1.本实用新型涉及排水管道接口处理技术领域，尤其涉及一种具有防渗漏结构的排水管道接口。


背景技术：

2.目前钢筋混凝土管道承插口接口施工常规做法为橡胶圈+水泥砂浆捻缝，接口施工质量较难控制，经常因闭水试验时管道接口存在渗漏问题，而需要多次返工处理。如何提高管道接口质量，是施工中所面临的重要问题。
3.存在以下缺点：1、水泥砂浆与橡胶圈进行密封处理，不易控制，无法有效的进行密封处理，且易发生渗漏的现象；2、管道之间缺少有效的固定连接，当管道内压力过高时，会冲破水泥砂浆，导致管道接口处进一步渗漏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防渗漏结构的排水管道接口。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有防渗漏结构的排水管道接口，包括一对管道、密封组件、螺纹组件，一对所述管道的接口处套设有内环，每个所述管道的接口端外侧均套有卡环，位于一对卡环之间在内环的外侧设有密封组件；位于一对卡环的外侧在管道的接口端外侧均套设有外环，两个所述外环通过若干螺纹组件连接。
7.优选地，所述内环的内部设有橡胶环，且所述橡胶环同心卡合在一对管道的接口处，所述橡胶环内部夹层中设有固定钢圈。
8.优选地，所述密封组件包括半圆槽钢环，所述内环的外侧设有一对半圆槽钢环，每个所述半圆槽钢环均卡合在卡环、外环之间的间隙中，位于一对半圆槽钢环、内环之间填充有水泥砂浆。
9.优选地，每个所述半圆槽钢环的前后两端均设有连接板，其中，位于上方的连接板上均插设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的底端均与对应的连接板螺纹锁紧。
10.优选地，位于上方的半圆槽钢环的正面顶部开设有注浆孔，所述注浆孔的内部插设有第二螺栓。
11.优选地，所述螺纹组件包括联轴、螺纹杆，位于半圆槽钢环的外侧在两个外环之间均布设有若干联轴，每根所述联轴的两端均设有螺纹杆，每个所述外环的外侧沿边开设有若干法兰孔，每根所述螺纹杆的外端均贯穿法兰孔并套设有螺母。
12.优选地，每根所述联轴的中部均套设有橡胶套筒，每个所述橡胶套筒均抵紧在半圆槽钢环的外侧面上。
13.优选地，所述外环的外侧面均布设有若干三角板，每块所述三角板均与管道的外壁固接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过密封组件的配合使用，建筑107胶、微膨胀水泥砂浆按照比例进行掺杂混合，并通过一对半圆槽钢环进行螺纹锁紧，进一步增加了管道接口处的密封性；
16.2、在本实用新型中，通过螺纹组件的配合使用，增加了两个外环之间连接的稳定性，进一步使得管道的接口处与橡胶环进行抵紧。
17.综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，解决了排水管道接口易渗漏的问题，且整体结构设计紧凑，大大的提高了管道施工闭水试验一次通过率，避免了因管线的渗漏而重复返工，取得了明显的经济效益。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的管道主视图；
22.图4为本实用新型的管道外侧面示意图；
23.图5为本实用新型的管道里侧面示意图；
24.图6为本实用新型的半圆槽钢环连接示意图；
25.图中序号：管道1、外环11、三角板12、联轴13、橡胶套筒14、螺纹杆 15、螺母16、内环2、橡胶环21、卡环22、半圆槽钢环23、连接板24、第一螺栓25、水泥砂浆26、第二螺栓27。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1：本实施例提供了一种具有防渗漏结构的排水管道接口，参见图 1-6，具体的，包括一对相邻放置的管道1、密封组件、螺纹组件，一对管道 1的接口处套设有内环2，且内环2的内径大于管道1的外径，每个管道1的接口端外侧均套有同心固接的卡环22，位于一对卡环22之间在内环2的外侧设有密封组件；位于一对卡环22的外侧在管道1的接口端外侧均套设有同心固接的外环11，两个外环11通过若干螺纹组件连接。
28.在本实用新型中，内环2的内部设有同心固接的橡胶环21，且橡胶环21 同心卡合在一对管道1的接口处，橡胶环21内部夹层中设有固定钢圈，增加了管道1接口处的橡胶密封性。
29.在本实用新型中，密封组件包括半圆槽钢环23，内环2的外侧设有一对对称卡合的半圆槽钢环23，每个半圆槽钢环23均卡合在卡环22、外环11之间的间隙中，位于一对半圆槽钢环23、内环2之间填充有水泥砂浆26。
30.在本实用新型中，每个半圆槽钢环23的前后两端均设有连接板24，其中，位于上方
的连接板24上均插设有若干第一螺栓25，每根第一螺栓25的底端均与对应的连接板24螺纹锁紧，方便了对一对半圆槽钢环23进行固定。
31.在本实用新型中，位于上方的半圆槽钢环23的正面顶部开设有注浆孔，注浆孔的内部插设有第二螺栓27，通过注浆孔向一对半圆槽钢环23、内环2 之间加入水泥砂浆26，通过第二螺栓27进行螺纹锁紧。
32.在本实用新型中，螺纹组件包括联轴13、螺纹杆15，位于半圆槽钢环23 的外侧在两个外环11之间均布设有若干联轴13，每根联轴13的两端均设有螺纹杆15，每个外环11的外侧沿边均布开设有若干法兰孔，每根螺纹杆15 的外端均螺纹贯穿对应的法兰孔并套设有螺母16，转动两侧的螺母16，带动螺纹杆15及联轴13配合锁紧，使得一对管道1的接口处抵紧，增加了两个外环11之间连接的稳定性。
33.在本实用新型中，每根联轴13的中部均套设有同心固接的橡胶套筒14，每个橡胶套筒14均抵紧在半圆槽钢环23的外侧面上。
34.在本实用新型中，外环11的外侧面均布设有若干三角板12，每块三角板 12均与管道1的外壁固接。
35.实施例2：在实施例1中，还存在水泥砂浆效果不佳的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
36.在本实用新型中，管道1接口前，先用钢丝刷把半圆槽钢环23内壁上的油污杂物清理干净，并用水润湿；将建筑107胶、微膨胀水泥砂浆按照1:2.5 的比例进行掺杂混合，并注入一对半圆槽钢环23、内环2之间，从而提高了管道1接口的密封性。
37.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
38.步骤一，内环2放置在一对管道1的接口处，并使得橡胶环21同心卡合在一对管道1的接口处，增加了管道1接口处的橡胶密封性；
39.步骤二，一对半圆槽钢环23套设在内环2外侧，并使得半圆槽钢环23 均卡合在卡环22、外环11之间的间隙中，一对半圆槽钢环23通过第一螺栓 25进行螺纹锁紧，方便了对一对半圆槽钢环23进行固定；
40.步骤三，同时转动两侧的螺母16，带动螺纹杆15及联轴13配合锁紧，使得一对管道1的接口处抵紧，增加了两个外环11之间连接的稳定性，进一步使得管道1的接口处与橡胶环21进行抵紧；
41.步骤四，通过注浆孔向一对半圆槽钢环23、内环2之间加入水泥砂浆26，待其完全凝固以后，通过第二螺栓27进行螺纹锁紧，进一步增加了管道1接口的密封性。
42.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了排水管道接口易渗漏的问题，且整体结构设计紧凑，大大的提高了管道施工闭水试验一次通过率，避免了因管线的渗漏而重复返工，取得了明显的经济效益。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。