地下电缆及pe导管敷设的防水隔离结构
技术领域
1.本实用新型涉及地下电缆敷设防排水施工技术领域，特别地，涉及一种地下电缆及pe导管敷设的防水隔离结构。


背景技术：

2.电力电缆敷设通常有直埋敷设、缆沟敷设、架空敷设、穿管敷设、水底敷设等多种敷设方式。在城市建设工程施工中，经常需要敷设地下4根 yjv22-8.7/15kv-3
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300mm2的10kv软管型高压电缆，且每根高压电缆分别穿设于dn166mm
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8.0mm的pe(聚乙烯)电缆保护导管内，横跨地下结构基坑顶部。待地下主体结构施工完毕后，需要对原敷设的10kv软管型高压电缆及pe导管进行回填敷设施工。
3.而在进行回填敷设施工时，现有技术较多采用：在高压电缆及pe导管上下直接回填砂土或细土；或者，在高压电缆及pe导管底部施作砂垫层，在其四周填充石屑，在其顶部施作混凝土垫层、防水层和钢筋混凝土盖板，在钢筋混凝土盖板顶部回填土夯实与地面齐平的回填敷设方法。但是，这些方法没有彻底解决原地面地表水渗入回填土和回填敷设沟内的问题以及回填敷设高压电缆及pe导管沟内容易产生积水且无法排出回填敷设沟外的问题，高压电缆及pe导管处于长期浸泡状态，给地下结构运营期间带来潜在的漏电触电安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种地下电缆及pe导管敷设的防水隔离结构，以解决现有的回填敷设方式存在的原地面地表水容易渗入回填土层和回填敷设沟内以及回填敷设沟内容易积水且积水无法排出的技术问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种地下电缆及pe导管敷设的防水隔离结构，包括回填土层和防水隔离箱体，所述防水隔离箱体位于基坑内的地下主体结构的上方，且所述防水隔离箱体的两侧延伸出基坑外，所述回填土层填充在所述防水隔离箱体的四周，位于所述防水隔离箱体下方的所述回填土层的顶面及所述防水隔离箱体均为中间高两侧低的人字形坡面结构，高压电缆及pe导管安装在所述防水隔离箱体内且呈人字形敷设。
6.进一步地，所述防水隔离箱体包括防水隔离层、定位器和排水填充层，所述定位器用于支撑高压电缆及pe导管，在高压电缆及pe导管的敷设方向上间隔设置有多列支撑结构，每列支撑结构包括四个并排设置的所述定位器，以构成所述防水隔离箱体的骨架结构，所述排水填充层填充在所述定位器的周围以提高所述防水隔离箱体的整体刚度，所述防水隔离层包裹在所述排水填充层和定位器的外围以防止地表渗水进入，所述定位器的顶面和底面、所述防水隔离层均设置为相互平行的坡面。
7.进一步地，所述定位器的顶面开设有u型槽，所述高压电缆及pe导管即安装在所述u型槽内，所述定位器的底面开设有至少一个过水孔。
8.进一步地，所述定位器为c30钢筋混凝土预制块。
9.进一步地，所述u型槽底面到所述定位器底面的距离为 100mm～150mm。
10.进一步地，所述排水填充层包括卵石透水层和细砂层，所述卵石透水层填充在所述高压电缆及pe导管的底部与下方的所述防水隔离层之间的空腔内，所述细砂层填充在所述卵石透水层上并填充至所述定位器的顶面以全部覆盖所述高压电缆及pe导管。
11.进一步地，还包括混凝土垫层和防水涂层，所述混凝土垫层浇筑在所述回填土层和基坑内的冠梁顶面上，所述防水涂层位于所述混凝土垫层和所述防水隔离层之间，所述混凝土垫层和防水涂层均为中间高两侧低的人字形坡面结构。
12.进一步地，还包括分别设置在所述基坑两外侧的引水管，用于将所述混凝土垫层和防水涂层流出的水引导至原有排水体系内。
13.进一步地，还包括设置在所述防水隔离箱体顶面上的砂垫层和钢筋混凝土保护板，所述钢筋混凝土保护板位于所述砂垫层和所述回填土层之间，所述钢筋混凝土保护板为中间高两侧低的人字形坡面结构。
14.进一步地，位于所述防水隔离箱体上方的所述回填土层的顶面为中间高四周低的人字形坡面结构，所述防水隔离结构还包括设置在所述基坑的顶面外侧的排水沟，用于将沿所述回填土层的顶面流下的水引导至原有排水体系内。
15.本实用新型具有以下效果：
16.本实用新型的地下电缆及pe导管敷设的防水隔离结构，通过设置防水隔离箱体来安装高压电缆及pe导管，可以防止地表渗水进入到防水隔离箱体内，确保高压电缆及pe导管所处的空间环境保持干燥。并且，所述防水隔离箱体为中间高两侧低的人字形坡面结构，且两侧延伸出基坑外，防水隔离箱体内的积水可以沿防水隔离箱体的内底面流出箱体外，进而排入到基坑外的原有排水体系内，防止防水隔离箱体内的积水流入地下基坑内和回填敷设沟内，进一步确保所述防水隔离箱体内的空间环境保持干燥。另外，所述高压电缆及pe导管在所述防水隔离箱体内也呈人字形敷设，pe导管内的积水可以沿导管内壁流出后流入基坑外的两侧电缆井内，使pe导管内空间环境保持干燥。本实用新型的地下电缆及pe导管敷设的防水隔离结构，一方面可以防止地表渗水渗入到高压电缆及pe导管所处的空间内，另一方面，可以将高压电缆及pe导管所处的空间内的积水排出，保证了高压电缆及pe导管所处空间保持干燥，防止高压电缆及pe导管由于长期浸泡在水中而发生漏电触电的安全事故。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型优选实施例的地下电缆及pe导管敷设的防水隔离结构实施在基坑内的结构示意图。
20.图2是图1中从i-i处剖开的剖面结构示意图。
21.图3是本实用新型优选实施例的定位器的结构示意图。
22.附图标记说明
23.1、基坑；2、高压电缆及pe导管；3、围护桩；4、冠梁；5、挡土墙； 6、地下主体；7、顶板涂料防水层；8、根阻层；9、细石混凝土防水保护层；10、回填土层；11、混凝土垫层；12、防水涂层；13、防水隔离层； 14、定位器；15、排水填充层；16、引水管；17、砂垫层；18、钢筋混凝土保护板；19、排水沟；141、u型槽；142、过水孔。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
25.如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例提供一种地下电缆及 pe导管敷设的防水隔离结构，包括回填土层10和防水隔离箱体，所述防水隔离箱体位于基坑1内的地下主体结构的上方，且所述防水隔离箱体的两侧延伸出基坑1外，所述回填土层10填充在所述防水隔离箱体的四周，位于所述防水隔离箱体下方的所述回填土层10的顶面及所述防水隔离箱体均为中间高两侧低的人字形坡面结构，高压电缆及pe导管2安装在所述防水隔离箱体内且呈人字形敷设。可以理解，所述基坑1内的地下主体结构包括围护桩3、冠梁4、挡土墙5、地下主体6、顶板涂料防水层7、根阻层8和细石混凝土防水保护层9，所述围护桩3设置在基坑1的两内侧壁上，用于起到围护作用，所述冠梁4设置所述围护桩3上，所述挡土墙5设置在所述冠梁4上。所述地下主体6位于两侧的围护桩3之间，所述顶板涂料防水层7位于所述地下主体6的顶面上，所述根阻层8位于所述顶板涂料防水层7上，所述细石混凝土防水保护层9位于所述根阻层8 上。在地下结构的施工过程中，待基坑1内的地下主体结构施工完成后即进行本实施例的防水隔离结构的施工。其中，所述人字形坡面结构的两侧坡面的坡度优选为1.5％，当然，在本实用新型的其它实施例中，坡度还可以设置为其它数值，例如2％、1％等。另外，若本实用新型中未作特殊说明，所有的人字形坡面结构的坡面坡度均相等。
26.可以理解，本实施例的地下电缆及pe导管敷设的防水隔离结构，通过设置防水隔离箱体来安装高压电缆及pe导管2，可以防止地表渗水进入到防水隔离箱体内，确保高压电缆及pe导管2所处的空间环境保持干燥。并且，所述防水隔离箱体为中间高两侧低的人字形坡面结构，且两侧延伸出基坑1外，防水隔离箱体内的积水可以沿防水隔离箱体的内底面流出箱体外，进而排入到基坑1外的原有排水体系内，防止防水隔离箱体内的积水流入地下基坑1内和回填敷设沟内，进一步确保所述防水隔离箱体内的空间环境保持干燥。另外，所述高压电缆及pe导管2在所述防水隔离箱体内也呈人字形敷设，pe导管内的积水可以沿导管内壁流出后流入基坑1外的两侧电缆井内，使pe导管内空间环境保持干燥。本实用新型的地下电缆及pe导管敷设的防水隔离结构，一方面可以防止地表渗水渗入到高压电缆及pe导管2所处的空间内，另一方面，可以将高压电缆及 pe导管2所处的空间内的积水排出，保证了高压电缆及pe导管2所处空间保持干燥，防止高压电缆及pe导管2由于长期浸泡在水中而发生漏电触电的安全事故。
27.可以理解，所述防水隔离箱体具体包括防水隔离层13、定位器14和排水填充层15，所述定位器14用于支撑高压电缆及pe导管2，在高压电缆及pe导管2的敷设方向上间隔设置有多列支撑结构，以对所述高压电缆及pe导管2进行均匀支撑，每列支撑结构包括四个并排设置的所述定位器14，可以分别对四根高压电缆及pe导管2进行支撑，多列支撑结构构成所
述防水隔离箱体的骨架结构。其中，每列支撑结构之间的间距为 500mm。所述排水填充层15填充在所述定位器14的周围以提高所述防水隔离箱体的整体刚度。所述防水隔离层13包裹在所述排水填充层15和定位器14的外围以防止地表渗水进入防水隔离箱体内。并且，所述定位器 14的顶面和底面、所述防水隔离层13均设置为相互平行的坡面，有利于所述定位器14和高压电缆及pe导管2在位于防水隔离箱体底部的所述防水隔离层13上安装稳定，同时有利于位于防水隔离箱体顶部的防水隔离层13形成人字形坡面。其中，所述排水填充层15包括卵石透水层和细砂层，所述卵石透水层填充在所述高压电缆及pe导管2的底部与下方的所述防水隔离层13之间的空腔内，所述细砂层填充在所述卵石透水层上并填充至所述定位器14的顶面以全部覆盖所述高压电缆及pe导管2。所述防水隔离层13为防水卷材，在进行防水隔离箱体的施工时，先在回填土层10的人字形坡面结构顶面上铺设防水卷材，然后将多个定位器14安装在所述防水卷材上，再将防水卷材沿定位器14底部从外侧向内侧翻转 90
°
呈凵字形状，在高压电缆及pe导管2的底部与防水卷材之间的空腔内填充厚度为50mm、空隙大、透水性强的公称单粒粒级为16mm～25mm 的卵石形成的透水层，在透水层表面上再填充密实厚度为70mm的细砂层来顶托高压电缆及pe导管2的底部，继续填充细砂层至定位器14的顶面，全部覆盖高压电缆及pe导管2，最后将防水卷材沿定位器14的顶部由外侧向内侧翻着90
°
，以全部覆盖细砂层顶面，呈“口”字形状，从而所述防水隔离层13即包裹了高压电缆及pe导管2、定位器14、卵石透水层和细砂层，形成了防水隔离箱体。
28.可以理解，如图3所示，所述定位器14的顶面开设有u型槽141，所述高压电缆及pe导管2即安装在所述u型槽141内，所述定位器14 的底面开设有至少一个过水孔142，有利于防水隔离箱体内的积水进行自由流动。作为优选的，所述过水孔142的数量为两个。另外，所述u型槽 141底面到所述定位器14底面的距离为100mm～150mm，优选为120mm，有利于防水隔离箱体内的积水可以通过底部的卵石透水层、细砂层和防水卷材表面自由地流出防水隔离箱体外，使防水隔离箱体内的空间环境保持干燥。其中，所述定位器14为c30钢筋混凝土预制块，其尺寸为长度 350mm、宽度200mm、高度350mm，所述u型槽141的深度为230mm，宽度为180mm，所述过水孔142为半径50mm的半圆孔，两个过水孔142 之间间隔50mm。另外，所述u型槽141的底面为坡面，其坡度与所述定位器14的顶面的坡度一致，防止在所述u型槽141内产生积水。即所述定位器14的顶面的坡度为1.5％，所述定位器14的底面与所述定位器14 的顶面相互平行，有利于定位器14和高压电缆及pe导管2在“人”字形防水隔离层13表面上安装稳定，同时，也有利于使施工后的防水隔离箱体的顶面与底面呈相互平行的1.5％坡面。
29.可以理解，作为优选的，所述防水隔离结构还包括混凝土垫层11和防水涂层12，所述混凝土垫层11浇筑在所述回填土层10上和基坑1内的冠梁4顶面上，在所述混凝土垫层11的表面上涂刷二道水泥基渗透结晶型防水涂料形成所述防水涂层12，所述防水涂层12位于所述混凝土垫层 11和所述防水隔离层13之间，所述混凝土垫层11和防水涂层12均为中间高两侧低的人字形坡面结构。防水隔离箱体外和回填土层10内的地表渗水可以通过混凝土垫层11和防水涂层12的人字形坡面自由地流出两侧冠梁4的顶面外边缘，防止地表渗水向位于防水隔离箱体下方的回填土层 10内继续渗透。进一步优选的，所述防水隔离结构还包括分别设置在所述基坑1两外侧的引水管16，具体设置在两侧冠梁4的顶部外侧，用于将所述混凝土垫层11和防水涂层12流出的水引导至基坑1的原有排水体系内。
30.可以理解，作为优选的，所述防水隔离结构还包括设置在所述防水隔离箱体顶面上的砂垫层17和钢筋混凝土保护板18，所述砂垫层17位于所述防水隔离箱体的顶面上，所述钢筋混凝土保护板18位于所述砂垫层17 和位于防水隔离箱体上方的所述回填土层10之间，所述钢筋混凝土保护板18为中间高两侧低的人字形坡面结构。其中，所述砂垫层17和钢筋混凝土保护板18的两侧也均伸出所述基坑1外，地表渗水在渗入上层的回填土层10后，可以沿钢筋混凝土保护板18的两侧坡面自由地流入基坑1 外的原有排水体系内，阻止上层回填土层10内的地表渗水渗入防水隔离箱体内。
31.另外，作为优选的，位于所述防水隔离箱体上方的所述回填土层10 的顶面也为中间高四周低的人字形坡面结构，所述防水隔离结构还包括设置在所述基坑1的顶面外侧的排水沟19，用于将沿所述回填土层10的顶面流下的水引导至原有排水体系内。地表水可以通过上层的人字形坡面结构的回填土层10的四周坡面快速排入四周的排水沟19内，进而排入到原有排水体系内，防止地表水渗入回填土层10。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。