一种frp增强筋的钢纤维混凝土双层安全防护井盖及其方法
技术领域
1.本发明涉及到防护井盖技术领域，特别涉及一种frp增强筋的钢纤维混凝土双层安全防护井盖及其方法。


背景技术：

2.井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，在市区的路政方面，井盖一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全，大部分井盖和路面贴合不紧，车辆压过时轮胎会和井盖产生碰撞，容易造成井盖破损。
3.1、现有井盖大多为单层，在井盖长时间使用导致部分下水道井盖脱落或破损，容易造成行人跌落下水道，且损坏的井盖无法立刻进行更换，导致危险性大大增加；
4.2、且现有的井盖无法对井盖进行实时监控，导致井盖检修过程麻烦，且现有的井盖结构薄弱，影响井盖质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种frp增强筋的钢纤维混凝土双层安全防护井盖及其方法，保防护井盖结构的质量，有效对井盖进行实时监测，保证其质量，有效进行预防，提高修建效率，增加使用的便捷性，有效提高整体的韧性，便于增加整体强度，保证整个浇筑井盖体的质量，且在浇筑井盖体的上方横竖向交错浇筑设置有钢纤维的凸条，有效保证整体受力均匀性，提高使用寿命，在防护井盖结构移开后，通过第二替换井盖替换进行补位，防止井盖缺失导致危险，提高使用的安全性，防止意外发生，有效连带驱动防护井盖结构上移，可将防护井盖结构移出拆卸，通过左定位斜形半槽和右定位斜形半槽有效对防护井盖结构进行安装和定位，提高整体的稳定性，避免移位时出现脱位，提高移动稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种frp增强筋的钢纤维混凝土双层安全防护井盖，包括安装环座，所述安装环座的内部开设有井盖槽，井盖槽内安装有防护井盖结构，防护井盖结构的下方设置有第二替换井盖，防护井盖结构与第二替换井盖的下方设置有替换顶出装置，安装环座与防护井盖结构之间设置有定位装置。
8.进一步地，安装环座的外壁连接有安装环板，安装环座的内部设置有定位环体，安装环板下方的安装环座的外壁上焊接有预埋钢管，预埋钢管预埋设置在窨井口内。
9.进一步地，防护井盖结构包括内部环形钢筋层、连接筋杆、横向上铸凸条、竖向上铸凸条、浇筑井盖体和排水口，内部环形钢筋层环形包覆排列在浇筑井盖体内，多组内部环形钢筋层之间由连接筋杆，浇筑井盖体的上方设置有横向上铸凸条和竖向上铸凸条，横向上铸凸条和竖向上铸凸条设置多组交错穿插设置在浇筑井盖体的上方。
10.进一步地，第二替换井盖与防护井盖结构的结构相同，且第二替换井盖的上端面上两侧安装有插合杆，防护井盖结构内端面上开设有与插合杆插合的定位槽，插合杆与定
位槽之间活动插合连接。
11.进一步地，替换顶出装置包括驱动电机、输出杆、连接座、伸缩气缸、伸缩杆和安装杆，驱动电机下方四端通过输出杆与窨井内壁进行安装，驱动电机的上方连接有输出杆，输出杆的上方连接有连接座，连接座的内部两侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的上方与第二替换井盖的下端面连接。
12.进一步地，定位装置包括左定位斜形半槽、右定位斜形半槽、左定位移块和右定位移块，左定位斜形半槽和右定位斜形半槽分别开设在安装环座内壁的两端上，左定位移块和右定位移块设置两组，一组左定位移块和右定位移块安装在防护井盖结构的两端侧壁上，一组左定位移块和右定位移块安装在第二替换井盖的两端侧壁上。
13.进一步地，左定位斜形半槽和右定位斜形半槽的槽内壁上均开设有内螺纹，左定位移块和右定位移块外端面上开设有外螺纹，左定位移块和右定位移块通过外螺纹与左定位斜形半槽和右定位斜形半槽内壁活动螺纹连接。
14.进一步地，防护井盖结构的内部设置有重量感应器，安装环座的外端面上板面上设置有警报灯，警报灯与重量感应器电连接。
15.本发明提供另一种技术方案：一种frp增强筋的钢纤维混凝土双层安全防护井盖的防护方法，包括如下步骤：
16.步骤一：第二替换井盖先安装在井盖槽内，防护井盖结构安装在第二替换井盖上方的井盖槽内，防护井盖结构内部的重量感应器对浇筑井盖体承受的重量分担的压力进行检测，以确保防护井盖结构的质量；
17.步骤二：当重量感应器检测到浇筑井盖体承受的压力不均匀，从而感知浇筑井盖体上出现破损，并通过警报灯警报灯发出警报，将防护井盖结构进行清理拆除；
18.步骤三：当防护井盖结构拆除后，驱动电机通过输出杆带动连接座、伸缩气缸以及伸缩杆转动，在连接座转动过程中，伸缩气缸通过伸缩杆带动第二替换井盖顶升；
19.步骤四：在顶升的同时第二替换井盖转动，在左定位斜形半槽和右定位斜形半槽内通过螺纹上移，第二替换井盖在上移过程中，通过插合杆与定位槽插合，有效连带驱动防护井盖结构上移，可将防护井盖结构移出拆卸。
20.进一步地，针对步骤四，新的无破损的防护井盖结构重新安装时，可通过替换顶出装置驱动第二替换井盖复位，再将新的无破损的防护井盖结构再次安装。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明提出的frp增强筋的钢纤维混凝土双层安全防护井盖及其方法，防护井盖结构的内部设置有重量感应器，安装环座的外端面上板面上设置有警报灯，警报灯与重量感应器电连接，当重量感应器检测到浇筑井盖体承受的压力不均匀，从而感知浇筑井盖体上出现破损，并通过警报灯警报灯发出警报，将防护井盖结构进行清理拆除，防护井盖结构内部的重量感应器对浇筑井盖体承受的重量分担的压力进行检测，以确保防护井盖结构的质量，有效对井盖进行实时监测，保证其质量，有效进行预防，提高修建效率，增加使用的便捷性。
23.2、本发明提出的frp增强筋的钢纤维混凝土双层安全防护井盖及其方法，横向上铸凸条和竖向上铸凸条设置多组交错穿插设置在浇筑井盖体的上方，第二替换井盖与防护井盖结构的结构相同，且第二替换井盖的上端面上两侧安装有插合杆，防护井盖结构内端
面上开设有与插合杆插合的定位槽，插合杆与定位槽之间活动插合连接，内部环形钢筋层层层包覆设置在浇筑井盖体内，有效提高整体的韧性，便于增加整体强度，保证整个浇筑井盖体的质量，且在浇筑井盖体的上方横竖向交错浇筑设置有钢纤维的凸条，有效保证整体受力均匀性，提高使用寿命。
24.3、本发明提出的frp增强筋的钢纤维混凝土双层安全防护井盖及其方法，伸缩气缸的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的上方与第二替换井盖的下端面连接，当防护井盖结构拆除后，驱动电机通过输出杆带动连接座、伸缩气缸以及伸缩杆转动，在连接座转动过程中，伸缩气缸通过伸缩杆带动第二替换井盖顶升，新的无破损的防护井盖结构重新安装时，可通过替换顶出装置驱动第二替换井盖复位，再将新的无破损的防护井盖结构再次安装，在防护井盖结构移开后，通过第二替换井盖替换进行补位，防止井盖缺失导致危险，提高使用的安全性，防止意外发生。
25.4、本发明提出的frp增强筋的钢纤维混凝土双层安全防护井盖及其方法，左定位移块和右定位移块通过外螺纹与左定位斜形半槽和右定位斜形半槽内壁活动螺纹连接，在顶升的同时第二替换井盖转动，在左定位斜形半槽和右定位斜形半槽内通过螺纹上移，第二替换井盖在上移过程中，通过插合杆与定位槽插合，有效连带驱动防护井盖结构上移，可将防护井盖结构移出拆卸，通过左定位斜形半槽和右定位斜形半槽有效对防护井盖结构进行安装和定位，提高整体的稳定性，避免移位时出现脱位，提高移动稳定性。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的安装环座结构示意图；
28.图3为本发明的防护井盖结构示意图；
29.图4为本发明的防护井盖结构剖面图；
30.图5为本发明的第二替换井盖结构示意图；
31.图6为本发明的替换顶出装置结构示意图；
32.图7为本发明的定位装置结构示意图。
33.图中：1、安装环座；11、井盖槽；12、安装环板；13、定位环体；14、预埋钢管；15、警报灯；2、防护井盖结构；21、内部环形钢筋层；22、连接筋杆；23、横向上铸凸条；24、竖向上铸凸条；25、浇筑井盖体；26、排水口；3、第二替换井盖；31、插合杆；32、定位槽；4、替换顶出装置；41、驱动电机；42、输出杆；43、连接座；44、伸缩气缸；45、伸缩杆；46、安装杆；5、定位装置；51、左定位斜形半槽；52、右定位斜形半槽；521、内螺纹；53、左定位移块；531、外螺纹；54、右定位移块；6、重量感应器。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1，一种frp增强筋的钢纤维混凝土双层安全防护井盖及其方法，包括安
装环座1，安装环座1的内部开设有井盖槽11，井盖槽11内安装有防护井盖结构2，防护井盖结构2的下方设置有第二替换井盖3，防护井盖结构2与第二替换井盖3的下方设置有替换顶出装置4，安装环座1与防护井盖结构2之间设置有定位装置5。
36.请参阅图2，安装环座1的外壁连接有安装环板12，安装环座1的内部设置有定位环体13，安装环板12下方的安装环座1的外壁上焊接有预埋钢管14，预埋钢管14预埋设置在窨井口内，防护井盖结构2的内部设置有重量感应器6，安装环座1的外端面上板面上设置有警报灯15，警报灯15与重量感应器6电连接，当重量感应器6检测到浇筑井盖体25承受的压力不均匀，从而感知浇筑井盖体25上出现破损，并通过警报灯15警报灯15发出警报，将防护井盖结构2进行清理拆除，防护井盖结构2内部的重量感应器6对浇筑井盖体25承受的重量分担的压力进行检测，以确保防护井盖结构2的质量，有效对井盖进行实时监测，保证其质量，有效进行预防，提高修建效率，增加使用的便捷性。
37.请参阅图3-图5，防护井盖结构2包括内部环形钢筋层21、连接筋杆22、横向上铸凸条23、竖向上铸凸条24、浇筑井盖体25和排水口26，内部环形钢筋层21环形包覆排列在浇筑井盖体25内，多组内部环形钢筋层21之间由连接筋杆22，浇筑井盖体25的上方设置有横向上铸凸条23和竖向上铸凸条24，横向上铸凸条23和竖向上铸凸条24设置多组交错穿插设置在浇筑井盖体25的上方，第二替换井盖3与防护井盖结构2的结构相同，且第二替换井盖3的上端面上两侧安装有插合杆31，防护井盖结构2内端面上开设有与插合杆31插合的定位槽32，插合杆31与定位槽32之间活动插合连接，内部环形钢筋层21层层包覆设置在浇筑井盖体25内，有效提高整体的韧性，便于增加整体强度，保证整个浇筑井盖体25的质量，且在浇筑井盖体25的上方横竖向交错浇筑设置有钢纤维的凸条，有效保证整体受力均匀性，提高使用寿命。
38.请参阅图6，替换顶出装置4包括驱动电机41、输出杆42、连接座43、伸缩气缸44、伸缩杆45和安装杆46，驱动电机41下方四端通过输出杆42与窨井内壁进行安装，驱动电机41的上方连接有输出杆42，输出杆42的上方连接有连接座43，连接座43的内部两侧设置有伸缩气缸44，伸缩气缸44的输出端连接有伸缩杆45，伸缩杆45的上方与第二替换井盖3的下端面连接，当防护井盖结构2拆除后，驱动电机41通过输出杆42带动连接座43、伸缩气缸44以及伸缩杆45转动，在连接座43转动过程中，伸缩气缸44通过伸缩杆45带动第二替换井盖3顶升，新的无破损的防护井盖结构2重新安装时，可通过替换顶出装置4驱动第二替换井盖3复位，再将新的无破损的防护井盖结构2再次安装，在防护井盖结构2移开后，通过第二替换井盖3替换进行补位，防止井盖缺失导致危险，提高使用的安全性，防止意外发生。
39.请参阅图7，定位装置5包括左定位斜形半槽51、右定位斜形半槽52、左定位移块53和右定位移块54，左定位斜形半槽51和右定位斜形半槽52分别开设在安装环座1内壁的两端上，左定位移块53和右定位移块54设置两组，一组左定位移块53和右定位移块54安装在防护井盖结构2的两端侧壁上，一组左定位移块53和右定位移块54安装在第二替换井盖3的两端侧壁上，左定位斜形半槽51和右定位斜形半槽52的槽内壁上均开设有内螺纹521，左定位移块53和右定位移块54外端面上开设有外螺纹531，左定位移块53和右定位移块54通过外螺纹531与左定位斜形半槽51和右定位斜形半槽52内壁活动螺纹连接，在顶升的同时第二替换井盖3转动，在左定位斜形半槽51和右定位斜形半槽52内通过螺纹上移，第二替换井盖3在上移过程中，通过插合杆31与定位槽32插合，有效连带驱动防护井盖结构2上移，可将
防护井盖结构2移出拆卸，通过左定位斜形半槽51和右定位斜形半槽52有效对防护井盖结构2进行安装和定位，提高整体的稳定性，避免移位时出现脱位，提高移动稳定性。
40.为了更好的展现能够实现frp增强筋的钢纤维混凝土双层安全防护井盖的防护过程，本实施例提出一种frp增强筋的钢纤维混凝土双层安全防护井盖的防护方法，包括如下步骤：
41.步骤一：第二替换井盖3先安装在井盖槽11内，防护井盖结构2安装在第二替换井盖3上方的井盖槽11内，防护井盖结构2内部的重量感应器6对浇筑井盖体25承受的重量分担的压力进行检测，以确保防护井盖结构2的质量；
42.步骤二：当重量感应器6检测到浇筑井盖体25承受的压力不均匀，从而感知浇筑井盖体25上出现破损，并通过警报灯15警报灯15发出警报，将防护井盖结构2进行清理拆除；
43.步骤三：当防护井盖结构2拆除后，驱动电机41通过输出杆42带动连接座43、伸缩气缸44以及伸缩杆45转动，在连接座43转动过程中，伸缩气缸44通过伸缩杆45带动第二替换井盖3顶升；
44.步骤四：在顶升的同时第二替换井盖3转动，在左定位斜形半槽51和右定位斜形半槽52内通过螺纹上移，第二替换井盖3在上移过程中，通过插合杆31与定位槽32插合，有效连带驱动防护井盖结构2上移，可将防护井盖结构2移出拆卸。
45.综上所述，本发明提出的frp增强筋的钢纤维混凝土双层安全防护井盖及其方法，防护井盖结构2的内部设置有重量感应器6，安装环座1的外端面上板面上设置有警报灯15，警报灯15与重量感应器6电连接，当重量感应器6检测到浇筑井盖体25承受的压力不均匀，从而感知浇筑井盖体25上出现破损，并通过警报灯15警报灯15发出警报，将防护井盖结构2进行清理拆除，防护井盖结构2内部的重量感应器6对浇筑井盖体25承受的重量分担的压力进行检测，以确保防护井盖结构2的质量，有效对井盖进行实时监测，保证其质量，有效进行预防，提高修建效率，增加使用的便捷性，横向上铸凸条23和竖向上铸凸条24设置多组交错穿插设置在浇筑井盖体25的上方，第二替换井盖3与防护井盖结构2的结构相同，且第二替换井盖3的上端面上两侧安装有插合杆31，防护井盖结构2内端面上开设有与插合杆31插合的定位槽32，插合杆31与定位槽32之间活动插合连接，内部环形钢筋层21层层包覆设置在浇筑井盖体25内，有效提高整体的韧性，便于增加整体强度，保证整个浇筑井盖体25的质量，且在浇筑井盖体25的上方横竖向交错浇筑设置有钢纤维的凸条，有效保证整体受力均匀性，提高使用寿命，伸缩气缸44的输出端连接有伸缩杆45，伸缩杆45的上方与第二替换井盖3的下端面连接，当防护井盖结构2拆除后，驱动电机41通过输出杆42带动连接座43、伸缩气缸44以及伸缩杆45转动，在连接座43转动过程中，伸缩气缸44通过伸缩杆45带动第二替换井盖3顶升，新的无破损的防护井盖结构2重新安装时，可通过替换顶出装置4驱动第二替换井盖3复位，再将新的无破损的防护井盖结构2再次安装，在防护井盖结构2移开后，通过第二替换井盖3替换进行补位，防止井盖缺失导致危险，提高使用的安全性，防止意外发生，左定位移块53和右定位移块54通过外螺纹531与左定位斜形半槽51和右定位斜形半槽52内壁活动螺纹连接，在顶升的同时第二替换井盖3转动，在左定位斜形半槽51和右定位斜形半槽52内通过螺纹上移，第二替换井盖3在上移过程中，通过插合杆31与定位槽32插合，有效连带驱动防护井盖结构2上移，可将防护井盖结构2移出拆卸，通过左定位斜形半槽51和右定位斜形半槽52有效对防护井盖结构2进行安装和定位，提高整体的稳定性，避免移位时出
现脱位，提高移动稳定性。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。