1.本技术涉及危岩防护技术领域，尤其是涉及一种危岩锚固结构。


背景技术：

2.危岩是指潜在的崩塌体,如坡体内存有裂隙,岩体结构不完整,有大量与斜坡倾向一致或平行延伸的裂隙或软弱带；坡体上存有拉张裂隙出现,并不断扩展；岩体发生蠕变,出现坠石等情况。
3.相关技术中，通常采用锚杆对危岩进行加固防护，其包括锚杆组件，锚杆组件包括锚杆与钢垫板，岩壁上开设有锚孔，锚杆穿设在锚孔中，钢垫板固定在锚杆远离岩壁的一端，钢垫板靠近岩壁的一侧与岩壁相抵接，锚孔中浇灌有水泥砂浆，以使得锚杆固定在锚孔中。通过固定在岩壁中的锚杆与钢垫板对岩壁形成锚固力，以使得岩壁上的危岩不易脱落岩壁。
4.针对上述的相关技术，发明人认为由于岩壁表面的岩体在经过雨水的冲刷以及长时间风化下，岩质较为软弱，以使得钢垫板处的岩体容易碎裂，导致锚固力下降。


技术实现要素：

5.为了使得锚杆组件对岩壁提供的锚固力不易下降，本技术提供一种危岩锚固结构。
6.本技术提供的一种危岩锚固结构采用如下的技术方案：
7.一种危岩锚固结构，包括锚杆组件，所述锚杆组件包括锚杆与钢垫板，所述锚杆嵌设在岩壁中，所述钢垫板设在锚杆远离岩壁的一端，所述岩壁上开设有安装槽，所述安装槽设在钢垫板靠近岩壁的一侧，所述安装槽中设有工字钢，所述工字钢的一端与岩壁相抵接，工字钢的另一端与钢垫板靠近岩壁的一侧相抵接。
8.通过采用上述技术方案，由于工字钢靠近岩壁一端所抵接的岩体相较于岩壁表面的岩体不易与水或空气接触，所以工字钢靠近岩壁一端所抵接的岩体结构强度较高，从而使得与工字钢相抵接的钢垫板不易因钢垫板周围的岩壁滑落，而导致锚杆组件对岩壁的锚固力减低。
9.可选的，所述钢垫板靠近工字钢的一侧设有抵接部，所述抵接部倾斜设置在钢垫板靠近锚杆的一端，所述抵接部的高端为远离锚杆的一端，且抵接部的高端设在钢垫板上；所述抵接部的低端为靠近锚杆的一端，且抵接部的小端设在锚孔中，所述工字钢远离岩壁的一端与抵接部靠近锚孔的侧壁相抵接。
10.通过采用上述技术方案，当遇到地质振动，且使得岩体具有朝远离岩壁的方向移动的趋势时，以使得抵接部的插入锚孔中的部分更多，从而使得锚杆组件对岩壁的锚固力更强；并通过倾斜设置的抵接部使得工字钢与安装槽的侧壁抵接地更加紧固，进而使得岩体不易朝远离岩壁的方向移动。
11.可选的，所述锚杆组件远离钢垫板的一端设有止退件，所述止退件的横截面积大
于锚杆远离钢垫板一端的横截面积。
12.通过采用上述技术方案，止退件靠近钢垫板一侧的侧壁与岩壁相抵接，以使得锚杆组件不易从锚孔中脱离。
13.可选的，所述钢垫板远离岩壁的一侧设有抗滑键，所述抗滑键靠近岩壁的一侧与钢垫板相抵接，所述抗滑键靠近岩壁的一侧设有锥状凸起，所述锥状凸起嵌设在岩壁中。
14.通过采用上述技术方案，将抗滑键通过锥状凸起固定在岩壁中，从而加强抗滑键与岩壁之间的连接关系，进而使得与抗滑键相抵接的锚杆组件不易与岩壁相分离。
15.可选的，所述抗滑键上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过抗滑键与钢垫板螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，将紧固螺栓穿过抗滑键后与钢垫板螺纹连接，以加强抗滑键与钢垫板之间的连接关系，从而使得抗滑键更好的对锚杆组件进行防护。
17.可选的，所述安装槽中嵌设有水泥砂浆层。
18.通过采用上述技术方案，工字钢固定在安装槽后，通过水泥砂浆层对工字钢进行加固，使得工字钢在安装槽中固定得更加牢固，且在安装槽中嵌设水泥砂浆层后使得安装槽不易塌陷。
19.可选的，所述锚杆组件远离岩壁的一侧铺设有混凝土层。
20.通过采用上述技术方案，混凝土层对锚杆组件进行封闭，使得锚杆组件不易长时间与空气接触导致生锈；且混凝土层对岩壁表面进行加固，以使得岩壁表面的岩体不易从岩壁上脱落。
21.可选的，所述抗滑键远离岩壁的一侧设有加强件，所述加强件嵌设在混凝土层中。
22.通过采用上述技术方案，加强件增大了抗滑键与混凝土层之间的接触面积，从而使得抗滑件不易与混凝土层相分离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工字钢靠近岩壁一端所抵接的岩体结构强度较高，从而使得与工字钢相抵接的钢垫板不易因钢垫板周围的岩壁滑落，而导致锚杆组件对岩壁的锚固力减低；
25.2.当遇到地质振动，且使得岩体具有朝远离岩壁的方向移动的趋势时，以使得抵接部的插入锚孔中的部分更多，从而使得锚杆组件对岩壁的锚固力更强；且通过倾斜设置的抵接部使得工字钢与安装槽的侧壁抵接地更加紧固，进而使得岩体不易朝远离岩壁的方向移动；
26.3.将抗滑键通过锥状凸起固定在岩壁中，从而加强抗滑键与岩壁之间的连接关系，进而使得与抗滑键相抵接的锚杆组件不易与岩壁相分离。
附图说明
27.图1是本技术实施例危岩锚固结构的爆炸图。
28.图2是本技术实施例危岩锚固结构的纵向剖视图。
29.图3是图2中a部的放大图。
30.附图标记说明：1、锚杆组件；11、锚杆；12、钢垫板；121、抵接部；2、工字钢；3、抗滑键；31、紧固螺栓；32、锥状凸起；33、加强件；4、岩壁；41、锚孔；42、止退件；43、安装槽；5、混凝土层。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种危岩锚固结构。参照图1与图2，危岩锚固结构包括锚杆组件1、工字钢2与抗滑键3。
33.锚杆组件1用于对岩壁4提供锚固力。工字钢2设在岩壁4中，工字钢2用于使锚杆组件1对岩壁4提供的锚固力不易下降。抗滑键3设在锚杆组件1上，抗滑键3用于使锚杆组件1不易从岩壁4中脱落。
34.锚杆组件1包括锚杆11、钢垫板12。岩壁4中开设有锚孔41。将锚杆11穿设在锚孔41中后，再使水泥砂浆灌注在锚孔41中，以对锚杆11进行固定。
35.锚杆11靠近岩壁4的一端设有止退件42，止退件42由扩孔器将锚孔41远离钢垫板12的一端的孔径扩大后，再通过水泥砂浆浇筑后所形成。止退件42靠近钢垫板12的一侧与岩壁4相抵接，从而使得锚杆组件1不易与岩壁4相分离。
36.钢垫板12套设在锚杆11远离岩壁4的一端，锚杆11远离钢垫板12的一端通过弯折形成直角拐角，且将该直角拐角焊接在钢垫板12远离岩壁4的一侧,以使得钢垫板12固定在锚杆11上。
37.参照图2与图3，钢垫板12靠近岩壁4的一侧设有抵接部121。抵接部121倾斜设置在钢垫板12靠近锚杆11的一端，抵接部121的高端为远离锚杆11的一端，且抵接部121的高端固定在钢垫板12上；抵接部121的低端为靠近锚杆11的一端，且抵接部121的低端嵌设在锚孔41中。当地质产生振动，且使岩体具有朝远离岩壁4方向移动的趋势时，以使得抵接部121进一步嵌入锚孔41中，从而增强锚固组件对岩壁4提供的锚固力。
38.参照图2，锚孔41远离岩壁4的一端设有安装槽43，安装槽43设在锚杆11的两侧，安装槽43远离锚杆11的侧壁与锚杆11的间距大于锚杆11与锚孔41的侧壁之间的间距。工字钢2竖直设置在安装槽43中，工字钢2的一端与安装槽43远离钢垫板12一侧的岩壁4相抵接，工字钢2的另一端与抵接部121靠近锚孔41的侧壁相抵接。把工字钢2放入安装槽43中，再将水泥砂浆灌注在安装槽43中，以形成水泥砂浆层，从而使得安装槽43中的工字钢2牢固的固定在安装槽43中；且在安装槽43中灌注水泥砂浆后，使得安装槽43不易发生塌陷。
39.由于岩壁4内部的岩体相较于岩壁4表面的岩体不易与水或空气接触，使得工字钢2靠近岩壁4一端的岩体受水与空气的影响较小，以使得该岩体结构强度较强，从而工字钢2能够有效稳固的支撑钢垫板12，进而达到使锚杆组件1对岩壁4提供的锚固力不易降低的目的。且工字钢2在抵接部121进一步嵌入锚孔41的同时，工字钢2在抵接部121的挤压下，使得工字钢2与安装槽43的侧壁抵接更加牢固，进一步增强锚固组件对岩壁4提供的锚固力。
40.参照图2与图3，抗滑键3设在钢垫板12远离岩壁4的一侧，抗滑键3为圆形板材，且抗滑键3的横截面积大于钢垫板12的横截面积。抗滑键3远离岩壁4的一侧穿设有紧固螺栓31，紧固螺栓31的小端穿过抗滑键3与钢垫板12螺纹连接。通过拧紧紧固螺栓31，以使得抗滑键3固定在钢垫板12上。
41.抗滑键3靠近岩壁4的一侧设有锥状凸起32，锥状凸起32嵌设在岩壁4中，以使得抗滑键3固定在岩壁4中，从而加强抗滑键3与岩壁4之间的连接关系，进而使得与抗滑组件固定连接的锚杆组件1不易与岩壁4相分离。
42.参照图1，钢垫板12远离岩壁4的一侧铺设有混凝土层5，由混凝土浇筑在岩壁4上
所形成。通过混凝土层5对锚杆组件1进行封闭，使得锚杆组件1不易长时间与空气接触导致生锈；且混凝土层5对岩壁4表面进行加固，以使得岩壁4表面的岩体不易从岩壁4上脱落。
43.为了使抗滑键3更加牢固的嵌设在混凝土层5中，抗滑键3远离岩壁4的一侧固定有加强件33，加强件33包括两块的矩形板，两块矩形板均竖直设置，且两块矩形板相互垂直且交叉。将加强件33嵌设在混凝土层5中，通过加强件33的侧壁与混凝土层5相抵接，以达到使抗滑键3更加牢固的嵌设在混凝土层5中的目的。
44.本技术实施例一种危岩锚固结构的施工原理为：先在岩壁4上开设锚孔41，且使用扩孔器对锚孔41靠近岩壁4的一端进行扩孔，再在锚孔41远离岩壁4的一端开设安装槽43。
45.之后再将锚杆11插入锚孔41中以及将工字钢2插入固定在安装槽43中，然后再在锚孔41与安装槽43中灌注水泥砂浆，以使得锚杆11固定在锚孔41中；工字钢2固定在安装槽43中；且锚杆11靠近岩壁4的一端的水泥砂浆凝固后形成止退件42。
46.当水泥砂浆凝固后，将钢垫板12套设在锚杆11上，使钢垫板12上的抵接部121与工字钢2远离岩壁4的一端相抵接，并将锚杆11远离岩壁4的一端弯折形成直角拐角，且将该拐角焊接在钢垫板12远离岩壁4的一侧。再通过紧固螺栓31将抗滑键3固定在钢垫板12上，同时将抗滑键3上的锥状凸起32嵌入岩壁4中。
47.最后将混凝土浇筑在锚杆组件1远离岩壁4的一侧，以形成混凝土层5。且通过混凝土层5封闭锚固组件，使得锚固组件不易长时间与外部空气相接触导致生锈，且混凝土层5对岩壁4表面进行加固，以使得岩壁4表面的岩体不易从岩壁4上脱落。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。