1.本实用新型属于建筑施工基坑支护领域，具体为多级基坑微型钢板帷幕止水支护结构。
背景技术：
2.由于建筑地下功能需求、电梯井和集水坑位置以及结构受力等因素，常常需要对承台梁和承台基础进行局部标高降低，因此基坑施工过程中，就出现了二级、三级基坑的情况出现。当基坑范围地下水丰富时，为保证基础施工条件，传统工艺必须对基坑整体大范围的帷幕和降水作业，采取拉森钢板桩或smw工法桩围护范围均比较大，作业机械也过大，无法进入基坑，成本过高，工期过长。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供多级基坑微型钢板帷幕止水支护结构，本支护结构能够解决局部下卧承台的支护及降水问题，达到快速施工，节约成本的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多级基坑微型钢板帷幕止水支护结构，包括承台状的钢板支护，在钢板支护围成的围护结构内，从下到上依次为原土层、隔水篷布层、水泥碎石层以及混凝土垫层，在混凝土垫层上方沿着钢板支护内侧设置砖胎膜，在砖胎膜的内侧面以及混凝土垫层上涂覆防水层，在混凝土垫层上方的防水层上设置防水保护层，在砖胎膜围成的防护结构内砌筑钢筋混凝土承台。
5.所述钢板支护内采用钢管进行对拉支撑，在钢板支护的背面固定设置钢管背楞。
6.在砖胎膜的转角和长边中部均设置芯柱。
7.所述砖胎膜转角处的芯柱采用钢筋，其长边中部的芯柱采用灌注细石混凝土的钢管制作。砖胎膜采用水泥砂浆砌筑，并利用150铸铁管做转角芯柱，省去构造柱施工，并保证砖胎膜在微型钢板止水支护拔出后，砖胎膜的结构稳定性及止水性能。
8.在承台基础范围外设置小型集水坑。借助抽离式小型真空水泵与小型集水坑井相结合，达到基坑内局部降水的功效，而后在基础底部设置隔水层，保证承台垫层施工作业条件以及承台底部承载力满足要求
9.所述水泥碎石层采用水泥：碎石=1:1混合，且水泥碎石层的厚度为150-200mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。
11.1、多级基坑微型钢板帷幕止水支护主要针对桩基承台基础或梁筏式基础结构中，局部承台下卧、集水坑及电梯井下卧所导致的二级基坑支护和降水等问题，能够避免大范围的帷幕和降水施工，有效节约成本，提高施工效率。
12.2、本结构中采取钢板作为截水和挡土主要构件，加设钢管作为背楞和内支撑，保证地下水位以下土方开挖过程中的施工空间和安全，钢板帷幕采取75型小挖机静压压入土内，并可以在承台砖胎膜施工完成后，利用塔式起重机以及液压千斤顶拔出，周转使用。
13.3、本实用新型的支护结构在基础底部设置隔水层，保证承台垫层施工作业条件以
及承台底部承载力满足要求。
附图说明
14.图1为本实用的结构示意图。
15.图2为图1中a处局部放大图。
16.图中：1为钢板支护，2为原土层，3为隔水篷布层，4为水泥碎石层，5为混凝土垫层，6为防水层，7为防水保护层，8为砖胎膜。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-图2所示，多级基坑微型钢板帷幕止水支护结构，包括承台状的钢板支护1，在钢板支护1围成的围护结构内，从下到上依次为原土层2、隔水篷布层3、水泥碎石层4以及混凝土垫层5，在混凝土垫层5上方沿着钢板支护1内侧设置砖胎膜8，在砖胎膜8的内侧面以及混凝土垫层5上涂覆防水层6，在混凝土垫层5上方的防水层6上设置防水保护层7，在砖胎膜8围成的防护结构内砌筑钢筋混凝土承台。
19.本实用新型的施工过程如下：先根据桩基承台的形状，设计钢板支护1为三桩承台或四桩承台形状，然后将该钢板支护1插入土体后，形成坑中坑等狭小空间的周圈围护结构，有效克服主动土压力，并起到截水挡水作用。而后即可开始进行支护内部的土方开挖。
20.开挖时要注意逐层开挖和支撑，避免一次开挖过深导致钢板挤压变形，每次开挖深度控制在40cm-50cm，而后采用φ48钢管进行对撑焊接。钢板支护1采取钢管对撑和焊接钢管背楞，保证微型支护内部土方继续开挖过程中，钢板变形挠度较小，使地下水位以下的微型基坑安全可靠。土方开挖完成后，用污水泵进行支护内降水，水位降低至二级基坑基底后，进行隔水层铺设，首先铺设一层隔水篷布层3，隔水篷布铺设完成后，在上部铺设1:1水泥碎石层4150mm，并进行人工夯填压实。
21.隔水层铺设完成后，即可开始浇筑基础垫层，基础垫层采用100mm厚c20混凝土，并在承台基础范围外侧设置一处150*150*200mm的小型集水坑，垫层施工应注意向集水坑方向找坡，坡度为5
‰
，以便于二级基坑内部的地下水可以持续排出。
22.在垫层浇筑完成后，达到能够上人的强度后，即可开始砖胎膜8砌筑，砖胎膜8宽度为240mm宽，采用水泥砂浆砌筑，在转角和长边中部部位设置4根12钢筋以及dn150铸铁钢管作为芯柱，并于砖胎膜8压筋进行焊接固定，砌筑完成后将dn150铸铁管内浇筑c25细石混凝土。
23.在砖胎膜8砌筑完成后，在砖胎膜8的内侧面以及混凝土垫层5上涂覆防水层6，然后在混凝土垫层5上方的防水层6上设置防水保护层7，最后在砖胎膜8围成的防护结构内砌筑钢筋混凝土承台。
24.另外为了节省钢板，在砖胎膜8砌筑至地下水位以上后，达到一定强度，即可开始拔出止水支护钢板，钢板采用塔式起重机配合液压千斤顶进行拔出，拔出时应缓慢逐步提
升，避免拔出过快碰撞砖胎膜8以及土体和地下水挤塌砖胎膜8。
25.在应用了多级基坑微型钢板帷幕止水支护结构，可以有效的保证了地下水位以下二级基坑的施工质量，避免了大范围止水帷幕、降水的费用，同时加快了施工进度，减少工期10天，节约成本5万元。
26.本实用新型的支护结构既有效解决了多级基坑施工中的截水降水问题，也提高了施工的效率。在地下水位以下软弱土质情况的局部承台下卧，具有很强的推广应用价值，得到了建设、监理、设计的一致好评。同时，为今后类似工程的施工积累了宝贵的经验，培养了项目技术人员针对复杂基坑的施工经验。实现了工期、质量、经济效益、社会效益全面丰收。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.多级基坑微型钢板帷幕止水支护结构，其特征在于，包括承台状的钢板支护（1），在钢板支护（1）围成的围护结构内，从下到上依次为原土层（2）、隔水篷布层（3）、水泥碎石层（4）以及混凝土垫层（5），在混凝土垫层（5）上方沿着钢板支护（1）内侧设置砖胎膜（8），在砖胎膜（8）的内侧面以及混凝土垫层（5）上涂覆防水层（6），在混凝土垫层（5）上方的防水层（6）上设置防水保护层（7），在砖胎膜（8）围成的防护结构内砌筑钢筋混凝土承台。2.根据权利要求1所述的多级基坑微型钢板帷幕止水支护结构，其特征在于：所述钢板支护（1）内采用钢管进行对拉支撑，在钢板支护（1）的背面固定设置钢管背楞。3.根据权利要求1所述的多级基坑微型钢板帷幕止水支护结构，其特征在于：在砖胎膜（8）的转角和长边中部均设置芯柱。4.根据权利要求3所述的多级基坑微型钢板帷幕止水支护结构，其特征在于：所述砖胎膜（8）转角处的芯柱采用钢筋，其长边中部的芯柱采用灌注细石混凝土的钢管制作。5.根据权利要求1所述的多级基坑微型钢板帷幕止水支护结构，其特征在于：在承台基础范围外设置小型集水坑。6.根据权利要求1所述的多级基坑微型钢板帷幕止水支护结构，其特征在于：所述水泥碎石层（4）采用水泥：碎石=1:1混合，且水泥碎石层（4）的厚度为150-200mm。
技术总结
本实用新型公开了建筑施工基坑支护领域的多级基坑微型钢板帷幕止水支护结构，本支护结构能够解决局部下卧承台的支护及降水问题，采用的技术方案：包括承台状的钢板支护，在钢板支护围成的围护结构内，从下到上依次为原土层、隔水篷布层、水泥碎石层以及混凝土垫层，在混凝土垫层上方沿着钢板支护内侧设置砖胎膜，在砖胎膜的内侧面以及混凝土垫层上涂覆防水层，在混凝土垫层上方的防水层上设置防水保护层，在砖胎膜围成的防护结构内砌筑钢筋混凝土承台。承台。承台。
技术研发人员：孙卫国 王福元 吕鹏 杨鹏鹏 马力涛 梁秋双 王宁 任武军 李楠
受保护的技术使用者：山西建筑工程集团有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/8