3的连接处固定连接，l型加固构件6上设置有加固螺栓构件7，且加固螺栓构件7与l型加固构件6贯穿连接，安装平台2的下端设置有减震支撑组件8，且减震支撑组件8与安装平台2的下端通过固定结构固定连接，清洁箱3的前端面设置有物料出口9，清洁箱3的后端面设置有物料进口10，物料出口9的下方设置有一号延伸平台11，且一号延伸平台11与清洁箱3的前端面通过固定结构固定连接，一号延伸平台11的上端设置有截断组件12，安装平台2的后端面设置有二号延伸平台13，且二号延伸平台13与安装平台2的后端面固定连接，二号延伸平台13上设置有放物料导辊组件14。
35.进一步，清洁箱3的内部设置有纵结构杆15，纵结构杆15上设置有横结构杆16，且横结构杆16与纵结构杆15通过螺丝固定连接，纵结构杆15、横结构杆16均起到为其他部件提供安装场所或安装条件。
36.进一步，横结构杆16上设置有动力组件17，且动力组件17与横结构杆16法兰连接，动力组件17上设置有升降杆组件18，且升降杆组件18与动力组件17法兰连接，升降杆组件18上设置有滚辊19，且滚辊19与升降杆组件18滚动连接，滚辊19的一旁设置有辅助滚辊构件20，且辅助滚辊构件20与清洁箱3内部底部固定连接，动力组件17为升降杆组件18提供升降的动力，升降杆组件18为滚辊19提供安装场所，滚辊19配合升降杆组件18将腐蚀箔推送到清洁池中进行清洁，辅助滚辊构件20起到衬托的作用，防止腐蚀箔在清洁箱3中拉的过长形成褶皱，而导致腐蚀箔的损坏。
37.进一步，清洁箱3的内部底部设置有一号去离子溶液池21，且一号去离子溶液池21与清洁箱3的内部底部固定连接，一号去离子溶液池21的一旁设置有二号清洗溶液池22，且二号清洗溶液池22与清洁箱3的内部底部固定连接，一号去离子溶液池21、二号清洗溶液池22的底部均设置有声波清洗构件23，一号去离子溶液池21、二号清洗溶液池22的内壁设置有超声波清洗仪24，二号清洗溶液池22的一旁设置有支撑架25，且支撑架25的上端设置有烘干器26，一号去离子溶液池21、二号清洗溶液池22均为装盛用于清洁腐蚀箔表面的水溶液，声波清洗构件23、超声波清洗仪24均用于清洗腐蚀箔表面，且双方互相配合，利于提高腐蚀箔表面的清洁度，支撑架25为烘干器26提供安装场所，烘干器26用于当腐蚀箔从清洁溶液中出来时，可快速烘干让其保持正常干燥状态。
38.进一步，截断组件12上设置有安装底板27，安装底板27上设置有安装螺栓28，且安装螺栓28与安装底板27贯穿连接，安装底板27的上端设置有安装导轨组件29，且安装导轨组件29与安装底板27的上端固定连接，安装导轨组件29的上端设置有截断组件箱30，截断组件箱30的前端面设置有电机31，安装底板27、安装螺栓28、安装导轨组件29均用于截断组件12的安装，截断组件箱30用于保护其内部的部件，电机31可为截断组件箱30内部部件的运转动力。
39.进一步，截断组件箱30的上端设置有滚辊支撑结构32，且滚辊支撑结构32与截断组件箱30的上端固定连接，滚辊支撑结构32上设置有连接轴杆33，连接轴杆33上设置有套环34，且套环34与连接轴杆33嵌套连接，连接轴杆33上设置有导辊35，滚辊支撑结构32、连
接轴杆33均用于导辊35的安装连接，套环34用于保护导辊35和连接轴杆33的连接处，导辊35用于输送。
40.进一步，滚辊支撑结构32的一旁设置有框架36，且框架36与清洁箱3的上端固定连接，框架36内设置有截断刀片37，框架36用于截断刀片37的安装，截断刀片37用于截断腐蚀箔。
41.进一步，放物料导辊组件14上设置有安装底座38，安装底座38的上端设置有连接支撑架39，且连接支撑架39与安装底座38的上端固定连接，连接支撑架39上设置有放料导辊组件40，安装底座38用于放物料导辊组件14的安装固定，连接支撑架39用于放料导辊组件40的安装，放料导辊组件40用于在腐蚀箔清洁作业时，将腐蚀箔展开输送到清洁箱3中。
42.进一步，减震支撑组件8上设置有垫脚底板41，垫脚底板41内设置有吸震结构42，且吸震结构42与垫脚底板41内壁固定连接，垫脚底板41的上端设置有减震组件43，减震组件43内设置有阻隔挡板44，阻隔挡板44上设置有减震结构45，垫脚底板41用于辅助其他结构稳固整个装置，吸震结构42用于吸收装置在运行中，产生的震动感，减震组件43用于消减装置运行时产生的震动感，阻隔挡板44用于减震结构45的安装，减震结构45用于消减震动感。
43.进一步，一种腐蚀箔生产用表面冲洗清洁装置的清理方法，包括以下步骤：
44.步骤一：首先将整条成卷的腐蚀箔安装在放物料导辊组件14上，然后将其中腐蚀箔的一端从物料进口10穿入横穿整个清洁箱3，从清洁箱3另一端的物料出口9出来，完成清洗腐蚀箔的前期准备工作；
45.步骤二：启动装置，放物料导辊组件14缓慢放料，升降杆组件18在动力组件17提供动下，进行下降通过其上滚辊19将腐蚀箔下压到一号去离子溶液池21中、二号清洗溶液池22进行清洗处理；
46.步骤三：随着装置的缓慢运行，腐蚀箔从一号去离子溶液池21通过辅助滚辊构件20输送到二号清洗溶液池22中，其中在经过一号去离子溶液池21、二号清洗溶液池22时，池子中的声波清洗构件23、超声波清洗仪24对腐蚀箔表面进行全方位清洁；
47.步骤四：清洁过的腐蚀箔通过辅助滚辊构件20输送，输送到烘干区域，烘干器26对清洁过的腐蚀箔表面进行烘干处理，让其保持正常干燥状态；
48.步骤五：最后从物料出口9出来，进入截断组件12中，进行长度截断，以适用于各个不同的使用场所或场景。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。