1.本实用新型涉及钢板桩围堰施工领域，尤其涉及一种钢板桩围堰施工可拼装支撑结构。
背景技术：
2.钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。钢板桩围堰施工通常采用焊接连接方式，这种固定连接的方式增大了钢板桩拆卸难度，也不利于支撑结构的再次利用，造成材料的浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种实现多个钢板桩的夹紧拼接、提高了钢板桩的施工效率、降低了成本的钢板桩围堰施工可拼装支撑结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种钢板桩围堰施工可拼装支撑结构，包括立架、固定滑槽、升降滑槽、升降驱动、多个t形板和多个滑杆，所述立架上设有安装平台，所述固定滑槽设于安装平台上，所述升降驱动设于安装平台，所述升降滑槽设于升降驱动上，所述升降滑槽与固定滑槽均水平设置，各t形板分别通过滑块滑设于固定滑槽内，各滑杆滑设于升降滑槽内，且滑杆的数量比t形板数量少一个，每个滑杆对应在相邻两个t形板之间，相邻的两个t形板均通过连杆与对应的一个滑杆铰接，且各连杆与各t形板之间为铰接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述升降驱动包括螺杆和旋转把手，所述螺杆穿设在安装平台上，所述旋转把手设于螺杆的下端，所述螺杆的上端螺纹套接一升降块，所述升降块与升降滑槽连接。
8.所述升降块上设有可与螺杆相抵以限制螺杆转动的顶丝。
9.所述安装平台上设有导向杆，所述升降滑槽设有导向块，所述导向块可移动的穿设在导向杆上。
10.所述导向块与升降块固定连接。
11.所述t形板上设有连接销，所述连接销与滑块固定连接，所述连杆与对应的连接销铰接。
12.所述立架包括底座和设于底座上的支撑杆，所述安装平台固定在支撑杆上。
13.所述立架设置两个，相邻两个立架通过连接杆连接，每个立架上均设置一组固定滑槽、升降滑槽、升降驱动、t形板和滑杆，两个立架上的t形板相对布置。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型的钢板桩围堰施工可拼装支撑结构通过一个升降驱动即可实现多个t形板的夹紧，从而一次可以实现多个钢板桩的夹紧拼接，不仅实现钢板桩拼装及拆卸，还提高了钢板桩的施工效率，降低了成本。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例1的结构示意图(不含升降滑槽)。
18.图3是本实用新型实施例1中t形板、连杆、滑杆、升降滑槽之间的连接关系示意图。
19.图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
20.图中各标号表示：
21.1、立架；2、固定滑槽；3、升降滑槽；4、升降驱动；5、t形板；6、滑杆；7、安装平台；8、滑块；9、连杆；10、螺杆；11、旋转把手；12、升降块；13、顶丝；14、导向杆；15、导向块；16、连接销；17、底座；18、支撑杆；19、连接杆。
具体实施方式
22.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
23.实施例1
24.如图1至图3所示，本实施例的钢板桩围堰施工可拼装支撑结构，包括立架1、固定滑槽2、升降滑槽3、升降驱动4、多个t形板5和多个滑杆6，立架1上设有安装平台7，固定滑槽2设于安装平台7上，升降驱动4设于安装平台7，升降滑槽3设于升降驱动4上，升降滑槽3与固定滑槽2均水平设置，各t形板5分别通过滑块8滑设于固定滑槽2内，各滑杆6滑设于升降滑槽3内，且滑杆6的数量比t形板5数量少一个，每个滑杆6对应在相邻两个t形板5之间，相邻的两个t形板5均通过连杆9与对应的一个滑杆6铰接，且各连杆9与各t形板5之间为铰接。与每个滑杆6连接的两个连杆9构成倒v形。
25.本实施例中，t形板5设置5个，滑杆6设置4个。t形板5包括竖直板5a的垂直于设于竖直板中部的垂直板5b，竖直板5a与垂直板5b形成t形结构。各t形板5间隔布置，相邻两个t形板5的垂直板5b可以夹住一个钢板桩。
26.使用时，将各钢板桩方向相邻的两个垂直板5b之间，然后操作升降驱动4，升降驱动4带着升降滑槽3上升，升降滑槽3内的滑杆6上升，每个滑杆6上升时拉动其上的两个连杆9上升，该两个连杆9之间夹角变小，使得与该两个连杆9对应的两个t形板5靠拢(相邻的两个滑块8靠拢从而带动两个t形板5靠拢)，从而夹紧钢板桩实现多个钢板桩的夹紧拼接。每一个滑杆6可以拉动两个相邻的t形板5靠拢。
27.该钢板桩围堰施工可拼装支撑结构通过一个升降驱动即可实现多个t形板5的夹紧，从而一次可以实现多个钢板桩的夹紧拼接，不仅实现钢板桩拼装及拆卸，还提高了钢板桩的施工效率，降低了成本。
28.本实施例中，升降驱动4包括螺杆10和旋转把手11，螺杆10穿设在安装平台7上，旋转把手11设于螺杆10的下端，并位于安装平台7的下方，安装平台7上可供螺杆10穿过的孔为光孔。螺杆10的上端螺纹套接一升降块12，升降块12与升降滑槽3连接。
29.操作时，转动旋转把手11，螺杆10旋转，其上的螺纹驱使升降块12上升或下降，从而带着升降滑槽3上升或者下降。优选的升降块12上设有可与螺杆10相抵以限制螺杆10转动的顶丝13。旋转把手11在旋转前，先松开顶丝13，然后操作旋转把手11转动，以使升降块12上升，夹紧钢板桩之后，锁紧顶丝13，防止螺杆10回转。
30.本实施例中，t形板5上设有连接销16，连接销16与滑块8固定连接，连杆9与对应的
连接销16铰接。
31.本实施例中，安装平台7上设有导向杆14，升降滑槽3设有导向块15，导向块15可移动的穿设在导向杆14上。升降滑槽3在上升时通过导向杆14进行导向，提高升降滑槽3上升的稳定性。
32.本实施例中，导向块15与升降块12固定连接，导向块15与升降滑槽3固定连接，升降块12优选为圆形块。
33.本实施例中，立架1包括底座17和设于底座17上的支撑杆18，安装平台7固定在支撑杆18上。
34.实施例2
35.如图4所示，本实施例的钢板桩围堰施工可拼装支撑结构，与实施例1的区别在于：
36.本实施例中，立架1设置两个，相邻两个立架1通过连接杆19连接，每个立架1上均设置一组固定滑槽2、升降滑槽3、升降驱动4、t形板5和滑杆6，两个立架1上的t形板5相对布置。
37.本实施例采用两套可拼装支撑结构，提高了板桩围堰施工效率。
38.其余未述之处与实施例1基本一致，此处不再赘述。
39.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。