1.本实用新型涉及建筑施工基坑防汛技术领域，具体为一种新型建筑基坑挡水堰。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定，开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，雨期施工期间，为防止雨水进入基坑影响施工，在基坑外地面上用砖砌挡水堰或土围堰，来进行阻断雨水进入建筑基坑。
3.现有的新型建筑基坑挡水堰存在的缺陷是：当建筑基坑进行防汛时，需要对建筑基坑外围地面上进行砖砌挡水堰或土围堰，费时费力，同时，在后期拆除时，较为麻烦，影响工期，也降低了工作效率及质量。
4.因此需要研发一种新型建筑基坑挡水堰很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型建筑基坑挡水堰，通过设有连接件a和连接件b，将连接件a和连接件b之间由支撑杆连接，可对挡水堰本体进行支撑处理，增加挡水堰本体的稳定性，通过设有固定块和插销，使挡水堰本体之间进行安插方式连接，并由安装组件进行固定，同时，各个连接处均可拆卸处理，有效的提高了挡水堰便于安装及拆卸操作，以解决上述背景技术中提出建筑基坑挡水堰拆除麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型建筑基坑挡水堰，包括挡水堰本体，所述挡水堰本体的一侧内壁中心位置安装有连接件a，所述挡水堰本体两侧内壁的前端上方均安装有固定块，所述挡水堰本体两侧内壁的后端上方均安装有插销，所述插销的内壁中心位置安装有支撑板，所述支撑板表面中心位置开设有通孔a，所述插销的上表面一侧开设有通孔b，所述通孔a的内部安装有安装组件，所述安装组件包括限位柱，所述限位柱的外壁与通孔a的孔壁滑动连接。
7.优选的，所述挡水堰本体的底部两侧均设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿挡水堰本体与建筑基坑连接。
8.优选的，所述挡水堰本体的顶部两侧均设有卡槽，所述卡槽的相对一侧之间安装有挡板，所述挡板的外壁与卡槽的孔壁滑动连接。
9.优选的，所述挡水堰本体的两侧外壁上均安装有渗水板，所述渗水板的表面开设有渗水孔，所述渗水板的一侧外壁上安装有挡水板。
10.优选的，所述连接件a的一端安装有支撑杆，所述支撑杆的一端设有连接头a，所述连接头a的一端与连接件a的一端连接，所述支撑杆的另一端设有连接头b，所述连接头b的一端安装有连接件b，所述连接件b的一端安装在挡水堰本体的另一侧内壁下方。
11.优选的，所述连接件a与连接件b的前端面中心位置均设有紧固螺栓，所述连接件a
和连接件b与连接头a和连接头b之间均通过紧固螺栓连接。
12.优选的，所述固定块的表面开设有插槽，所述固定块的上表面中心位置开设有定位孔。
13.优选的，所述限位柱的一端贯穿支撑板上的通孔a与限位板连接，所述限位板位于支撑板的底部中心位置。
14.优选的，所述限位柱的外壁上设有弹簧，所述弹簧位于支撑板与插销之间。
15.优选的，所述限位柱的另一端贯穿插销上的通孔b与连接块连接，所述连接块位于插销的上表面中心位置，所述连接块的顶部设有凸块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过将挡水堰本体的顶部上设置卡槽，当挡水堰本体放置在基坑处，将挡板插入卡槽，可对挡水堰本体进行安装，通过在挡水堰本体的外壁上设置多个渗水板，并在渗水板的一侧设置挡水板，使挡水板对泥土进行隔档处理，同时，如有泥水时，由渗水板上的渗水孔进行排出处理，实现了挡水堰安装及防护处理，有效的提高了挡水堰的耐久性；
18.通过将挡水堰本体的两侧内壁上设置连接件a和连接件b，并将连接件a和连接件b设置高低状，使挡水堰本体外侧方向设置高处，挡水堰本体内侧方向设置低处，并由支撑杆上的连接头a和连接头b与连接件a和连接件b连接，可对挡水堰本体进行支撑，同时，将连接件a和连接件b由紧固螺栓固定住连接头a和连接头b，可对支撑杆安装及拆卸，实现了挡水堰可拆卸处理，有效的提高了挡水堰稳定性；
19.通过将挡水堰本体的两侧内壁前端上方设置固定块，并将挡水堰本体的两侧内壁后端上方设置插销，使插销插入固定块上的插槽，可对多个挡水堰本体之间进行插装式安装连接，通过在插销的内部设置支撑板，并在支撑板上开设通孔a，将安装组件安装在通孔a内，使安装组件上的限位柱外壁与通孔a的孔壁滑动连接，可对限位柱进行上下滑动，通过在限位柱的一端设置限位板，将限位板设置在支撑板的底部，可对限位柱进行限位，防止限位柱脱离支撑板，通过在限位柱的另一端设置连接块，并在限位柱的外壁上设置弹簧，将弹簧设置在支撑板与插销内部之间，利用弹簧受压形变后回弹的作用，使连接块受压时，由弹簧形变回弹复位处理，通过在连接块的顶部设置凸块，方便插销插入固定块内时，由凸块卡入固定块上的定位孔内，即可连接固定，同理，只需将凸块按压至低于定位孔，即可将插销脱离固定块，实现挡水堰之间进行拆卸处理，同时，结构简单，便于安装，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
21.图2为本实用新型提供的正视图；
22.图3为本实用新型提供的右侧视剖面图；
23.图4为本实用新型提供的图3中的a处结构放大图；
24.图5为本实用新型提供的安装组件正视图；
25.图6为本实用新型提供的挡水堰本体正视部分结构立体图；
26.图7为本实用新型提供的挡水堰本体后视部分结构立体图。
27.图中：1、挡水堰本体；101、固定螺栓；102、卡槽；103、挡板；104、渗水板；105、渗水
孔；106、挡水板；2、连接件a；201、支撑杆；202、连接头a；203、连接头b；204、连接件b；205、紧固螺栓；3、固定块；301、插槽；302、定位孔；4、插销；401、支撑板；402、通孔a；403、通孔b；5、安装组件；501、限位柱；502、限位板；503、弹簧；504、连接块；505、凸块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供如下技术方案：一种新型建筑基坑挡水堰，在使用的过程中可以有效的对建筑基坑处安装挡水堰，增加了支撑杆201、固定块3、插销4和安装组件5，请参阅图1-7，包括挡水堰本体1，挡水堰本体1的一侧内壁中心位置安装有连接件a2，挡水堰本体1两侧内壁的前端上方均安装有固定块3，挡水堰本体1两侧内壁的后端上方均安装有插销4，插销4的内壁中心位置安装有支撑板401，支撑板401表面中心位置开设有通孔a402，插销4的上表面一侧开设有通孔b403，通孔a402的内部安装有安装组件5，安装组件5包括限位柱501，限位柱501的外壁与通孔a402的孔壁滑动连接；
30.进一步的，挡水堰本体1的底部两侧均设有固定螺栓101，固定螺栓101的一端贯穿挡水堰本体1与建筑基坑连接，挡水堰本体1的顶部两侧均设有卡槽102，卡槽102的相对一侧之间安装有挡板103，挡板103的外壁与卡槽102的孔壁滑动连接，挡水堰本体1的两侧外壁上均安装有渗水板104，渗水板104的表面开设有渗水孔105，渗水板104的一侧外壁上安装有挡水板106，具体的，将挡水堰本体1的顶部上设置卡槽102，当挡水堰本体1放置在基坑处，将挡板103插入卡槽102，可对挡水堰本体1进行安装，通过在挡水堰本体1的外壁上设置多个渗水板104，并在渗水板104的一侧设置挡水板106，使挡水板106对泥土进行隔档处理，同时，如有泥水时，由渗水板104上的渗水孔105进行排出处理，实现了挡水堰安装及防护处理，有效的提高了挡水堰的耐久性；
31.进一步的，连接件a2的一端安装有支撑杆201，支撑杆201的一端设有连接头a202，连接头a202的一端与连接件a2的一端连接，支撑杆201的另一端设有连接头b203，连接头b203的一端安装有连接件b204，连接件b204的一端安装在挡水堰本体1的另一侧内壁下方，连接件a2与连接件b204的前端面中心位置均设有紧固螺栓205，连接件a2和连接件b204与连接头a202和连接头b203之间均通过紧固螺栓205连接，具体的，将挡水堰本体1的两侧内壁上设置连接件a2和连接件b204，并将连接件a2和连接件b204设置高低状，使挡水堰本体1外侧方向设置高处，挡水堰本体1内侧方向设置低处，并由支撑杆201上的连接头a202和连接头b203与连接件a2和连接件b204连接，可对挡水堰本体1进行支撑，同时，将连接件a2和连接件b204由紧固螺栓205固定住连接头a202和连接头b203，可对支撑杆201安装及拆卸，实现了挡水堰可拆卸处理，有效的提高了挡水堰稳定性；
32.进一步的，固定块3的表面开设有插槽301，固定块3的上表面中心位置开设有定位孔302，具体的，方便插销4插入固定块3上的插槽301中；
33.进一步的，限位柱501的一端贯穿支撑板401上的通孔a402与限位板502连接，限位板502位于支撑板401的底部中心位置，限位柱501的外壁上设有弹簧503，弹簧503位于支撑
板401与插销4之间，限位柱501的另一端贯穿插销4上的通孔b403与连接块504连接，连接块504位于插销4的上表面中心位置，连接块504的顶部设有凸块505，具体的，将挡水堰本体1的两侧内壁前端上方设置固定块3，并将挡水堰本体1的两侧内壁后端上方设置插销4，使插销4插入固定块3上的插槽301，可对多个挡水堰本体1之间进行插装式安装连接，通过在插销4的内部设置支撑板401，并在支撑板401上开设通孔a402，将安装组件5安装在通孔a402内，使安装组件5上的限位柱501外壁与通孔a402的孔壁滑动连接，可对限位柱501进行上下滑动，通过在限位柱501的一端设置限位板502，将限位板502设置在支撑板401的底部，可对限位柱501进行限位，防止限位柱501脱离支撑板401，通过在限位柱501的另一端设置连接块504，并在限位柱501的外壁上设置弹簧503，将弹簧503设置在支撑板401与插销4内部之间，利用弹簧503受压形变后回弹的作用，使连接块504受压时，由弹簧503形变回弹复位处理，通过在连接块504的顶部设置凸块505，方便插销4插入固定块3内时，由凸块505卡入固定块3上的定位孔302内，即可连接固定，同理，只需将凸块505按压至低于定位孔302，即可将插销4脱离固定块3，实现挡水堰之间进行拆卸处理，同时，结构简单，便于安装，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。
34.工作原理：在使用本实用新型时，将挡水堰本体1的顶部上设置卡槽102，当挡水堰本体1放置在基坑处，将挡板103插入卡槽102，可对挡水堰本体1进行安装，通过在挡水堰本体1的外壁上设置多个渗水板104，并在渗水板104的一侧设置挡水板106，使挡水板106对泥土进行隔档处理，同时，如有泥水时，由渗水板104上的渗水孔105进行排出处理，实现了挡水堰安装及防护处理，有效的提高了挡水堰的耐久性，将挡水堰本体1的两侧内壁上设置连接件a2和连接件b204，并将连接件a2和连接件b204设置高低状，使挡水堰本体1外侧方向设置高处，挡水堰本体1内侧方向设置低处，并由支撑杆201上的连接头a202和连接头b203与连接件a2和连接件b204连接，可对挡水堰本体1进行支撑，同时，将连接件a2和连接件b204由紧固螺栓205固定住连接头a202和连接头b203，可对支撑杆201安装及拆卸，实现了挡水堰可拆卸处理，有效的提高了挡水堰稳定性，将挡水堰本体1的两侧内壁前端上方设置固定块3，并将挡水堰本体1的两侧内壁后端上方设置插销4，使插销4插入固定块3上的插槽301，可对多个挡水堰本体1之间进行插装式安装连接，通过在插销4的内部设置支撑板401，并在支撑板401上开设通孔a402，将安装组件5安装在通孔a402内，使安装组件5上的限位柱501外壁与通孔a402的孔壁滑动连接，可对限位柱501进行上下滑动，通过在限位柱501的一端设置限位板502，将限位板502设置在支撑板401的底部，可对限位柱501进行限位，防止限位柱501脱离支撑板401，通过在限位柱501的另一端设置连接块504，并在限位柱501的外壁上设置弹簧503，将弹簧503设置在支撑板401与插销4内部之间，利用弹簧503受压形变后回弹的作用，使连接块504受压时，由弹簧503形变回弹复位处理，通过在连接块504的顶部设置凸块505，方便插销4插入固定块3内时，由凸块505卡入固定块3上的定位孔302内，即可连接固定，同理，只需将凸块505按压至低于定位孔302，即可将插销4脱离固定块3，实现挡水堰之间进行拆卸处理，同时，结构简单，便于安装，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。
35.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合
起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。