1.本实用新型涉及卫浴产品技术领域，具体涉及一种出水连接结构。
背景技术：
2.现有的带球头的出水装置，一般只在球头杆的一端设有球头，球头与出水端或进水端可转动连接，从而改变出水方向。但是现有的球头可转动的装入到球头卡座内，结构不够稳定，使用过程中，如果管道水压过大时，球头容易从球头卡座内脱落。
3.有鉴于此，本技术提出一种防止球头脱落的出水装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种出水连接结构。
5.为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
6.一种出水连接结构，包括球头卡座和球头件，所述球头卡座的球窝内安装有可转动的球头件，其特征在于：所述球头卡座的外壁面设有抗扭安装的装饰套，所述球头卡座和装饰套之间设有卡扣连接结构，所述卡扣连接结构包括设置在所述球头卡座的外壁面上的筋条和装饰套的内壁面上的安装凹槽，所述筋条与所述安装凹槽相匹配。
7.进一步，所述卡扣连接结构为竖向设置的卡扣连接结构和/或横向设置的扣连接结构。
8.进一步，所述竖向设置的卡扣连接结构包括竖向筋条和竖向安装凹槽，所述竖向筋条环绕球头卡座的外壁面均布设置，所述竖向安装凹槽环绕装饰套的内壁面均布设置，所述竖向筋条设置在所述球头卡座的外壁面上，所述竖向安装凹槽设置在所述装饰套的内壁面上，所述竖向筋条与所述竖向安装凹槽相匹配。
9.进一步，所述横向设置的卡扣连接结构包括横向筋条和横向安装凹槽，所述横向筋条环绕球头卡座的外壁面均布设置，所述横向安装凹槽环绕装饰套的内壁面均布设置，所述横向筋条设置在所述球头卡座的外壁面上，所述横向安装凹槽设置在所述装饰套的内壁面上，所述横向筋条与所述横向安装凹槽相匹配。
10.进一步，所述卡扣连接结构为斜向设置的扣连接结构，所述斜向设置的卡扣连接结构包括斜向筋条和斜向安装凹槽，所述斜向筋条环绕球头卡座的外壁面均布设置，所述斜向安装凹槽环绕装饰套的内壁面均布设置，所述斜向筋条设置在所述球头卡座的外壁面上，所述斜向安装凹槽设置在所述装饰套的内壁面上，所述斜向筋条与所述斜向安装凹槽相匹配。
11.进一步，所述球头卡座的下端部设有螺纹，所述球头卡座的出水端连接有起泡器，所述起泡器与所述球头卡座通过螺纹连接。
12.进一步，所述球头卡座的顶部端面开有缺口。
13.进一步，所述球头卡座的内部还设有内衬垫片，所述球头件安装于内衬垫片之上且位于球头卡座的球窝之内。
14.进一步，所述球头卡座的球窝上部内孔小于球头的球径。
15.进一步，所述球头的球径小于装饰套的内孔。
16.由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
17.本实用新型为一种出水连接结构，该装置结构简单、使用方便，操作简单。该装置通过在结构上的合理设计，在满足球头与出水端或进水端可转动连接的同时，在使用过程中，球头不会从球头卡座内脱落。具体的，从整体结构上，球头卡座的顶部端面开有缺口，且缺口下部形成有安装球头的球窝。进而的，设计球头卡座的球窝上部内孔小于球头的球径，球头的球径小于装饰套的内孔，保证了球头不会从球窝脱落。在此基础上，由于球头卡座的内部还设有内衬垫片，保证了球头安装于内衬垫片之上且位于球头卡座的球窝之内。最后通过在球头卡座和装饰套之间设有卡扣连接结构，调整装饰套的竖向卡槽对准球头卡座的竖向筋条，球头卡座上的横向筋条扣入装饰套内的横向凹槽，从而保证将装饰套安装于球头卡座外壁，进一步保证球头卡座能更好地确保球头卡座球承受水压力而不变形。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型实施例1中一种出水连接结构的爆炸分解结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1中一种出水连接结构的内部剖视示意图；
21.图3为本实用新型实施例1中装饰套的外部结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例1中装饰套的的内部结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例1中装饰套的的剖面结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例1中球头卡座的外部结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例1中球头卡座的的内部结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例1中球头卡座的的剖面结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例2中装饰套的的内部结构示意图；
28.图10为本实用新型实施例2中球头卡座的的内部结构示意图；
29.图11为本实用新型实施例3中装饰套的的内部结构示意图；
30.图12为本实用新型实施例3中球头卡座的的内部结构示意图；
31.图13为本实用新型实施例4中装饰套的的内部结构示意图；
32.图14为本实用新型实施例5中球头卡座的的内部结构示意图；。
33.图中：1-球头卡座；2-球头件；3-装饰套；4-内衬垫片；5-起泡器；11-竖向筋条；12-竖向安装凹槽；13-横向筋条；14-横向安装凹槽；15-螺纹；16-缺口；17-斜向筋条；18-斜向安装凹槽；21-过水通道；22-球头；23-球头杆；24-过水件；a-装饰套的内孔；b-球头件的球径；c-球头卡座的上端内孔。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
35.实施例1
36.如图1至图8所示，一种出水连接结构，包括球头卡座1和球头件2，所述球头卡座1的球窝内安装有可转动的球头件2，所述球头卡座1的外壁面设有抗扭安装的装饰套3，所述球头卡座1和装饰套3之间设有卡扣连接结构，所述卡扣连接结构为竖向设置的卡扣连接结构和横向设置的扣连接结构，所述卡扣连接结构包括设置在所述球头卡座1的外壁面上的筋条和装饰套3的内壁面上的安装凹槽，所述筋条与所述安装凹槽相匹配。通过在球头卡座1和装饰套3之间设有卡扣连接结构，调整装饰套3的竖向卡槽对准球头卡座1的竖向筋条，球头卡座1上的横向筋条扣入装饰套3内的横向凹槽，从而保证将装饰套安装于球头卡座外壁，进一步保证球头卡座能更好地确保球头卡座球承受水压力而不变形。因此在球头卡座外围套置的装饰套能确保球头连接结构在水压力较大时仍然能牢固连接。
37.作为本实施例的进一步补充，参看图3-图8，所述竖向设置的卡扣连接结构包括竖向筋条11和竖向安装凹槽12，所述竖向筋条11环绕球头卡座1的外壁面均布设置，所述竖向安装凹槽12环绕装饰套3的内壁面均布设置，所述竖向筋条11设置在所述球头卡座1的外壁面上，所述竖向安装凹槽12设置在所述装饰套3的内壁面上，所述竖向筋条11与所述竖向安装凹槽12相匹配。
38.作为本实施例的进一步补充，参看图3-图8，所述横向设置的卡扣连接结构包括横向筋条13和横向安装凹槽14，所述横向筋条13环绕球头卡座1的外壁面均布设置，所述横向安装凹槽14环绕装饰套3的内壁面均布设置，所述横向筋条13设置在所述球头卡座1的外壁面上，所述横向安装凹槽14设置在所述装饰套3的内壁面上，所述横向筋条13与所述横向安装凹槽14相匹配。
39.作为本实施例的进一步补充，参看图1-图2，所述球头卡座1的下端部设有螺纹15，所述球头卡座1的出水端连接有起泡器5，所述起泡器5与所述球头卡座1通过螺纹15连接，保证球头卡座1和起泡器5相互配合安装连接在一起。
40.作为本实施例的进一步补充，参看图1-图2，所述球头卡座1的顶部端面开有缺口16。且缺口16下部形成有安装球头的球窝。卡座端面开有缺口16有利于球头卡座1的内孔形变张开，使球头方便通过卡座内孔装入到球窝内。
41.作为本实施例的进一步补充，参看图1-图2，所述球头件2内设有过水通道21。所述球头件2包括球头22、球头杆23和过水件24，所述球头杆23的一端连接所述球头22，所述球头杆23的另一端连接所述过水件24，所述球头22、球头杆23和过水件24内部形成有所述过水通道21。
42.作为本实施例的进一步补充，参看图1-图2，所述球头卡座1的内部还设有内衬垫片4，所述球头件2的球头22安装于内衬垫片4之上且位于球头卡座1的球窝之内。内衬垫片采用橡胶类弹性材质，保证球头球头连接部位的密封性。
43.作为本实施例的进一步补充，所述球头卡座1的球窝上部内孔小于球头22的球径。所述球头22的球径小于装饰套3的内孔。
44.具体的参看图2，装饰套3的内孔大小为a，球头件2的球径大小为b，球头卡座1的上端内孔大小为c。具体在设计上，设计球头卡座1的球窝上部内孔a小于球头22的球径b，球头22的球径b小于装饰套3的内孔c。
45.安装装配时，先将球头件2的球头22穿进装饰套3内孔，然后下压撑开球头卡座1上
端面的内孔。其中球头22座一般为塑料(如pp，pom等)，或者弹簧钢等弹性件，球头卡座1上端面的球窝内孔发生弹性形变，球头22套入球头卡座1的球窝后，球头卡座1恢复形状。
46.接着调整装饰套3的竖向卡槽对准球头卡座1的竖向筋条11，球头卡座1上的横向筋条13扣入装饰套3内的横向凹槽，从而保证将装饰套3安装于球头卡座1外壁，进一步保证球头卡座1能更好地确保球头卡座1球承受水压力而不变形。
47.实施例2
48.与实施例1不同的点在于：参看图9-10，所述卡扣连接结构单独为竖向设置的卡扣连接结构。具体的，所述竖向设置的卡扣连接结构包括竖向筋条11和竖向安装凹槽12，所述竖向筋条11环绕球头卡座1的外壁面均布设置，所述竖向安装凹槽12环绕装饰套3的内壁面均布设置，所述竖向筋条11设置在所述球头卡座1的外壁面上，所述竖向安装凹槽12设置在所述装饰套3的内壁面上，所述竖向筋条11与所述竖向安装凹槽12相匹配。
49.实施例3
50.与实施例1不同的点在于：参看图11-12，所述卡扣连接结构单独为竖向设置的卡扣连接结构。所述横向设置的卡扣连接结构包括横向筋条13和横向安装凹槽14，所述横向筋条13环绕球头卡座1的外壁面均布设置，所述横向安装凹槽14环绕装饰套3的内壁面均布设置，所述横向筋条13设置在所述球头卡座1的外壁面上，所述横向安装凹槽14设置在所述装饰套3的内壁面上，所述横向筋条13与所述横向安装凹槽14相匹配。
51.实施例4
52.与实施例1不同的点在于：参看图13-14，所述卡扣连接结构单独为斜向设置的卡扣连接结构。所述斜向设置的卡扣连接结构包括斜向筋条和斜向安装凹槽，所述斜向筋条环绕球头卡座1的外壁面均布设置，所述斜向安装凹槽环绕装饰套3的内壁面均布设置，所述斜向筋条设置在所述球头卡座1的外壁面上，所述斜向安装凹槽设置在所述装饰套3的内壁面上，所述斜向筋条与所述斜向安装凹槽相匹配。
53.实施例5
54.与实施例1不同的点在于：所述卡扣连接结构为组合式的竖向设置的卡扣连接结构、横向设置的扣连接结构和斜向设置的卡扣连接结构。
55.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。