1.本实用新型涉及一种杯口组件，尤其涉及一种便于装配的预制杯口组件。


背景技术：

2.杯口基础又叫做杯形基础，是独立基础的一种。当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架及门架结构承重时，其基础常采用方形或矩形的单独基础，这种基础称独立基础或柱式基础。独立基础是柱下基础的基本形式，当柱采用预制构件时，则基础做成杯口形，然后将柱子插入并嵌固在杯口内，故称杯口基础。
3.尤其是钢结构厂房的搭建过程中，杯口基础运用更是常见，但是现有的杯口基础需要现场浇灌，耗时耗力，影响厂房的搭建效率。
4.针对上述问题，人们需要一种便于装配的预制杯口组件，来提高厂房的搭建效率。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种便于装配的预制杯口组件，运输方便，安装便捷。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种便于装配的预制杯口组件，包括杯口机构，所述杯口机构包括4个杯口壁板，所述杯口壁板依次收尾插接，进而组成所述杯口机构，相邻的所述杯口壁板之间设置有壁板加固机构，所述杯口机构内腔底部开设有定位凹槽，用于安装杯口组件的承台顶面设置有定位环，标示所述杯口机构的安装位置，所述杯口机构的所述定位凹槽放在所述定位环表面，对所述杯口机构进行安装定位，若干所述杯口壁板外端设置有壁板固定机构，通过所述壁板固定机构来连接承台与所述杯口壁板，进一步固定所述杯口机构的位置。
8.进一步地，4个所述杯口壁板顺时针依次连接，所述杯口壁板后端靠近下一个所述杯口壁板的一侧开设有插接槽，下一个所述杯口壁板的前端插入上一个所述杯口壁板的所述插接槽中。
9.进一步地，所述壁板加固机构包括第一加固板、第二加固板、对拉螺栓，所述杯口壁板延其长度方向平行的开设有一组连接通孔，所述连接通孔贯穿前一个所述杯口壁板的所述插接槽，所述插接槽两端分别紧贴有所述第一加固板与所述第二加固板，所述对拉螺栓依次穿过所述第一加固板、所述连接通孔、所述第二加固板，将所述第一加固板、两个相邻的所述杯口壁板、所述第二加固板通过可拆卸的方式紧固在一起，避免相邻的所述杯口壁板脱开。
10.进一步地，所述壁板固定机构包括固定板和肋板，所述固定板为l形，所述固定板的长边与所述杯口壁板侧壁可拆卸连接，所述固定板的短边与承台可拆卸连接，所述固定板的l形内侧设置有肋板，以增强固定板的刚度、强度。
11.进一步地，所述杯口机构内侧放置有增强板，所述增强板为上下开口的中空箱体结构，所述增强板外侧壁与所述杯口基础内侧壁紧贴。
12.进一步地，所述增强板的侧壁高度高于所述杯口机构，便于放置与取出。
13.本实用新型的优势：
14.杯口机构由4个杯口壁板插接组成，同时配合相应的壁板固定机构，来确保杯口壁板两两之间的连接稳定性。通过壁板固定机构来将杯口机构固定在承台表面，壁板固定机构采用可拆卸的连接方式，便于安装。提前将各部分结构进行预制，以板状结构进行运输，到达安装位置后，在进行安装，十分便捷，节省了厂房的搭建时间，以提高搭建效率。
附图说明
15.图1为一种便于装配的预制杯口组件结构示意图。
16.图2为壁板加固机构剖视结构示意图。
17.图3为一种便于装配的预制杯口组件剖视结构示意图。
18.图中：1.杯口机构、2.杯口壁板、3.插接槽、4.壁板加固机构、5.第一加固板、6.第二加固板、7.对拉螺栓、8.连接通孔、9.定位凹槽、10.定位环、11.壁板固定机构、12.固定板、13.肋板、14.增强板。
具体实施方式
19.为了使技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.本技术实施例提供一种便于装配的预制杯口组件。
21.实施例1，如图1-3所示。
22.一种便于装配的预制杯口组件，包括杯口机构1。所述杯口机构1包括4个杯口壁板2，所述杯口壁板2依次收尾插接，进而组成所述杯口机构1。以供钢结构插入所述杯口机构1的内部，进行厂房搭建。4个所述杯口壁板2顺时针依次连接，所述杯口壁板2后端靠近下一个所述杯口壁板2的一侧开设有插接槽3，下一个所述杯口壁板2的前端插入上一个所述杯口壁板2的所述插接槽3中。4个所述杯口壁板2依次插接，形成口字型闭合，构成所述杯口机构1。
23.相邻的所述杯口壁板2之间设置有壁板加固机构4，确保相邻的两个所述杯口壁板4之间连接的稳定性，避免脱开。
24.所述壁板加固机构4包括第一加固板5、第二加固板6、对拉螺栓7。所述杯口壁板2延其长度方向平行的开设有一组连接通孔8，所述连接通孔8贯穿前一个所述杯口壁板2的所述插接槽3。所述插接槽3两端分别紧贴有所述第一加固板5与所述第二加固板6，所述对拉螺栓7依次穿过所述第一加固板5、所述连接通孔8、所述第二加固板6，将所述第一加固板5、两个相邻的所述杯口壁板2、所述第二加固板6通过可拆卸的方式紧固在一起，避免相邻的所述杯口壁板2脱开。所述第一加固板5与所述第二加固板6可以增加对拉螺栓7两端与两个所述杯口壁板2之前的接触面积，一方面避免压力过大，导致接触面压溃，另一方面可以增加连接的稳定性。
25.所述杯口机构1内腔底部开设有定位凹槽9，用于安装杯口组件的承台顶面设置有定位环10，标示所述杯口机构1在承台表面的安装位置。所述杯口机构1的所述定位凹槽9放在所述定位环10表面，对所述杯口机构1进行安装定位。
26.若干所述杯口壁板2外端设置有壁板固定机构11，通过所述壁板固定机构11来连接承台与所述杯口壁板2，进一步固定所述杯口机构1的位置。
27.所述壁板固定机构11包括固定板12和肋板13，所述固定板12为l形，所述固定板12的长边与所述杯口壁板2侧壁可拆卸连接，所述固定板12的短边与承台可拆卸连接。所述固定板12的l形内侧设置有肋板13，以增强所述固定板12的刚度、强度。而可拆卸的连接方式，便于所述壁板固定机构11的安装。
28.所述杯口机构1内侧放置有增强板14，所述增强板14为上下开口的中空箱体结构，所述增强板14外侧壁与所述杯口机构1内侧壁紧贴。确保所述杯口机构1内腔的大小，避免所述杯口壁板2连接误差，导致所述杯口机构1内腔大小发生改变。所述增强板14的侧壁高度高于所述杯口机构1，便于放置与取出。
29.本实用新型在使用时：
30.各部分零件运输到安装位置后进行组装。将4个所述杯口壁板依次插接，将所述增强板置于所述杯口机构内侧，保证所述杯口机构内腔大小一定。再通过所述壁板加固机构，来对相邻两个所述杯口壁板进行进一步的紧固，确保其不会脱开。
31.组装完成后，将所述杯口机构放置在所述定位环表面，使所述定位环位于所述定位凹槽内部。
32.然后安装所述壁板固定机构，将所述杯口机构固定在承台表面。固定完成后，完成安装。
33.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。