1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体的是涉及一种深基坑边坡支护结构。


背景技术：

2.由于城市高层建筑的迅速发展，地下停车场、高层建筑埋深、人防等各种需要，高层建筑需要建设一定的地下室，无论是高层建筑还是地铁的深基坑工程，由于都是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物，这就涉及到基坑开挖的一个很重要内容，要保护其周边构筑物的安全使用，基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
3.现有的深基坑边坡支护结构，在实际使用过程中，多数采用的是钢管拼接式固定支撑结构，结构复杂，安装和拆除时较麻烦，支撑面积较局限，不具备对多种尺寸的边坡和多种深度的基坑进行支撑固定，支撑稳定性较差，在调整装置时较麻烦，不便于实际操作。
4.因此，提出一种深基坑边坡支护结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决深基坑边坡支护结构，在实际使用过程中，多数采用的是钢管拼接式固定支撑结构，结构复杂，安装和拆除时较麻烦，支撑面积较局限，不具备对多种尺寸的边坡和多种深度的基坑进行支撑固定，支撑稳定性较差，在调整装置时较麻烦，不便于实际操作的问题，本实用新型提供一种深基坑边坡支护结构。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种深基坑边坡支护结构，包括两个支撑板和连接有安装杆的延伸板，两个所述安装杆的外表面对称活动安装有安装套管，多个所述安装套管的一侧外壁对称固定安装有埋地钩，两个所述支撑板的下表面对称固定安装有埋地钉，两个所述支撑板的内壁固定连接有铰链，多个所述安装套管的上表面固定安装有顶板，两个所述延伸板靠近顶板的一侧上表面固定安装有挡板，两个所述延伸板靠近安装杆的一侧上表面中部固定安装有定位板。
10.进一步地，两个所述支撑板的上表面对称开设有通槽，两个所述支撑板靠近通槽的一侧上表面对称开设有限位孔。
11.进一步地，两个所述延伸板靠近通槽的一侧上表面对称固定安装有承接板，多个所述承接板的上表面中部固定安装有限位板。
12.进一步地，多个所述限位板的上表面对称开设有用于安装定位杆的通孔，多个所述定位杆的上表面固定安装有拉环。
13.进一步地，多个所述定位杆靠近承接板的一侧外壁固定安装有挡片，多个所述挡片的上表面固定连接有弹簧。
14.进一步地，两个所述支撑板的一侧上表面对称固定安装有安装轴，多个所述安装轴的外表面活动安装有连接板。
15.进一步地，多个所述连接板的外壁固定安装有转轴，两个所述转轴的外表面固定安装有内螺纹管，两个所述内螺纹管的内部活动安装有外螺纹杆。
16.进一步地，两个所述支撑板的一侧外壁对称固定安装有套接板，多个所述套接板的上表面对称开设有安装孔。
17.进一步地，两个所述支撑板远离套接板的一侧外壁中部固定安装有卡接板，两个所述卡接板的上表面对称开设有连接孔。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型，通过在支撑板的内部设置延伸板，延伸板通过沿着支撑板滑出展开，安装套管通过带动埋地钩沿着安装杆转动，通过对顶板进行敲击，实现将埋地钩插入基面，并通过埋地钉的配合，实现将装置与基坑边坡固定连接，两个支撑板通过铰链的配合调整角度，能够有效提升装置的实用性，便于对多种尺寸的边坡进行支撑固定，适用于多种深度的基坑作业场地。
21.2、本实用新型，通过在支撑板的上表面设置通槽，当延伸板沿着支撑板进行移动时，实现带动承接板沿着通槽移动，在此过程中，通过握住拉环向上移动，实现带动定位杆沿着通孔上移，当定位杆与限位孔分离后，实现对承接板解锁，并通过挡片和弹簧的作用力复位，从而使延伸板的移动位置实现多级固定，能够有效提升在调整延伸板位置时的便捷程度，便于实际操作。
22.3、本实用新型，通过在两个支撑板的上表面设置安装轴，连接板通过沿着安装轴转动，通过转轴的配合，实现将内螺纹管与外螺纹杆的长度缩小，能够有效提升两个支撑板间的支撑稳定程度，通过在支撑板的外壁设置套接板和卡接板，通过将螺栓贯穿安装孔和连接孔，能够有效增强多个装置在拼接安装时的稳定性和便捷性。
附图说明
23.图1为本实用新型结构的立体示意图；
24.图2为本实用新型结构的立体仰视示意图；
25.图3为本实用新型结构的立体剖视示意图；
26.图4为本实用新型图3中a区结构放大示意图；
27.图5为本实用新型图3中b区结构放大示意图；
28.图6为本实用新型图3中c区结构放大示意图。
29.附图标记：1、支撑板；2、安装杆；3、延伸板；4、安装套管；5、埋地钩；6、埋地钉；7、铰链；8、顶板；9、挡板；10、定位板；11、通槽；12、限位孔；13、承接板；14、限位板；15、通孔；16、定位杆；17、拉环；18、挡片；19、弹簧；20、安装轴；21、连接板；22、转轴；23、内螺纹管；24、外螺纹杆；25、套接板；26、安装孔；27、卡接板；28、连接孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-6，一种深基坑边坡支护结构，包括两个支撑板1和连接有安装杆2的延伸板3，两个安装杆2的外表面对称活动安装有安装套管4，多个安装套管4的一侧外壁对称固定安装有埋地钩5，两个支撑板1的下表面对称固定安装有埋地钉6，两个支撑板1的内壁固定连接有铰链7，多个安装套管4的上表面固定安装有顶板8，两个延伸板3靠近顶板8的一侧上表面固定安装有挡板9，两个延伸板3靠近安装杆2的一侧上表面中部固定安装有定位板10。
33.本实施例中，通过在支撑板1的内部设置延伸板3，延伸板3通过沿着支撑板1滑出展开，实现增大支撑板1的支撑面积，安装套管4通过带动埋地钩5沿着安装杆2转动，将埋地钩5与基面接触，通过对顶板8进行敲击，实现将埋地钩5插入基面，并通过埋地钉6的配合，实现将装置与基坑边坡固定连接，两个支撑板1通过铰链7的配合调整角度，能够有效提升装置的实用性，便于对多种尺寸的边坡进行支撑固定，适用于多种深度的基坑作业场地。
34.实施例2
35.请参阅图1-6，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，两个支撑板1的上表面对称开设有通槽11，两个支撑板1靠近通槽11的一侧上表面对称开设有限位孔12。
36.具体的，两个延伸板3靠近通槽11的一侧上表面对称固定安装有承接板13，多个承接板13的上表面中部固定安装有限位板14。
37.具体的，多个限位板14的上表面对称开设有用于安装定位杆16的通孔15，多个定位杆16的上表面固定安装有拉环17。
38.具体的，多个定位杆16靠近承接板13的一侧外壁固定安装有挡片18，多个挡片18的上表面固定连接有弹簧19。
39.本实施例中，通过在支撑板1的上表面设置通槽11，当延伸板3沿着支撑板1进行移动时，实现带动承接板13沿着通槽11移动，在此过程中，承接板13一同带动限位板14移动，通过握住拉环17向上移动，实现带动定位杆16沿着通孔15上移，当定位杆16与限位孔12分离后，实现对承接板13解锁，并通过挡片18和弹簧19的作用力复位，从而使延伸板3的移动位置实现多级固定，能够有效提升在调整延伸板3位置时的便捷程度，便于实际操作。
40.实施例3
41.请参阅图1-6，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，两个支撑板1的一侧上表面对称固定安装有安装轴20，多个安装轴20的外表面活动安装有连接板21。
42.具体的，多个连接板21的外壁固定安装有转轴22，两个转轴22的外表面固定安装有内螺纹管23，两个内螺纹管23的内部活动安装有外螺纹杆24。
43.具体的，两个支撑板1的一侧外壁对称固定安装有套接板25，多个套接板25的上表面对称开设有安装孔26。
44.具体的，两个支撑板1远离套接板25的一侧外壁中部固定安装有卡接板27，两个卡接板27的上表面对称开设有连接孔28。
45.本实施例中，通过在两个支撑板1的上表面设置安装轴20，连接板21通过沿着安装轴20转动，实现带动内螺纹管23和外螺纹杆24在调节长度时进行旋转，通过转轴22的配合，实现将内螺纹管23与外螺纹杆24的长度缩小，能够有效提升两个支撑板1间的支撑稳定程度，通过在支撑板1的外壁设置套接板25和卡接板27，当多个装置相互贴合进行固定时，通过将螺栓贯穿安装孔26和连接孔28，能够有效增强多个装置在拼接安装时的稳定性和便捷性。
46.综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过支撑板1和埋地钉6的配合，将装置固定安装在特定的支撑区域，在此过程中，延伸板3通过沿着支撑板1滑出展开，实现增大支撑板1的支撑面积，安装套管4通过带动埋地钩5沿着安装杆2转动，将埋地钩5与基面接触，通过对顶板8进行敲击，实现将埋地钩5插入基面，并通过埋地钉6的配合，实现将装置与基坑边坡固定连接，两个支撑板1通过铰链7的配合调整角度，能够有效提升装置的实用性，便于对多种尺寸的边坡进行支撑固定，适用于多种深度的基坑作业场地，与此同时，当延伸板3沿着支撑板1进行移动时，实现带动承接板13沿着通槽11移动，承接板13一同带动限位板14移动，通过握住拉环17向上移动，实现带动定位杆16沿着通孔15上移，当定位杆16与限位孔12分离后，实现对承接板13解锁，并通过挡片18和弹簧19的作用力复位，从而使延伸板3的移动位置实现多级固定，能够有效提升在调整延伸板3位置时的便捷程度，便于实际操作，连接板21通过沿着安装轴20转动，实现带动内螺纹管23和外螺纹杆24在调节长度时进行旋转，通过转轴22的配合，实现将内螺纹管23与外螺纹杆24的长度缩小，能够有效提升两个支撑板1间的支撑稳定程度，通过在支撑板1的外壁设置套接板25和卡接板27，当多个装置相互贴合进行固定时，通过将螺栓贯穿安装孔26和连接孔28，能够有效增强多个装置在拼接安装时的稳定性和便捷性，适于推广普及。
47.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。