1.本技术涉及围堰，尤其是一种水利施工防倒塌拆卸式围堰。


背景技术：

2.围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，主要作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物，主要用于水工建筑中。
3.现有的围堰在使用时，为了方便运输且保证较强的支撑力度，多数会采用钢板拼接，在安装时，直接将钢板插入对应水域的地下，然后将多个钢板排列成后固定，但是由于钢板自身厚度有限，在使用时，在外表面河水的冲击下，钢板容易发生倾斜甚至倒塌，而现有的围堰钢板上并不具备支撑结构。因此，针对上述问题提出一种水利施工防倒塌拆卸式围堰。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种水利施工防倒塌拆卸式围堰用于解决现有技术中的围堰钢板在使用时自身支撑能力有限容易倾斜甚至倒塌的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种水利施工防倒塌拆卸式围堰，包括主钢板，所述主钢板前后侧皆设置有支撑结构，所述主钢板两侧皆设置有连接结构，所述主钢板侧边设置有限位结构；所述支撑结构包括支撑板，所述主钢板前后侧皆对称固定有固定板，每个所述固定板内部皆滑动连接有支撑杆，每个所述固定板两侧的支撑杆上皆转动连接有支撑板，所述固定板内部开设有与支撑杆配合的调节滑槽，每个所述支撑杆外端皆固定有连接螺杆，所述连接螺杆延伸至支撑板外侧的一端皆通过螺纹孔连接有固定夹块
6.进一步地，所述连接结构包括连接板，每个所述主钢板两侧前后端交错固定有连接板，每两个所述主钢板相对侧的两个连接板之间皆贯穿有固定螺杆，且固定螺杆延伸至连接板前侧的一端皆通过螺纹孔连接有固定螺母，后侧所述连接板后端的固定螺杆上皆套设有密封垫板。
7.进一步地，所述限位结构包括限位移动杆，一侧所述连接板上方的主钢板顶端滑动连接有限位移动杆，所述主钢板另一侧开设有与限位移动杆配合的限位槽，所述限位移动杆和主钢板内部之间对称固定有弹簧，所述限位移动杆顶端固定有推块。
8.进一步地，所述支撑板的高度皆小于主钢板的高度，所述支撑板的宽度皆小于固定板的宽度，所述支撑板的宽度皆大于调节滑槽的宽度。
9.进一步地，所述支撑板内部皆开设有与支撑杆配合的通孔，所述固定夹块的直径皆大于通孔的直径，所述调节滑槽的宽度皆大于支撑杆的直径宽度。
10.进一步地，所述固定夹块外侧的连接螺杆内部皆通过螺纹槽连接有限位螺杆，所述固定夹块内侧的连接螺杆上皆套设有防松垫圈。
11.进一步地，所述连接板的高度皆小于主钢板的高度，所述连接板的宽度皆小于主
钢板的宽度的二分之一。
12.进一步地，所述密封垫板前侧和两个所述连接板相对的一侧皆胶粘有密封胶垫，所述密封垫板的直径皆大于固定螺杆的直径。
13.进一步地，所述限位移动杆的长度皆大于两个主钢板之间的长度，所述主钢板内部开设有与限位移动杆和推块配合的“l”形移动槽。
14.进一步地，所述限位移动杆位于主钢板中间位置处，所述限位移动杆的宽度大于主钢板的宽度的二分之一。
15.通过本技术上述实施例，采用了可调节收纳式的支撑结构，当主钢板在使用时，可以通过左右两侧或者一侧的支撑板对主钢板进行辅助支撑，大大的提高了主钢板使用时支撑强度，在使用完成拆除后，可以将支撑板收纳至主钢板侧边，方便主钢板的搬移和运输，解决了现有的围堰钢板在使用时自身支撑能力有限容易倾斜甚至倒塌的问题，提高了主钢板的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的安装后结构俯视剖面示意图；
19.图3为本技术一种实施例的安装后局部结构正视剖面示意图；
20.图4为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图；
21.图5为本技术一种实施例的图2中的b处结构放大示意图。
22.图中：1、主钢板，2、固定板，3、支撑板，4、支撑杆，5、调节滑槽， 6、连接螺杆，7、固定夹块，8、防松垫圈，9、限位螺杆，10、连接板，11、固定螺杆，12、固定螺母，13、密封胶垫，14、密封垫板，15、限位移动杆， 16、限位槽，17、推块，18、弹簧。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的围堰可以适用于重建围堰防渗体系的施工方法。例如，在本实施例提供了如下一种沉管隧道重建围堰防渗体系的施工方法，本实施例中的围堰可以用于沉管隧道重建围堰防渗体系的施工方法。
30.以原一次围堰被冲毁后的剩余充砂长管袋和河床为基底，在基底两侧抛石块形成内侧抛石堰体和外侧抛石堰体；在内侧抛石堰体和外侧抛石堰体之间填筑粘土形成一级粘土堰体，内侧抛石堰体、外侧抛石堰体和一级粘土堰体构成了土石围堰，土石围堰施工完成后，在土石围堰上方填筑二级粘土堰体；一级粘土堰体中部施工塑性混凝土钻孔咬合桩，被冲毁堰体沿轴线往往呈凹形豁口，塑性混凝土钻孔咬合桩作业范围地层主要为未被冲毁的长管袋充填砂和粘土，其中豁口两侧砂层较厚，中间砂层较薄，为了保证重建围堰薄弱处的强度，在塑性混凝土钻孔咬合桩转角和与原先塑性混凝土防渗墙接茬处施工三重管旋喷桩，所述在一级粘土堰体和二级粘土堰体的边坡及顶面铺设钢筋网片并模筑早强混凝土；边坡坡顶、坡底和变坡点位置钢筋网片必须连续设置，边坡及坡顶打入固定钢筋的网片钢筋，钢筋与钢筋网片绑扎牢固。
31.当然本实施例也可以用于其他重建围堰防渗体系的施工方法。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的围堰进行介绍。
32.请参阅图1-5所示，一种水利施工防倒塌拆卸式围堰，包括主钢板1，主钢板1前后侧皆设置有支撑结构，主钢板1两侧皆设置有连接结构，主钢板1 侧边设置有限位结构；支撑结构包括支撑板3，主钢板1前后侧皆对称固定有固定板2，每个固定板2内部皆滑动连接有支撑杆4，每个固定板2两侧的支撑杆4上皆转动连接有支撑板3，固定板2内部开设有与支撑杆4配合的调节滑槽5，每个支撑杆4外端皆固定有连接螺杆6，连接螺杆6延伸至支撑板3 外侧的一端皆通过螺纹孔连接有固定夹块7，通过支撑板3对主钢板1进行辅助支撑，从而使得主钢板1在放置时更加稳定，避免外部水流冲击导致主钢板1倾斜或者倒塌，大大提高了主钢板1的支撑力；
33.连接结构包括连接板10，每个主钢板1两侧前后端交错固定有连接板10，每两个主钢板1相对侧的两个连接板10之间皆贯穿有固定螺杆11，且固定螺杆11延伸至连接板10前侧的一端皆通过螺纹孔连接有固定螺母12，后侧连接板10后端的固定螺杆11上皆套设有密
封垫板14，通过连接板10紧密贴合，保证主钢板1内侧的密封性，避免外部河水等渗入围堰内部，从而保证围堰内部的干燥度，方便施工人员进行操作；限位结构包括限位移动杆15，一侧连接板10上方的主钢板1顶端滑动连接有限位移动杆15，主钢板1另一侧开设有与限位移动杆15配合的限位槽16，限位移动杆15和主钢板1内部之间对称固定有弹簧18，限位移动杆15顶端固定有推块17，通过限位移动杆15 的限位导向，使得另一主钢板1在埋放至与已埋放的主钢板1保持同一高度且水平时，限位移动杆15即可在弹簧18的推动下插入限位槽16内部，即可使得后续埋放的主钢板1可以与前面的主钢板1快速对齐，使得主钢板1在安装时更加方便省力；
34.支撑板3的高度皆小于主钢板1的高度，支撑板3的宽度皆小于固定板2 的宽度，支撑板3的宽度皆大于调节滑槽5的宽度，避免支撑板3影响主钢板1的正常安装，且保证支撑板3可以在固定夹块7的带动下抵接在固定板2 侧边，方便对支撑板3固定；支撑板3内部皆开设有与支撑杆4配合的通孔，固定夹块7的直径皆大于通孔的直径，调节滑槽5的宽度皆大于支撑杆4的直径宽度，方便支撑板3在支撑杆4上转动，且保证固定夹块7可以抵接在支撑板3上，支撑杆4可以在调节滑槽5上转动；固定夹块7外侧的连接螺杆6内部皆通过螺纹槽连接有限位螺杆9，固定夹块7内侧的连接螺杆6上皆套设有防松垫圈8，通过限位螺杆9对固定夹块7进行限位，避免固定夹块7 转动过度与支撑板3分离，也可以通过拧动限位螺杆9，将支撑板3拆分维修或更换，且通过防松垫圈8使得固定夹块7与连接螺杆6连接更加稳定牢固，防松垫圈8是利用两垫片之间的张力来达到防松和制紧的双重效果；连接板 10的高度皆小于主钢板1的高度，连接板10的宽度皆小于主钢板1的宽度的二分之一，避免连接板10影响主钢板1的安装，且方便两个连接板10可以对齐固定；密封垫板14前侧和两个连接板10相对的一侧皆胶粘有密封胶垫 13，密封垫板14的直径皆大于固定螺杆11的直径，通过密封胶垫13增大连接板10连接处的密封性，同时通过密封垫板14对连接板10内部开设的与固定螺杆11配合的通孔进行封堵，从而保证主钢板1内侧的密封性；限位移动杆15的长度皆大于两个主钢板1之间的长度，主钢板1内部开设有与限位移动杆15和推块17配合的“l”形移动槽，保证限位移动杆15可以在弹簧18 的推动下插入限位槽16内部，从而可以对后续安装的主钢板1限位固定，方便每个主钢板1对齐拼装；限位移动杆15位于主钢板1中间位置处，限位移动杆15的宽度大于主钢板1的宽度的二分之一，保证限位移动杆15可以对连接板10进行限位，从而方便主钢板1对齐贴合。
35.本实用新型在使用时，当需要安装主钢板1时，先按照所需的埋放深度，将个主钢板1埋设至水中，然后将另一主钢板1对齐放置在主钢板1侧旁，使得连接板10挤压限位移动杆15，从而使得限位移动杆15压缩弹簧18移动至主钢板1内部，然后继续向埋放另一主钢板1，当另一主钢板1移动至限位槽16与侧边的限位移动杆15对齐时，连接板10对限位移动杆15的限位解除，限位移动杆15即可在弹簧18的推动移动至限位槽16内部，即可将两个主钢板1对齐限位，将密封垫板14套在固定螺杆11上后，再将固定螺杆11 逐个插入两个对齐的连接板10内部，再将固定螺母12拧动至固定螺杆11贯穿至前侧的一端上，即可将两个主钢板1拼接固定，后续主钢板1同理即可固定，主钢板1固定完成后，根据每个主钢板1两侧的地势不同，拧动两侧的固定夹块7，使得两侧的固定夹块7对支撑板3的夹紧固定，同时使得两侧的支撑板3对固定板2的夹紧解除，在调节滑槽5的配合下，将支撑板3拉动至所需位置后，在支撑杆4的配合下转动支撑板3，将支撑板3转动时所需的支撑角度后，再次拧动固定夹块
7重新对支撑板3夹紧固定，当需要拆分支撑板3时，先拧动两侧的限位螺杆9，再拧动两侧的固定夹块7，即可将支撑杆4从固定板2和支撑板3内部抽出。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术操作简单，通过支撑板3对主钢板1两侧或者其中一侧进行辅助支撑，在主钢板1在使用时放置更加稳定，再通过固定板2和支撑杆4配合，方便根据主钢板1埋放深度，对支撑板3的高度和角度进行调整，保证了主钢板1安装后的支撑强度，避免主钢板1在安装后倾斜或倒塌；
38.2.本技术结构合理，通过两个连接板10贴合夹紧再与密封垫板14配合，方便两个主钢板1拼接安装的同时，保证两个主钢板1连接处的密封性，从而保证了主钢板1拼接完成后内部的密封性效果，避免外部水利渗入，保证内部的干燥度，方便工人施工；
39.3.本技术结构合理，通过限位移动杆15配合，对两个主钢板1进行对齐限位，在安装时，只需规定一个主钢板1的埋放深度，即可通过限位移动杆 15的限位导向，保证每个主钢板1皆在同一埋放深度，保证主钢板1拼装时整齐度，降低了施工人员的工作量。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。