1.本实用新型属于地井盖相关技术领域，具体地说，涉及一种高强承重机坪地井盖。
背景技术：
2.井盖是机场排水系统及其他电力系统等的重要组成部分,机场现在所用消防、给排水、电缆、阀门等地井，隔水性能差，下雨时，水易渗到井内，影响使用，同时井盖也非常重，自重在100kg左右，由于自重太重，开启非常困难，井盖承载能力差，重物从井盖上经过时，井盖容易撬动，产生较大的噪音。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高强承重机坪地井盖。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种高强承重机坪地井盖，包括井盖安装座和井盖本体，所述井盖安装座上一体成型有安装座体，安装座体内侧设置有支撑内圈，井盖本体安装在安装座体内并置于支撑内圈上，安装座体内侧壁上开设有第一密封槽，井盖本体外侧壁上开设有第二密封槽，支撑内圈上通过螺纹连接安装有缓冲支撑柱，缓冲支撑柱环状等间距设置在支撑内圈上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑内圈上位于相邻两个缓冲支撑柱之间开设有减重腰型孔。缓冲支撑柱等间距设置有八个，缓冲支撑柱选用橡胶材质，可以对井盖本体进行有效的支撑，在受到外部压力时又能进行缓冲。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述井盖安装座上位于安装座体下端外侧设置有第一加强筋，第一加强筋环状等间距设置在安装座体外侧，第一加强筋的两侧的井盖安装座上加工有固定孔。固定孔用于井盖安装座整体的安装固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述井盖本体的上平面上成型设置有防滑凸纹，井盖本体上对称设置有凹槽提手，井盖本体的中心位置设置有标识牌板。井盖本体为铝合金材质压铸成型，铝合金材质具有良好的承重能力、机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，而且密度小、自重轻，便于进行拆装作业；防滑凸纹可以有效的增大表面摩擦力，标识牌板用于标识井盖本体下方地井的功能情况。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑内圈的底部设置有第二加强筋，第二加强筋环状等间距设置在支撑内圈底部。第二加强筋用于增强支撑内圈整体的承重能力。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述井盖本体底部设置有与缓冲支撑柱对应并用于容纳缓冲支撑柱的安装滑槽，安装滑槽为弧形结构。安装滑槽设置在井盖本体底面外侧靠近边缘位置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：安装滑槽与缓冲支撑柱数量相等，安装滑槽环状等间距设置在井盖本体底部。安装滑槽等间距设置有八个，安装滑槽的槽宽大于等于缓冲支撑柱的直径，安装滑槽的位置与缓冲支撑柱的位置相对应。
12.作为本实用新型再进一步的方案：位于安装滑槽内侧的井盖本体底部设置有镂空层。镂空层在保证井盖本体良好承重能力的同时，减轻井盖本体自重，节约原料成本。
13.作为本实用新型再进一步的方案：第一密封槽内设置有第一密封圈，第二密封槽内设置有第二密封圈。通过第一密封圈与第二密封圈，使的井盖本体盖在井盖安装座的安装座体时，起到密封作用。
14.作为本实用新型再进一步的方案：井盖安装座外侧的对称两侧均一体成型有向外延伸的定位凸台。
15.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
16.本实用新型利用第一密封槽和第二密封槽内的密封圈进行双重密封，保证井盖本体与井盖安装座在安装连接位置的密封效果，确保井盖的隔水性。通过在支撑内圈上设置有缓冲支撑柱，可以对井盖本体进行有效的支撑的同时，在受到外部压力时能进行缓冲，有重物压在井盖上也不会撬动或出现噪音。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
19.图1为本实用新型的俯视态结构示意图。
20.图2为本实用新型的仰视状态结构示意图。
21.图3为本实用新型的侧视图。
22.图4为本实用新型的俯视图。
23.图中：1-井盖安装座；2-第一加强筋；3-安装座体；4-支撑内圈；5-井盖本体；6-防滑凸纹；7-凹槽提手；8-标识牌板；9-第一密封槽；10-减重腰型孔；11-缓冲支撑柱；12-固定孔；13-第二密封槽；14-定位凸台；15-第二加强筋；16-安装滑槽；17-镂空层。
24.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.如图1至图4所示，一种高强承重机坪地井盖，包括井盖安装座1和井盖本体5，井盖安装座1上一体成型有安装座体3，安装座体3内侧设置有支撑内圈4，井盖本体5安装在安装座体3内并置于支撑内圈4上，安装座体3内侧壁上开设有第一密封槽9，井盖本体5外侧壁上开设有第二密封槽13，支撑内圈4上通过螺纹连接安装有缓冲支撑柱11，缓冲支撑柱11环状等间距设置在支撑内圈4上。
27.其中，支撑内圈4上位于相邻两个缓冲支撑柱11之间开设有减重腰型孔10。缓冲支
撑柱11等间距设置有八个，缓冲支撑柱11选用橡胶材质，可以对井盖本体5进行有效的支撑的同时，在受到外部压力时能进行缓冲，有重物压在井盖上也不会撬动或出现噪音。
28.其中，井盖安装座1上位于安装座体3下端外侧设置有第一加强筋2，第一加强筋2环状等间距设置在安装座体3外侧，第一加强筋2的两侧的井盖安装座1上加工有固定孔12。固定孔12用于井盖安装座1整体的安装固定。
29.其中，井盖本体5的上平面上成型设置有防滑凸纹6，井盖本体5上对称设置有凹槽提手7，井盖本体5的中心位置设置有标识牌板8。井盖本体5为铝合金材质压铸成型，铝合金材质具有良好的承重能力、机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，而且密度小、自重轻，便于进行拆装作业；防滑凸纹6可以有效的增大表面摩擦力，标识牌板8用于标识井盖本体5下方地井的功能情况；
30.其中，支撑内圈4的底部设置有第二加强筋15，第二加强筋15环状等间距设置在支撑内圈4底部。第二加强筋15用于增强支撑内圈4整体的承重能力；
31.其中，井盖本体5底部设置有与缓冲支撑柱11对应并用于容纳缓冲支撑柱的安装滑槽16，安装滑槽16为弧形结构。安装滑槽16设置在井盖本体5底面外侧靠近边缘位置。
32.其中，安装滑槽16与缓冲支撑柱11数量相等，安装滑槽16环状等间距设置在井盖本体5底部。安装滑槽16等间距设置有八个，安装滑槽16的槽宽大于等于缓冲支撑柱11的直径，安装滑槽16的位置与缓冲支撑柱11的位置相对应。
33.其中，位于安装滑槽16内侧的井盖本体5底部设置有镂空层17。镂空层17在保证井盖本体5良好承重能力的同时，减轻井盖本体5自重，节约原料成本。
34.其中，第一密封槽9内设置有第一密封圈，第二密封槽13内设置有第二密封圈。通过第一密封圈与第二密封圈，使的井盖本体安装在井盖安装座的安装座体时，起到密封作用。
35.其中，井盖安装座1外侧的对称两侧一体成型有向外延伸的定位凸台14。
36.本实用新型的工作原理是：进行机坪地井盖安装时，先将井盖安装座1放置在地井井口位置，利用定位凸台14进行定位，在固定孔12内安装地脚螺栓或者膨胀螺栓固定在井口地基上，在第一密封槽9和第二密封槽13内安装密封圈，通过凹槽提手7将井盖本体5安装在安装座体3内，起到双重密封作用，保证安装连接位置整体的密封效果，确保井盖的隔水性；注意安装滑槽16的位置要与缓冲支撑柱11的位置对应，安装滑槽16为腰型槽，可以通过转动井盖本体5的位置进行调节；缓冲支撑柱11选用橡胶材质，可以对井盖本体5进行有效的支撑，在受到外部压力时又能进行缓冲，有重物压在井盖上也不会撬动或出现噪音；井盖本体5选用铝合金材质压铸成型，铝合金材质具有良好的承重能力、机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，而且密度小、自重轻，便于进行拆装作业；防滑凸纹6的凸起高度为2.5-3.5mm，可以有效的增加井盖本体5表面摩擦力，避免在雨天时，被井盖滑倒，井盖内表面的镂空层17，在保证井盖本体5良好承重能力的同时，减轻井盖本体5自重，节约原料成本。
37.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属
于本实用新型方案的范围内。