1.本技术涉及井点降水的技术领域，尤其是涉及一种真空预压井点降水施工方法。


背景技术：

2.在地基上进行建筑施工前，需要先对地基进行降水，降低地基内的地下水位。对于软土地基的降水，一般采用真空预压法来降低地基地下水位，同时增加地基的有效应力。
3.真空预压法的施工步骤主要包括：1.铺设砂垫层；2.在软土地基中插入塑料排水板；3.埋设真空分布管，将塑料排水板与真空分布管连接；4.铺设密封膜；5.安装与真空分布管连接的射流真空泵；6.抽真空。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在进行密封膜的铺设时，相邻密封膜边沿之间需要通过胶水进行密封连接，以提高密封膜的密封效果。而相邻密封膜在连接的过程中，需要一个工作人员将铺设好的两个密封膜搭接在一起，另一个工作人员在两个密封膜之间涂抹胶水，来进行相邻密封膜之间的密封连接，密封膜的铺设过程需要耗费较大的劳动力。


技术实现要素：

5.为了改善密封膜铺设过程耗费劳动力较大的问题，本技术提供一种真空预压井点降水施工方法。
6.本技术提供一种真空预压井点降水施工方法，采用如下的技术方案：一种真空预压井点降水施工方法，包括以下步骤：步骤一：铺设砂垫层；步骤二：安装塑料排水板；步骤三：埋设真空分布管；步骤四：铺设密封膜，采用覆膜装置进行密封膜的铺设；步骤五：安装射流真空泵；步骤六：抽真空；其中，步骤四中的覆膜装置包括覆膜架，覆膜架包括：覆膜板；前压辊，转动连接于覆膜板底部的一端；后压辊，转动连接于覆膜板底部的另一端且与前压辊平行；卷膜辊，转动连接于覆膜板远离后压辊一端的侧壁上，且与后压辊平行，密封膜卷绕于所述卷膜辊；其中，所述覆膜板位于前压辊轴向的一端设有向下延伸的连接板；前压辊的一端与连接板转动连接，连接板位于前压辊的上方还转动连接有第一牵膜辊和第二牵膜辊，第一牵膜辊和第二牵膜辊均与前压辊平行，第一牵膜辊和第二牵膜辊之间留有供两相邻密封膜通过的间隙；所述覆膜架还包括用于在相邻密封膜之间涂抹胶水的上胶机构。
7.通过采用上述技术方案，在铺设第一部分密封膜时，将密封膜从前压辊和后压辊
下方绕过，即可将密封膜铺设在基面上，完成第一部分的铺设后，将卷膜辊的密封膜从第一牵膜辊与第二牵膜辊之间穿过，并从后压辊的下方绕过，接着将铺好的密封膜需要密封连接的边缘部分搭靠在第二牵膜辊，使得两个密封膜叠合在一起，同时上胶机构能够将胶水涂抹在两个密封膜之间，实现密封膜在铺设的同时与相邻密封膜形成胶接密封，操作较为方便，降低了劳动成本。
8.可选的，所述第一牵膜辊伸出连接板的一端固定有第一齿轮，第二牵膜辊伸出连接板的一端设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
9.通过采用上述技术方案，第一齿轮与第二齿轮的设置，能够实现第一牵膜辊与第二牵膜辊之间的联动。
10.可选的，所述前压辊伸出连接板的一端固定有第一传动轮，所述第一牵膜辊伸出连接板的一端还同轴固定有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间设有联动二者的联动件。
11.通过采用上述技术方案，通过第一传动轮和第二传动轮的设置，能够实现前压辊与第一牵膜辊的联动。
12.可选的，所述上胶机构包括上胶辊，所述连接板靠近卷膜辊的一端固定有沿卷膜辊轴线方向延伸的储胶板，所述上胶辊转动连接于储胶板上，所述储胶板靠近覆膜板的一侧开设有用于存储胶水的储胶槽，所述上胶辊上套装有用于伸入储胶槽内与胶水接触的上胶套筒；所述上胶套筒伸出储胶槽的一端始终与密封膜相抵，所述上胶辊上设有用于固定上胶套筒的紧固件。
13.通过采用上述技术方案，通过上胶套筒的设置，能够将储胶槽内的胶水涂抹在卷膜辊的密封膜上，使得相邻密封膜能够胶接密封在一起。
14.可选的，所述覆膜板的下端面转动连接有用于将密封膜抵紧在上胶套筒上的压紧辊,压紧辊的轴线与上胶套筒的轴线平行。
15.通过采用上述技术方案，压紧辊的设置能够使密封膜始终与上胶套筒相抵，使得上胶套筒能够随密封膜进行转动，使得胶水能够持续不断涂抹在密封膜上。
16.可选的，所述紧固件包括紧固螺栓，所述上胶套筒的一端同轴固定有调节套筒，所述调节套筒上开设有沿垂直于调节套筒轴线方向贯穿的螺纹孔，所述紧固螺栓螺纹连接于所述螺纹孔。
17.通过采用上述技术方案，紧固螺栓的设置，能够方便对上胶套筒进行固定。
18.可选的，所述覆膜板位于后压辊的两端竖向延伸有铰接座，所述后压辊的两端分别与铰接座转动连接。
19.通过采用上述技术方案，铰接座的设置，能够实现后压辊的转动连接。
20.可选的，所述覆膜板远离卷膜辊的一端固定有手推杆。
21.通过采用上述技术方案，手推杆的设置，能够方便工作人员推动覆膜架移动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：本技术能够方便密封膜的铺设以及与相邻密封膜之间的密封连接，降低了工作人员的劳动力，降低了劳动力成本。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的体现第一齿轮的结构示意图；图3是本实施例的体现安装槽的爆炸示意图；图4是本实施例的体现压辊的结构示意图；图5是本实施例的剖视示意图；图6是本实施例的上胶套筒的结构示意图。
24.附图标记说明：1、覆膜架；2、覆膜板；3、前压辊；4、后压辊；5、卷膜辊；6、密封膜；7、转轴；8、第一牵膜辊；9、第二牵膜辊；10、连接板；11、第一辊轴；12、第二辊轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一传动轮；16、第二传动轮；17、皮带；18、上胶辊；19、储胶板；20、储胶槽；21、上胶套筒；22、紧固螺栓；23、调节套筒；24、螺纹孔；25、压紧辊；26、铰接座；27、手推杆；28、卡槽；29、安装槽；30、安装板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种真空预压井点降水施工方法。参照图1、2，真空预压井点降水施工方法包括以下步骤：步骤一：铺设砂垫层；步骤二：安装塑料排水板；步骤三：埋设真空分布管；步骤四：铺设密封膜6，采用覆膜装置进行密封膜6的铺设；步骤五：安装射流真空泵；步骤六：抽真空；其中，步骤四中的覆膜装置包括覆膜架1，覆膜架1包括覆膜板2、前压辊3、后压辊4以及卷膜辊5。覆膜板2呈矩形结构，前压辊3转动连接于覆膜板2底部的一端，后压辊4转动连接于覆膜板2底部的另一端。卷膜辊5转动连接在覆膜板2远离后压辊4一端的侧壁上，卷膜辊5、前压辊3以及后压辊4均相互平行，密封膜6卷绕在卷膜辊5上。覆膜板2借助前压辊3与后压辊4能够在基面上移动，并在移动的同时，将密封膜6铺设在基面上。
27.参照图3、4，覆膜板2位于前压辊3轴向的一端焊接有向下延伸的连接板10，前压辊3一端同轴焊接有转轴7，转轴7与连接板10通过轴承形成转动连接。连接板10位于前压辊3的上方通过轴承转动连接有与前压辊3平行的第一牵膜辊8，连接板10位于第一牵膜辊8和前压辊3之间通过轴承还转动连接有与第一牵膜辊8平行的第二牵膜辊9。第一牵膜辊8与第二牵膜辊9之间留有供密封膜6通过间隙。覆膜架1还包括上胶机构。
28.使用时，将已经铺好的密封膜6边缘搭靠在第二牵膜辊9上，并将卷膜辊5上的密封膜6从第一牵膜辊8与第二牵膜辊9的间隙穿过，使得两层密封膜6的边缘部分重叠在一起，在两层密封膜6从第一牵膜辊8与第二牵膜辊9之间的间隙穿过之前，上胶机构会在相邻密封膜6之间涂抹胶水，以使相邻密封膜6胶接密封在一起。
29.参照图2、3，第一牵膜辊8的一端同轴一体设置有与连接板10转动连接的第一辊轴11，第一辊轴11伸出连接板10的一端同轴焊接有第一齿轮13，第二牵膜辊9的一端同轴一体
设置有与连接板10转动连接的第二辊轴12，第二辊轴12伸出连接板10的一端同轴焊接有与第一齿轮13啮合的第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14的大小相同，用于实现第一牵膜辊8与第二牵膜辊9之间的同步联动。
30.前压辊3的转轴7伸出连接板10的一端同轴焊接有第一传动轮15，第一辊轴11伸出连接板10的一端还同轴焊接有与第一齿轮13同轴的第二传动轮16，第一传动轮15与第二传动轮16之间设有联动二者的联动件，联动件为传动与第一传动轮15与第二传动轮16之间的皮带17。当前压辊3转动时，能够通过皮带17带动第一牵膜辊8转动，第一牵膜辊8通过第一齿轮13和第二齿轮14驱使第二牵膜辊9同步转动，从而同步输送相邻的密封膜6。
31.参照图3、4，上胶机构包括上胶辊18，连接板10靠近卷膜辊5的一端焊接有沿卷膜辊5轴线方向延伸的储胶板19，上胶辊18转动连接在储胶板19上。储胶板19上开设有储胶槽20，储胶槽20用于容纳胶水。上胶辊18的周侧套装有伸入储胶槽20内与胶水接触的上胶套筒21，上胶套筒21能够在上胶辊18上滑移。上胶套筒21伸出储胶槽20的一端始终与卷膜辊5上释放的密封膜6相抵，从而将胶水涂抹在密封膜6上。
32.参照图5、6，上胶辊18上设有用于固定上胶套筒21的紧固件。具体的，紧固件为紧固螺栓22，上胶套筒21的一端同轴焊接有套设在上胶辊18的调节套筒23，调节套筒23的直径小于上胶套筒21的直径。调节套筒23上开设有沿垂直于调节套筒23轴线方向贯穿的螺纹孔24，紧固螺栓22螺纹连接于螺纹孔24中，当上胶套筒21滑移至所需位置后，旋紧紧固螺栓22，使得紧固螺栓22一端抵紧在上胶辊18上，即可完成上胶套筒21的固定。在其他实施例中，也可以通过电机来控制上胶辊18转动，使得胶水能够持续不断的涂抹在密封膜6上。
33.参照图4、5，为了使卷膜辊5所释放的密封膜6始终与上胶套筒21相抵，覆膜板2的下端面转动连接有与上胶辊18平行的压紧辊25，压紧辊25位于上胶辊18的正上方，压紧辊25与上胶套筒21之间留有供密封膜6通过的缝隙，且密封膜6穿过此间隙时，压紧辊25和上胶套筒21分别与密封膜6的上下表面相抵，使得密封膜6能够始终与上胶套筒21接触，同时，通过密封膜6与上胶套筒21之间产生的挤压，能够驱动上胶套筒21转动。
34.参照图1，覆膜板2位于后压辊4的两端竖向延伸有铰接座26，后压辊4的两端分别通过轴承与铰接座26转动连接。覆膜板2远离卷膜辊5的一端焊接有手推杆27，以便于工作人员推动覆膜板2移动。
35.参照图3，为了方便卷膜辊5的更换，覆膜板2位于卷膜辊5轴向的两端均设置有安装板30，安装板30上开设有供卷膜辊5搭靠的卡槽28，卷膜辊5的两端均同轴固定有轴承，卡槽28的槽底开设有供轴承卡入的安装槽29。
36.本技术实施例一种真空预压井点降水施工方法的实施原理为：在铺设密封膜6时，将铺设好的密封膜6的边沿搭靠在第二牵膜辊9上，将卷膜辊5上的密封膜6从第一牵膜辊8与第二牵膜辊9之间以及压紧辊25与上胶套筒21之间穿过，使得卷膜辊5上的密封膜6在涂抹完胶水后，与另一密封膜6的边缘在第一牵膜辊8与第二牵膜辊9的作用下胶接密封在一起，并在后压辊4的作用下铺设在基面上，使得密封膜6的铺设与胶接能够同步进行。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。