1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种基坑支护结构。
背景技术：
2.基坑支护结构是一种为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施；现有的基坑支护结构大多是将防护板贴合在基坑内壁上，然后通过支杆对其进行抵紧支撑，而此种结构支杆的长度大多是固定的，都是根据基坑的尺寸进行相应的切割制成，不但重复利用率较低，一定程度上导致了资源的浪费，而且还需要精准切割，不能出现较大误差，否则会给安装及拆卸带来较大的不便；还有些操作是通过采用弹簧对支杆进行分体式设置，以达到对支杆的长度进行调整的目的，但是此种结构在安装时弹簧受到压力的情况下会使分体式的支杆发生相对偏移，影响对基坑进行支撑防护的效果。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种基坑支护结构，能够提升操作使用时的便利性，提高材料的重复利用率，降低对资源的浪费，同时确保对基坑进行支撑防护的效果。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种基坑支护结构，包括支撑杆，支撑杆上设置有连接件，连接件的侧面上铰接设置有支撑装置；支撑装置包括第一支杆，第一支杆通过螺纹套筒与第二支杆连接，其中第一支杆及第二支杆上均设置有与螺纹套筒相匹配的螺纹连接头，且两个螺纹连接头螺纹方向相反；第二支杆外侧套设有支撑套筒，支撑套筒与第二支杆之间设置有缓冲弹簧，第二支杆的上下两端均沿其长度方向设置有导向槽，支撑套筒内设置有与导向槽相匹配的导向件；支撑套筒端部铰接有安装板，安装板远离支撑套筒一端抵接相连有防护板。
6.所述的连接件包括设置在支撑杆上的连接套筒，连接套筒的侧面上设置有与第一支杆铰接的铰接座。
7.所述的连接套筒活动套设在支撑杆上，连接套筒上设置有固定孔，支撑杆上沿竖直方向等间距的设置有若干与固定孔相匹配的螺纹孔，固定孔与对应的螺纹孔内设置有锁紧螺栓。
8.所述的导向件包括设置在支撑套筒内部上下两端的容置筒，容置筒内通过限位弹簧连接有导向块，导向块位于导向槽内。
9.所述的每个导向块远离限位弹簧的一端均活动设置有移动滚珠。
10.所述的防护板上沿竖直方向设置有导向板，导向板的前后两端均沿竖直方向设置有移动槽，安装板上设置有与移动槽相匹配的橡胶块。
11.所述的螺纹套筒相对的侧面上设置有螺纹帽，螺纹帽内螺接有操作杆。
12.所述的支撑套筒及第二支杆的侧面上均设置有定位孔，定位孔内插设有u型定位销。
13.所述的支撑杆底部设置有固定底板，固定底板底端设置有防滑定位齿。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型中，支撑套筒、缓冲弹簧的设置，一方面能够对第二支杆及支撑套筒之间的长度进行调整，另一方面能够在安装时通过使缓冲弹簧受力被压缩，提升支撑装置安装的便利性；导向件及导向槽的设置，能够在缓冲弹簧被压缩时，保证第二支杆与支撑套筒之间的水平状态，避免第二支杆相对于支撑套筒发生倾斜影响支撑装置的支撑效果，同时也能避免因第二支杆发生倾斜与支撑套筒之间产生的磨损；螺纹套筒的设置能够在支撑装置安装后，通过操作螺纹套筒达到对支撑装置长度进行调节的目的，以确保支撑装置的支撑效果。
15.进一步地，支撑杆上螺纹孔的等间距设置，便于对连接套筒的安装位置进行调整，以调整支撑装置对防护板的支撑位置，确保支撑装置对防护板的支撑效果；螺纹套筒上螺纹帽及操作杆的设置，便于对螺纹套筒进行操作调节，提升操作的便利性；支撑套筒及第二支杆上定位孔及u型定位销的设置，便于在支撑装置长度调整后将支撑套筒与第二支杆进行固定连接，确保支撑装置的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a的放大图；
18.图3为图1中防护板的侧视图。
具体实施方式
19.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
20.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种基坑支护结构，包括支撑杆1，支撑杆1底部设置有固定底板2，固定底板2能够增加支撑杆1与地面的接触面积，提升支撑杆1的稳定性，固定底板2底端设置有防滑定位齿3，防滑定位齿3能够加大固定底板2与地面之间的摩擦，避免支撑杆1受力发生移动，支撑杆1上设置有连接件4，连接件4的侧面上铰接设置有支撑装置，其中连接件4包括设置在支撑杆1上的连接套筒4-1，连接套筒4-1的侧面上设置有与第一支杆5铰接的铰接座4-2；优选地，连接套筒4-1活动套设在支撑杆1上，连接套筒4-1上设置有固定孔，支撑杆1上沿竖直方向等间距的设置有若干与固定孔相匹配的螺纹孔6，固定孔与对应的螺纹孔6内设置有锁紧螺栓7，如此设置，便于对连接套筒4-1在支撑杆1上设置的位置进行调整，以便于支撑装置更精准的作用在防护板8的指定位置，提升支撑装置对防护板8的支撑作用。
21.支撑装置包括第一支杆5，第一支杆5通过螺纹套筒9与第二支杆10连接，其中第一支杆5及第二支杆10上均设置有与螺纹套筒9相匹配的螺纹连接头11，且两个螺纹连接头11螺纹方向相反；螺纹套筒9相对的侧面上还设置有螺纹帽12，螺纹帽12内螺接有操作杆13，操作杆13的设置便于对螺纹套筒9进行转动调节，提升操作的便利性，操作杆13螺纹连接在螺纹帽12内便于在使用完成后将操作杆13拆下，方便运输及储存；第二支杆10外侧套设有支撑套筒14，支撑套筒14与第二支杆10之间设置有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15处于初始状态，缓冲弹簧15的设置，一方面能够对第二支杆10及支撑套筒14之间的长度进行调整，另一方面能够在安装时通过使缓冲弹簧15受力被压缩，提升支撑装置安装的便利性。
22.第二支杆10的上下两端均沿其长度方向设置有导向槽，支撑套筒14内设置有与导向槽相匹配的导向件16；导向件16及导向槽的设置，能够在缓冲弹簧15被压缩时，保证第二支杆10与支撑套筒14之间的水平状态，避免第二支杆10相对于支撑套筒14发生倾斜影响支撑装置的支撑效果，同时也能避免因第二支杆10发生倾斜与支撑套筒14之间产生的磨损，延长二者的使用寿命；优选地，导向件16包括设置在支撑套筒14内部上下两端的容置筒16-1，容置筒16-1内通过限位弹簧16-2连接有导向块16-3，导向块16-3位于导向槽内，其中限位弹簧16-2处于初始状态，当导向块16-3安装至导向槽内部时限位弹簧16-2处于被压缩的状态；为了减小第二支杆10相对支撑套筒14移动时导向块16-3与导向槽之间的摩擦，本实用新型在每个导向块16-3远离限位弹簧16-2的一端均活动设置有移动滚珠16-4，移动滚珠16-4位于导向槽内；此外，支撑套筒14及第二支杆10的侧面上均设置有定位孔17，定位孔17内插设有u型定位销18，定位孔17及u型定位销18的设置，能够在支撑装置长度调整后，通过u型定位销18将支撑套筒14与第二支杆10进行固定连接，确保支撑装置的稳定性；其中第二支杆10上的定位孔17设置在与导向槽相邻的第二支杆10侧面上，支撑套筒14上的定位孔17设置在于定位件相邻的侧面上。
23.支撑套筒14端部铰接有安装板19，安装板19远离支撑套筒14一端抵接相连有防护板8，其中防护板8上沿竖直方向等间距设置有若干平行的导向板20，每个导向板20的前后两端均沿竖直方向设置有移动槽21，安装板19上设置有与移动槽21相匹配的橡胶块22，移动槽21及橡胶块22的设置能够提升安装板19对防护板8作用位置的精准性，此外采用橡胶块22一方面能够减小安装板19与导向板20之间的磨损，另一方面由于橡胶块22具有一定的弹性形变，能够使定位板紧密的抵接在防护板8上，提升本实用新型的实用性；此外本实用新型中支撑装置两端均通过铰接的方式分别与安装板19及连接套筒4-1进行连接，铰接设置能够对支撑装置的设置角度进行调整，以提升支撑装置对防护的稳定支撑作用。
24.本实用新型的使用流程为：首先将防护板8放置在基坑内壁上，然后根据基坑尺寸将支撑杆1固定在指定位置，并将连接套筒4-1固定在支撑杆1上，随后安装支撑装置，最后，通过螺纹套筒9调节支撑装置的长度，使安装板19与防护板8紧密抵接，并使用u型定位销18将支撑套筒14与第二支杆10进行固定连接即可；本实用新型结构简单，操作简便，实用性强。