1.本技术涉及基坑防护技术领域，具体是一种高强度岩土基坑支护。
背景技术：
2.基坑围护一般是利用钢管等支架进行焊接围护，不能够随时调整围护的长度和高度，且围护后的支架不能够进行循环利用，造成资源的浪费。
技术实现要素：
3.本技术的目的在于提供一种高强度岩土基坑支护，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种高强度岩土基坑支护，包括底座，还包括：
6.固定支撑结构，所述底座侧板设置有侧边支撑杆，所述底座上设置有固定支撑结构，所述固定支撑结构位于相邻侧边支撑杆中间；以及
7.调节支撑结构，所述调节支撑结构设置在固定支撑结构上；以及
8.固定夹持结构，所述固定夹持结构位于相邻底座之间，用于横向的长度进行调整设定。
9.作为本技术进一步的方案：所述调节支撑结构包括滑动座，所述滑动座和所述侧边支撑杆滑动连接；以及
10.顶部支撑杆，所述顶部支撑杆固定在滑动座顶部；以及
11.调节横杆，所述调节横杆设置在所述顶部支撑杆下方；以及
12.位置固定结构，所述位置固定结构设置在所述滑动座侧边。
13.作为本技术再进一步的方案：所述固定支撑结构包括固定横杆和固定立杆，所述底座上固定有固定立杆，所述固定立杆端部固定有固定横杆，所述固定横杆固定在相邻侧边支撑杆之间，所述固定横杆上穿过设置有调节横杆。
14.作为本技术再进一步的方案：所述位置固定结构包括滑动固定板、穿过孔、滑动块、固定弹簧和滑动槽，所述侧边支撑杆上开设有滑动槽，所述滑动槽上穿通侧边支撑杆，所述侧边支撑杆上设置有多组穿过孔，且位于滑动槽内，所述滑动槽内部滑动设置有滑动座，所述滑动座上开设有位置固定槽，所述位置固定槽内部固定有固定弹簧，所述固定弹簧端部固定有滑动块，所述滑动块和位置固定槽滑动连接，所述滑动块一侧固定有滑动固定板，所述滑动固定板呈底部平直上方弧形的形状。
15.作为本技术再进一步的方案：所述固定夹持结构包括第一侧板、第二侧板、滑动板、夹持弹簧、夹持块和夹持槽，所述底座两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上开设有夹持槽，所述夹持槽内部固定有夹持弹簧，所述夹持弹簧端部固定有夹持块且所述夹持块和夹持槽17滑动连接，所述夹持块侧边固定有滑动板，所述滑动板端部固定有卡接块，所述第二侧板上开设有卡接槽，所述卡接槽所述卡接块形成配合，用于相邻的底
座之间进行连接配合。
16.作为本技术再进一步的方案：所述滑动座一侧固定有受力传感器。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18.本技术通过设置有固定支撑结构，能够实现对基坑的底部的支护；本技术通过利用调节支撑结构，能够实现支护纵向高度的调节，从而使得支护效果更佳；本技术通过利用固定夹持结构能够调节横向支撑的长度，适用范围更广；本技术使用的结构都是可拆卸的，可以循环利用。
附图说明
19.图1为本技术实施例高强度岩土基坑支护的结构示意图。
20.图2为图1中a区域的放大结构示意图。
21.图3为本技术实施例高强度岩土基坑支护中滑动槽位置示意图。
22.图4为本技术实施例高强度岩土基坑支护中固定夹持结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、顶部支撑杆；2、侧边支撑杆；3、固定横杆；4、调节立杆；5、底座；6、固定立杆；7、受力传感器；8、滑动座；9、滑动固定板；10、穿过孔；11、滑动槽；12、位置固定槽；13、滑动块；14、固定弹簧；15、夹持块；16、第一侧板；17、夹持槽；18、夹持弹簧；19、卡接槽；20、第二侧板；21、滑动板。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
26.请参阅图1，本技术实施例提供了一种高强度岩土基坑支护，包括底座5，还包括：
27.固定支撑结构，所述底座5侧板设置有侧边支撑杆2，所述底座5上设置有固定支撑结构，所述固定支撑结构位于相邻侧边支撑杆2中间；以及
28.调节支撑结构，所述调节支撑结构设置在固定支撑结构上；以及
29.固定夹持结构，所述固定夹持结构位于相邻底座5之间，用于横向的长度进行调整设定。
30.首先利用底座5上固定有固定支撑结构实现对基坑底部的固定，随后利用调节支撑结构调节基坑支护的高度，使得基坑支护的高度能够达到最佳的水平，而且利用固定夹持结构实现横向支护的长度的调整，使得基坑支护的效果更佳。
31.请参阅图1，作为本技术进一步实施例，所述调节支撑结构包括滑动座8，所述滑动座8和所述侧边支撑杆2滑动连接；以及
32.顶部支撑杆1，所述顶部支撑杆1固定在滑动座8顶部；以及
33.调节立杆4，所述调节立杆4设置在所述顶部支撑杆1下方；以及
34.位置固定结构，所述位置固定结构设置在所述滑动座8侧边。
35.利用位置固定结构在侧边支撑杆2上的固定，能够对滑动座8的位置进行限定，利用顶部支撑杆1纵向移动的高度，从而使得纵向支护的高度能够进行调整，且利用调节立杆4对下方支护效果起到加强的作用，从而使得支护的效果最佳。
36.请参阅图1、图3，作为本技术进一步实施例，所述固定支撑结构包括固定横杆3和
固定立杆6，所述底座5上固定有固定立杆6，所述固定立杆6端部固定有固定横杆3，所述固定横杆3固定在相邻侧边支撑杆2之间，所述固定横杆3上穿过设置有调节立杆4。
37.利用固定立杆6和固定横杆3的共同作用，从而实现对基坑底部的坚固的支护。
38.请参阅图1、图2、图3，作为本技术进一步实施例，所述位置固定结构包括滑动固定板9、穿过孔10、滑动块13、固定弹簧14和滑动槽11，所述侧边支撑杆2上开设有滑动槽11，所述滑动槽11上穿通侧边支撑杆2，所述侧边支撑杆2上设置有多组穿过孔10，且位于滑动槽11内，所述滑动槽11内部滑动设置有滑动座8，所述滑动座8上开设有位置固定槽12，所述位置固定槽12内部固定有固定弹簧14，所述固定弹簧14端部固定有滑动块13，所述滑动块13和位置固定槽12滑动连接，所述滑动块13一侧固定有滑动固定板9，所述滑动固定板9呈底部平直上方弧形的形状。
39.通过向上提拉顶部支撑杆1，使得滑动座8在滑动槽11内部进行纵向滑动，在滑动固定板9的弧形作用下，配合穿过孔10，能够挤压滑动块13，从而挤压固定弹簧14，实现滑动固定板9向上运动，由于滑动固定板9底部是平直状态，需要向下调节顶部支撑杆1的高度的时候，手动向里挤压滑动固定板9，实现滑动座8向下运动。
40.请参阅图1、图4，作为本技术进一步实施例，所述固定夹持结构包括第一侧板16、第二侧板20、滑动板21、夹持弹簧18、夹持块15和夹持槽17，所述底座5两侧分别设置有第一侧板16和第二侧板20，所述第一侧板16上开设有夹持槽17，所述夹持槽17内部固定有夹持弹簧18，所述夹持弹簧18端部固定有夹持块15且所述夹持块15和夹持槽17滑动连接，所述夹持块15侧边固定有滑动板21，所述滑动板21端部固定有卡接块，所述第二侧板20上开设有卡接槽19，所述卡接槽19所述卡接块形成配合，用于相邻的底座5之间进行连接配合。
41.手动按压滑动板21，使得夹持块15拉动夹持弹簧18，使得夹持块15在夹持槽17内部滑动，使得卡接块卡进卡接槽19内，从而实现相邻底座5之间的第一侧板16和第二侧板20之间的连接，从而实现相邻底座5之间的连接。
42.请参阅图1，作为本技术进一步实施例，所述滑动座8一侧固定有受力传感器7。
43.利用受力传感器7感知整个装置承受的支护力的大小，保证支护力不会过大导致的危险的发生。
44.本技术实施例的工作原理是：
45.首先利用底座5上固定有固定支撑结构实现对基坑底部的固定，即利用固定立杆6和固定横杆3的共同作用，实现对基坑底部的坚固的支护，随后利用调节支撑结构调节基坑支护的高度，即通过向上提拉顶部支撑杆1，使得滑动座8在滑动槽11内部进行纵向滑动，在滑动固定板9的弧形作用下，配合穿过孔10，能够向挤压滑动块13，从而挤压固定弹簧14，实现滑动固定板9向上运动，使得基坑支护的高度能够达到最佳的水平；手动按压滑动板21，使得夹持块15拉动夹持弹簧18，使得夹持块15在夹持槽17内部滑动，使得卡接块卡进卡接槽19内，从而实现相邻底座5之间的第一侧板16和第二侧板20之间的连接，从而实现相邻底座5之间的连接，使得基坑横向支护长度更长，从而使得支护的效果更佳。
46.本技术实施例的有益效果是：
47.本技术通过设置有固定支撑结构，能够实现对基坑的底部的支护；本技术通过利用调节支撑结构，能够实现支护纵向高度的调节，从而使得支护效果更佳；本技术通过利用固定夹持结构能够调节横向支撑的长度，适用范围更广；本技术使用的结构都是可拆卸的，
可以循环利用。
48.上面对本技术的较佳实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。